Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере

) фф 9 кий металлургиче ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГННТ ССОР ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4702396/02 (22) 24.04.89 (46) 07.03.91. Бюл. (71) Карагандинс кий комбинат (72) Г.В. Польшиков 10,И. Шишкин, Б.А. Б В,А. Самсонов и В.С (53) 669,184.244.66 (56) Патент ФРГ Р 2 кп. С 21 С 5/32, опАвторское свидет Ф 1271888, кл. С 2 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВ РИСТОГО ЧУГУНА В КО (57) Изобретение от бам передела фосфор кислородных конверт В.И. Богомяковурдонов,Щерба(088,8)350995,ублик. 19 79 .ельство СССРС 5/28, 1986.КИ СТАЛИ ИЗ ФОСФОНВЕРТЕРЕносится к спосоистого чугуна верах с применеИзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к переделу,фосфористого чугуна с применениемпыпевидных материалов, и может бытьиспользовано в конвертерных цехах,Цель изобретения - повышение выхода жидкой стали и снижение ее себестоимости.Сущность изобретения заключаетсяв улучшении шпакообразования засчет применения быстрорастворимыхпыпевидного доломита и извести болеемелких фракций, повышения выхода жидкой стали вследствие снижения интенсивности испарения железа из реакционной зоны и содержания оксидов железа в шкале при повышении расходапыпевидных материалов и изменения положения Фурмы,нием пыпевидных влакообразующих мат ериал ов. Цел ь - п овышени е вых одажидкой стали и снижение ее себестоимости. Способ предусматривает подачу в струе кислорода совместно извести и доломита с удельной поверхностью 52-84 тыс. м/кг при соотношении (2-4): 1 с повышением интенсивности подачи пыпевидных материаловво втором периоде до 7-10 кг/т мини одновременным снижением положенияфурмы на 5-107 на каждый 1 кг повышения интенсивности подачи пылевидныхматериалов. В качестве пыпевидных материалов применяют гыпь с систем газоочисток доломитообжиговых печей и печей кипящего слоя для обжига извести, 2 з,п. ф-лы, 1 та Повышение содержания в шлаке оксида магния до определенного предела способствует уменьшению вязкости шлака и улучшению процесса шлакообразования. Однако присадка кускового доломита на оставленный в конвертере шпак или на первых минутах продувки приводит к замедленному его растворению и, следовательно.к затягиванию процесса растворения извести, и в этом случае для обеспечения требуемой степени десульфурации и дефосфорации металла приходится присаживать повышенное количество извести, что отрицательно сказывается на тепловом балансе плавки, так как приводит к повышению расхода чугуна.Избежать указанных недостатков можно за счет подачи в струе кислорода вместе с тонкодисперсной известью пыпевидного доломита фракции менее 0,315 мм с удельной поверхностью 52000-84000 м/кг, т,е. доломитовой пыли с системы газоочистки доломитообжиговой печи, Подача пыпевидного доломита в высокотемпературную реакционную зону, обогащенную оксидами железа, приводит к быстрому растворению доломита и переходу оксида магния в шпак, что снижает его вязкость и повышает степень ассимиляции не только кусковой, но и пыпевидной извести.установлено, что при соотношении пылевидной извести и пьлевидного доломита менее чем 2".1 и более чем 4:1 ухудшаются условия шлакообразования, причем в первом случае из-за избыточного содержания оксида магния в шлаке и повышения его вязкости, а во втором случае - из-за недостаточного 25 содержания оксида магния в шлаке.Применение доломитовой пьли (с системы газоочистки доломитообжиговой печи) фракции менее 0,3 15 мм с удельной поверхностью 52000-84000 м/кг обусловлено тем, что при ее использовании, во-первых, не требуется помол (помол обеспечивает получение Фракции только менее 2,0 мм), во-вторык, применение более тонкодисперсных фракций доломитовой пьли с удельной поверхностью более 84000 м/кг (от" севы Фракции менее 0,063 мм) не приводит к улучшению показателей процесса, 40Применение пылевидной извести с систем газоочисток печей кипящего слоя для обжига извести имеет преимущество перед молотой порошкообразной известью, так как имеет фракцию менее 1,0 мм, а молотая известь - менес 2,0 мм и, кроме того, не требует помола.С повышением температуры металла в процессе продувки увеличивается и50 температура реакционной зоны и, какследствие, интенсивность выносов паров железа. Поэтому во втором пери, оде продувки, когда температура металла превьппает 1500 С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдается повы 55 шенный вынос паров железа из реакционной зоны, и для снижения выносов паров железа необходимо увеличивать расход вдуваемых в струе кислорода 1пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуская выбросов металла и шлака из конвертера.