Способ выплавки стали в кислородном конвертере

(19) 01) А 1 21 С 5/28 НИЕ ИЗОБРЕТЕН А бъ КИСЛ тение позволяет мет аполучеократить продолпримерно на 5 ход жидкой стали тельность плав мин и увеличит 4-6 Х, 1 табп. рды мамет аплур"выппавки иапами,. причемсдают 5-10% отоличество алю 7 от взятого ащение проеличение олжит ельн хода жид ти плавкий стали,уществпя ющим обСпособазом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР У СВИДДТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ВРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ.лургии, конкретнее к способу пния стали в конвертерах из твеметаллических железосодержащих Изобретение относится,гии, конкретнее к способу. стали. Цель изобретения - . с В кислородном конвертере лом прогревают посредством сжигания в кислородосодержащем газе углеводородного топлива, поступающего в конвертер снизу и сбоку, В качестве дополнительного энергоносителя, после образования в зонах фурм р.асплава, в конвертер заливают бепый электропеч ной шлак в смеси с расплавленными териалов. Цель - сокращенные продолжительности ппавки и увеличение в 1 хода жидкой стали, Это достигаетсятем,что в конвертер загружают металл)том, нагревают его посредством сжигания углеводородного топлива в качестве дополнительного энергоносителя, используют жидкий электропечнойшпак в смеси с расплавленными алюмосодержащими материанами, причемэлектропечного шлака расходуют 5-10%от массы металлического лома, а количество алюминия составляет 20-50 Хот массы электропечного шлака. Изобапюмосодержащиьи матерэлектропечного шлака пмассы металлолома, а кминия составляет 20-50зп,ектропечного шпака.Введение в конвертер в период плавпения лома, жидкого электропечного шпака, имеющего температуру нагрева около 1800 С, в смеси с жидким алюминием, дает возможность чффективно использовать физическое тепло электропечного шлака и тепло, выде: ляющееся при сжигании алюминия в кислороде, за счет приближения источников тепла непосредственно к метаплолому. Смесь в жидком виде растекается между кусками лома, Без алюминияшпак быстро бы затвердел. Однако жидкий алюминий, сгорая, выделяет значительное количество тепла, чем и предотвращает з атвердевание шлака. Электропечной шлак, в свою очередь, предотвращает телловое и химическое воздействие жидкого алюминия на футеровку конвертера, чем способствует повышение стойкости футеровни конвертера.Таким образом, сглаживаются пикоже тепловые нагрузки, что важно для стойкости футеровки конвертера.В дальнейшем по ходу продувки ванны кислородсодержащим газом железо, марганец., и кремний окисляются с выделением тепла, выполняя в общем баллансе по теплу функцию регулягора распределения тепла по ходу ппавки,Введение жидкого высокоосновного шлака способствует сокращению расхода извести для процесса шлакообраэования, что бпагоприятно сказывается на тепловом баллансе плавки.В качестве апюмосодержащих материапов можно использовать отходы алюминиевого производства, например стружку, обреэь, лом, алюминиевую крупку мимического производства и тадеОкислы алюпыния совместно с окислами кальция, кроме того, образуют гарнисаж на футеровке конвертера, что влияет на повышение ее стойкости.П р и м е р 1. В О-тонный конвертер, оборудованный доннымю и боковыми топливно-кислородными фурмами, загружают 0,2 т извести и 10 т металлолома. Нагрев металлолома осуществляют путем подачи через донные фурж 20-30 м/ьын кислорода и 5-8 м/мин природного газа. Но боковым фурмам подают 5-10 м/мин кислорода и 2,5- 5,0 м /мин природного газа, Подачу9кислорода через верхнюю фурму изменяют в пределах 10-15 м /пкн.3Расплавление металлолома осуществляют так же, как и его нагрев, т.е. расход газовых реагентов, подаваемых в конвертер во время плавления, ана-логичен расходу их при нагреве. В начале плавления лома в конвертер заливают смесь белого злектропечного шлака с жидким апюьынием в количестве соответственно 0,300 и 0,210 т, Температура жидкого шлака 1810 С, Дпя получения жидкого алкания используют алюмосодержащие отходы с содержанием алюжния около 80/. Метаплолом расплавляется через 36,5 ьмнТемпература расплава 1525 С. Послевозобновления дутья через донныефурмы подают 15-20 м /мин кислорода,2,5-3,0 м /мин природного газа, позбоковым фурмам 5 мз/мин кислорода и2 м З/мин природного газа, по верхнейфурме 10-15 м/мин кислорода. Продувку ведут еще в течение б мн. Об.