Сплав для легирования стали

Предлагаемый сплав Показатели 1 2 3 4 1, Ингредиенты,вес.%:Ванадий 40,5 49 45 36 40 13 7 4 90 9,0 АзотУглеродХромМарганец 140,1 10 1,0 3,0 б 0,5 8,2 10 8,0 2. Расход сплава, кг/т Зр 1 3,5 5,0 4 р 0 4 ь 0 Использование этого сплава поэв"ляет значительно повысить качествостали за счет улучшения морФологиинеметаллических включений и повыше.ния пластичности, ударной вязкостии стойкости против атмосферной коррозии,П р и м е р. Сталь 15 Г 2 АФ выплавляют в 1,5 т электропечи. Производятпо две опытные (на каждую партиюпредлагаемого сплава) и три сравнительных (с использованием известногосплава) плавки.Легирование и раскисление металлапроизводят в ковше Ферромарганцем,65%-ным ферросилицием и предлагаемым или известным сплавами. 15Химический состав и расход предлагаемого и известного сплавов приведенв табл. 1.От каждой плавки по одному слиткупрокатывают на полосу толщиной 12 мм, 2 ОПрокат нормализуют при температуре950 оС с выдержкой 18 мин, Охлаждениепроизводят на воздухе.От нормализованного проката отбирают пробы для определения химического состава стали и исследования неметаллических включений. Изготовляютпоперечные образцы для механическихиспытаний при растяжении на ударнуювязкость при температурах -40 и -70 ОСи испытаний на корроэионную стойкость ЗО Химический состав стали и оксидной фазы, а также данные о размереи Форме оксидов приведены в табл, 2,Сравнительные исследования насклонность к атмосферной коррозиипроводят на однотипных образцах(изготовленных из полосы толщиной12 мм) во влажной атмосфере,Результаты механических и корроэионных испытаний образцов стали15 Г 2 АФ с нитридным упрочнением, полученной с использованием предлагаемой и известной лигатуры, приведеныв табл, 3.Приведенные в табл. 1-3.данныесвидетельствуют о том, что при микролегировании стали с нитридным упрочнением, использование сплава предлагаемого состава, благодаря наличиюхрома в оксидной фазе, позволяет изменить в металле Фазовый состав оксидов, уменьшить их размеры и получитьболее благоприятную (глобулярную)Форму неметаллическйх включений посравнению с применением известногосплава.указанные преимущества при микролегировании стали 15 Г 2 АФ предлагаемымсплавом обусловлены улучшением пластических свойств (относительного удлинения и ударной вязкости при отрицательных температурах) и корроэионной стойкости проката857289 Таблица 2 Предлагаемыйсплав Диаметр окси дов,Химический состав стали, Ъ Состав оксидной фазы,В Плавка 530 ЕеО МпО Сг 51 Ч Мп Плавки с предлагаемым сплавом1. 1 п,13 1,45 0,05 0,12 0,017 0,030 36-40 35-50 7-15 6-15 12-20 1-2 2. 2 0,16 1,26 0,06 0,13 0,018 0,021 35-38 34-49 8-15 5-14 17-21 1-2 3. 3 0,14 1,41 0,05 0,14 0,016 .0,003 35-40 30-45 10-15 5-10 12-17 2-1 4. 4 0,18 1,35 0,07 0,12 0,019 0,032 35-37 31-48 9-14 5-15 12-19 1-2 5. 1 0,17 1,46 0,08 0,12 О,О 21 0,031 36-39 30-50 5-12 10-15 16-21 2-1 6. 2 016 1,38 0,06 0,13 0,020 0,022 Э 8-41 34-506-15 10-15 15"21 2-1 7. 3 0,12 1,55 005 0,14 0,019 0,003 37-40 33-50 5"14 5-9 12-20 2-1 5"15 5-15 12" 21 1-2 Плавки 0,13 1,28 0,07 0,1430" 35 4-5 26-34 3-5 12-15 40-48 40-50 11-15 0,17 1,40 0,05 0,13 0,021 40-50 35-50 10-15 - 25-36 3-5 Ою 15 1 ю 44 Оф 07 Ою 14 01022ф Таблица 3 Плавка Стойкость против общей коррозии по влажной атмосфере (потери массы образца в г/м 1 сут,) Относи тельное удлине- ние редел екучести,кгс/мм-70 Плавки с предлагаемым сплавом 59-63 58-63 60"63 1 1 45 49 2 2 45 49 3 3 47-49 23-25 8,0-10,5 7 у 3-9,0 7, 5-9,1 24-25 8,5-10,1 24-25 8,8"10,3 7,7-9,2 23-25 8,4-9,5 4 4 46-49 59-63 8,0-9,0 58-62 5 1 45 48 6 2 45 47 7 Э 46-49 8 4 45-49 23-25 8,3-9,4 8,1-9,2 8,2-9,0 58-61 24-25 7,8-9,0 58-62 59" 63 8 с 5 10 ю 5 7 ю 5-9 ю 2 8,2-10, 7,3-9,2 24-25 23-25 8. 4 015 1,43 0,07 0,14 0,022 0,032 35-40 30-50 Механические свойства в поперечном направлении Временное Ударная вязкость,кгм/см сопротив- при температурах, ос ление,кг/мм. -4 О Отношение длины оксидов к их диаметру /и 0,5-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,5-0,8 0,6-0,9 0,6-08 0,6-0,8 0,5-0 9857289 Продолжение табл. 3 Механ.ческие свойства в поперечном направлении Предлагаемыйсплав Плавка Ударная вязкость кгм/см 2 при температураМ, СИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. ГОСТ 4760-49,2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2639514/02,кл, С 22 С 35/00, 1978,Составитель Т. ПлатицинаРедактор В. Лазаренко Техред С. Мигунова Корректор Ю, Макаренко Заказ 7153/44 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения 26Сплав для легирования стали, содержащий ванадий, углерод, азот и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности, ударной вязкости и коррозионной стой-кости стали, он дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, вес.В:Ванадий 36-49Углерод Стойкость против общейкоррозии по влажной 4 гмосфере (потери массы образца в г/м ,сут.)2