При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/термин недостаточно снижается интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуется и применение кусковой извести. При расходе пыле- видных материалов более 10 кг/т.мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживания вследствие чрезмерного охлаждения реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки, выбросам металла и плака.Опускание Фурмы от рабочего положения меньше, чем на 5% на каждый 1 кг/термин повышения интенсивности подачи пьлевидных материалов приводит к повышенному содержанию закиси железа в плаке и не исключает выбросов металла и шлака из конвертера, а при опускании Фурмы больше, чем на 10 , не обеспечивает поддержания содержания закиси железа в шлаке на уровне, требуемом для поддержания жидкоподвижного активного плака и обеспечения низкого содержания Фосфора и серы в металле.П р и м е р, Способ осуществляют при производстве стали для жести в ЗОС - тонных конверторах.Иа оставленный в конвертере шпак от предыдущей плавки присаживают 8 т кусковой извести, заваливают 105 т лома, заливают из миксера 250 т чугуна с содержанием 0,71-0,8 Л кремния, 1,28-1,28 Фосфора, 0,65-0,71 марганца и 0,020-0,026 серы.Продувку кислородом производят через пятисопловую фурму с интенсивностью 1000-1100 м/мин с переменным расходом пыпевидных материалов (известь и доломит) в соотношении 2-4:1, Общий расход кусковых и плакообразующих материалов составляет 28,5 т на плавку. Остановку продувки для скачивания промежуточного шлака осуществляют после израсходования 65- 70 общего количества кислорода на плавку при содержании 0,6-0,8% углерода и температуре ванны 1530-1550 С.Во втором периоде продувку начинаютпри высоте Фурмы 1,7 м и интенсивности подачи пьлевидных материалов163 Формула из обр етения 1. Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере, включающий продувку кислородом сверху в два периода. со скачиванием промежуточного нлака, завалку кусковой изРеа, 1 ВО,Иитеисинностьподачиснеси,хт/тод юдко ачи Раск одчтуакг/т одеканнензодунки Х Соотно"щенке ианасты:доно вьсоты фуРа ть до 27 кт о,ою о,оов 0,009 0018 о,о о,о 18,9 в,г 18,2 26,0 7 8 8,959 787786,478 7,4796,2797,2795,4790789, 1789,4793,5796,2794,9795,4 2.1 3 11 5 31 0,090,008о,оо 317,9 37,5 314,0 6,412,3 84 47 84,0 88,0 879 88, 1 88 7 4127,5757,5з о,ог О, 0160,014 о,оз 0,014 0,012 О,О 1 З 0,015 О,О 4 19 19 4,3 316, 5 316,6 316, 7 З 5,0 37,а 314,5 314, 312 7 7, 6 В68 з 92 з68 568 3 68 з 0,015 О,О 13 0,016 О, 014 0,016 О,О 7 г 4,э 24,0 21,7 22,8 230 17,9 85 85 8,5 11 8,5 88,7588,3вв,о88158810 7,5757,52 3,8 6,9 7,О 14 (Инестиэ) 32 0,017 24,оставитель С. Мироновехред Л.Олийнык Реда Корректор М. Максимидд 1 нец Заказ 596 Тираж 395ВНИИПИ Государственного комитета по из113035, Москва, Ж,сное зри ГКНТ СССР ретениям и открытия абт д. 4/5 аушска 1 зводственно в издательск комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 7 кг/т мин с опусканием фурмы при повышении интенсивности подачи пьле-, видных материалов, Продувку плавок заканчивают при содержании 0,04- О, 06% С, О, 05-0, 07% Мп, О, 008-0, 010% Р и 0,008-0,010% серы при температуре металла 1610-1625 С, Продолжительность продувки составляет 19-20 мин, плавки - 55-58 минПри раскислении стали 0,8 кп для жести в ковш в процессе выпуска плавки присаживают 1,8 т ферромарганца.Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что проведение плавок по предлагаемому способу позволяет достичь более высоких результатов: по сравнению с известным способом выход жидкой стали повышается на 1,6%, снижается расход чугуна на 13,9 кг/т, а также содержание фосфора и серы в стали. 2981 6вести, подачу пьлевидной извести через фурму в струе кислорода с переменной интенсивностью, при этом в первом периоде при содержании в отходящих газах менее 30% СО подачу пьлевидной извести прекращают, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода жидкой стали и сни жения ее себестоимости, совместно спылевидной известью в струе кислорода подают пьлевидный доломит с удельной поверхностью 52000-84000 м/кгпри их соотношении 2: 1-4. 1, причемво втором периоде продувки интенсивность подачи пьлевидных материаловповьддают до 7-10 кг/т мин, а фурмуопускают на 5 - 10% ниже рабочего положения при повьпдении расхода пьле, видных материалов на каждый 1 кг/т мин.2. Способ поп.1, отлич аю -щ и й с я тем, что в качестве пьлевидного доломита применяют пьль ссистемы газоочистки доломитообжиго вой печи,3. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве пьлевидной извести используют пьль с сис -темы газоочистки печей кипящего слоя 30 для обжига извести .1