щее время продувки составляет 42,5 мин,По окончании продувки температура металла 1630 С. Металл содержит, Х;5 С 0,07; Мп 0,02; Р 0,008; 8 0,035железо остальное. Содержание СаО вконечном шпаке 44,33, РеО 28/, Получают 8,6 т жидкой стали,П р и м е р 2. В 1 О"тонный кон 20 вертер загружают О,т извести и10,3 т металлолома. Режим дутья аналогичен режиму в примере 1. В началеплавления лома в конвертер заливаютсмесь белого электропечного шлака с25 жидким алюминием в количестве соответственно 0,515 и 0,103 т. Металлолом расплавляется через 30,8 мин.Температура металла 1530 С. Общеевремя продувки 43,2 мин. По окончаниипродувки температура метапла 1630 С.Металл содержит, Ж: С 0,07; Мп 0,03;Р 0,009; Я 0,033; железо остальное.Содержание СаО в конечном шлаке 44,6/,РеО 21/. Получают 9,6 т жидкой стапи.П Р и и е Р 3. В 10-тонный конвертер загружают 0,1 т извести и10,1 т металлолома. В начале плавле ния лома в конвертер заливают смесьбелого злектропечного шлака с жидким40 алнаинием в количестве соответственно 0,505 и 0,156 т. Металлолом расплавляется через 30,1 мин. Температура металла 1535 С. Общее время продувки 36,9 мин. По окончании продув 45 ки температура металла 1640 С. Металлсодержит, Й: С 0,08; Мп 0,04 Р 0,0078 0,031; железо остальное. Содержание СаО в конечном шлаке 45,1 Х, РеО20/. Получают 9,35 т жидкой стали,.Сведения по примерам 2, 3, 4, 7-12характеризующих предлагаежй способи за предепами предлагаемых параметров (примеры 1,5,613 т 15), а такжеданные, характеризующие способ вы-"55плавки стали по известной технологии(примеры 16 и 17) приведены в табЛице.Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность плавки5 36примерно на 5-6 мин, увеличить выходжидкой стали на 4-6%,Формула изобретения 436166ния лома, о т л и ч а ю щ и Й с ятем, что, с целью сокращения продолжительности плавки и увеличения выхода жидкой стали, в качестве дополнительного энергоносителя в конвертерзаливают белый электропечной писак всмеси с расплавленными алюмосодержащими материапамю, причем электро О печного шлака подают в количестве5-10% от массы металлолома, а количество вводимого. алюминия составляет20-50% от массы электропечного шлака.1 Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий завалку лома, нагрев его посредством сжигания углеводородного газообразного нли жидкого топлива в кислородсодержащем газе, поступающих в конвертер снизу и сбоку, подачу дополнительного энергоносителя в период расплавлеУсловия проведения плавок Прн мер Расход электРасход жидко А 1 от снтел массы жидко шлака Загружено в конвертер, т Выхожидкойстал% жидкого жид- кого ома извесстаропечного и,т лект- опечака тно тельного шлака о сы лома, % 86,0 93,2 92,6 92,9 84,5 88,0 92,6 70 20 30 50 70 30 20 0 93,0 92,0 92,9 93,0 82,7 86,3 88,0 10 11 12 13 14 10 , 10 30 2 12 20 50 8,16 10,2 17 10,4 86,3 85,6в8,30,02 30,33 О, 14 9,85 10,36 10,07 10,28 30,49 10,110,39,910,030,430,210,0 0,2 0,300 0,1 0,515 О, 0,505 0,1 0,495 0,1 0,535 0,1 О, 700 0,3 0,714 0,1 0,728 0,1 0,707 0,1 3,03 0,1 0,99 0,1 1 00 0,1 ,04 0,1 1,22 0,1 1,20Уголь , порошок, т 0,55 0,400 0,55 0,400 0,2 О 0,303 0,156 0,248 0,361 0,070 0,143 0,218 0,354 0,206 0,297 0,500 0,208 0,245 0,600 8, 9,6 9,35 9,10 8,7 8,8 9,45 9,6 9,4 9,5 9,2 9 ф 3 8,61643616 Продолжение таблицы Результаты плавок 11 рн мер Химический состав стали,Х Химический составшлЖаТемпе" Продолжит ельность, мин ратура металла, С РеО СаО плавки продувки 16 37,1 44,2 1630 0,06 0,03 0,039 0,011 43,1 29, 17 37,8 44,6 1625 0,07 0,02 0,041 0,009 42,1 28,9 П р и м е ч а н и е. Плавки прошли с большиж выбросами. Составитель В. ОстринскийТехред М,Моргентал Корректор:О,К 11 авцова Редактор Н,Рогулич Заказ 1221 Тираж 395 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1011 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 4 15 36,5 20,8 31,1 31,0 39,1 35,8 зо,г 30,5 29,5 30,3 30,0 29,8 39,6 36,9 35,9 42,5 37,0 36,9 36,8 41,1 42,8 37,0 37,6 36,6 37,1 36,4 36,7 42,6 " 43,442,8 1630 1630 1640 1625 1650 1630 1635 1640 1630 1635 1625 1640 1645 1640 1635 0,07 007 0,09 0,09 0,06 0,07 0,09 0,07 0,08 0,09 0,08 0,07 0,08 0,09 0,02 0,035 0,03 0,033 0,04 0,031 О,ОЗ 0,035 0,05 0,033 0,02 0,030 0,03 0,032 0,05 0,036 0,02 0,031 0,04 0,036 0,01 0,032 0,03 0,035 0,02 0,029 0,04 0,032 0,03 0,030 0008 0,009 0,007 0,008 0,011 0,007 0,008 0,009 0,007 0,009 0,008 0,009 0,012 0,008 0,009 44,3 44,6 45,1 44,9 46,0 43,5 45,1 46,2 45,6 44,5 45,6 46,8 44,1 43,6 46,4 28,0 21,0 20,0 20,5 22,0 28,0 21,0 21,5 22,0 22,5 21,5 20,3 29,1 26,8 27,1