Способ горячей деформации круглых профилей из углеродистой стали

СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 В 1/ 15)5 ИСАНКЕ РЕТЕ Изобретение таллов давление но при произ круглых сортовы Целью изоб ние качества за геометрических ркруглыходержанна конодят сой оси а о илеи ием углечной стд"учиваниеугол к н окнами ической ными цили ГОСУДАР СТ ВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И. Ленина(56) Автооское свидетельство СССР М 1306608, кл. В 21 В 1/16, 1985.Авторское свидетельство СССР М. 1109203, кл. В 21 В 1/16, 1984.(54) СГ 1 ОСОБ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваотносится к обработке мем и может быть испольэоваводстве горячекатакых х профилей,ретения является улучшесчет повышекия точности азмеров конечного профиВ процессе прокатки из углеродистой стали с с рода в пределах 0,12 - 0,4 дии деформации произв прутков вокруг продольн 4,0.4,2, 104 10 С 1 - 80 ) где р - угол между скруче прутка и образующей ег поверхности, град; С - содержание у Т - температура н формации перед скруглеродэ в стали, 0; а конечной стадии де чивакием, С,ко при производстве горячекатаных круглых сортовых профилей. Цель изобретения - повышение точкости геометрических размеров конечного профиля. Для этого на конечной стадии прокатки производят скручивание прутков относительно продольной оси на определенный угол, зависящий от содержания углерода в стали и температуры прутка, а затем производят их раскручивание до исходного состояния. Повышение точности геометрических размеров конечного профиля достигается уменьшением угла поворота для достижения необходимых пластических свойств и возвращением поверхностных волокон прутков в исходное состояние. 1 табл. а затем производят их раскручивание до исходного состояния,Точность готового профиля повышается вследствие уменьшения угла р по сравнению с известным способом за счет возвращения поверхностных волокон прутков в исходное состояние,Опытную проверку способа производят на специально изготовленной для зтога установке,В опытах круглые прутки б = 11 - 15 мм из разных марок стали (с содержанием углерода 0,12 - 0,4) подвергают скручиванию и раскручиванию при нагреве до 800.1200 С с варьированием величины рот 20 до 600,После скручивания и раскручивания от прутков отрезают стандартные образцы для испытаний на холодную осадку, За критерий оптималькых свойств приняты условия: не менее 90 образцов данного типоразмера должны выдержать осадку до Ь = 1/4Способ осуществляют следующим образом.Круглую с сле(или нагретая -12 горячей прокатки ОО С) подвергают таль по до 800 первоначальной высоты Н при предельных отклонениях по диаметру профиля, соответствующих повышенной точности прокатке, т.е, (+0,1 и -0,5 мм) (исходные профили для опытов в зависимости от тийоразмера в 70- 85, случаев имеют повышенную и в 15 - 30 случаев высокую точность), Результаты опытов для круглой стали, соответствовавшей укаэанному критерию, представлены в таблице,Как видно иэ таблицы, с точностью до 0,1 за К 10 4 следует принять его значения в пределах 4,04,2.При значениях Р меньше табличных на 1 и более количество образцов, выдержавших холодную осадку до й = Н/4, уменьшилось до 62-88%. При значениях р больших табличных на 1 и более от 3 до 51% образцов после скручивания и раскручивания соответствуют обычной точности размеров(по диаметру).Таким. образом, по предлагаемому способу величина угла Отребуемая для получения оптимальных механических свойств и геометрии круглой стали, значительно меньше, чем по известному способу при прочих равных условиях. Например, для стали с 0,29% углерода при 920 С величина р = 35 - 38 О, а по известному способу: р - ; 54 (разница в 1,4-1,5 раза),Сравнительные испытания предлагаемого и извесного способов показали, что при скручивании круглой стали по известной технологии только 8-17% прутков после деформации имеют размеры, соответствовавшие повышенной точности прокатки, причем выход прутков 2-го сорта составляет до 2,5%, угол между си образующности градсодержание углерода в стали, %;температура на конечной стадии дии перед скручиванием, С. где фповерх крученными волокнами ей его цилиндрической. скручиванию и раскручиванию на равные вобоих случаях углы Р = (4.0.4,2) 10 /1 ЛМ. (т), величина которых зависит оттемпературы металла и содержания в нем5 углерода. Затем профили охлаждают и принеобходимости проходят правку.П р и м е р 1. Углеродистая сталь ссодержанием углерода 0,15%, нагретая до1200 С, скручивается, а затем раскручива 10 ется наугол32,П р и м е р 2, Сталь с содержаниемуглерода 0,25% при 1000 С подвергают укаэанной деформации на угол О;.35".П р и м е р 3. Сталь с содержанием15 углерода 0,4% при 800 С подвергают скручиванию и раскручиванию на угол м= 41 О.Таким образом повышается качествокруглой углеродистой стали по точности вы-полнения конечного профиля.20 Формула изобретенияСпособ горячей деформации круглыхпрофилей из углеродистой стали с содержанием углерода в пределах 0,12-0,4%, включающий прокатку прутков и их скручивание25 вокруг продольной оси на конечной стадиидеформации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения улучшения качества засчет точности геометрических размеров конечного профиля, после скручивания прут 30 ков дополнительно осуществляют ихраскручивание до исходного состояния,причем угол скручивания определяют по за- висимости1650286 Продолжение таблицы Составитель В. ПавленкоРедактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректо вцева Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 1566 Тираж 345 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5