Способ выплавки стали

,1629 19) Я 1)5 С 21 С 5(0 ЗОБРЕТЕНИЯ ИСА К АВТОРСН апе плавильных еори ае шласкисГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Криворожский метаплургическийкомбинат "Криворожсталь" им, В.И.Ленина и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) Технологическая инструкцияТИ 228-Ст. И-83.Выплавка стали в основных мартеноских и двухванных печах, Криворожскийметаллургический комбинат "Криворожсталь" им. В.И.Ленина, 1986, с. 15.Авторское свидетельство СССРМ 1068489 у кяе С 21 С 5/04 р 1982 а Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых ст агрегатах.Цель изобретения - гарантированное получение степени десульфурации не менее 407.Способ осуществляется следущим образом.В мартеновской печи раскисляют печной шлак отходами производства вторичного алюминия, вводимыми в количестве 0,08-0,16 от веса печного шлака, раскисление проводят в два этапа, причем на первом этапе вводят 20-303 от всего необходимого количества отходов, а второй этап рас(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам выплавкистали в подовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретения - гарантированное получение степени десульфурации не менее 403, Раскисление печного шлака производят в два этапа отходами производства вторичного алюминия, причем на первом этапе вводят20-307 всего необходимо количестваотходов, а второй этап раскисленияпроизводят после скачивания 10-207печного шлака. Обеспечиваются условиядля стабильной десульфурации металлав период доводки плавки и повышениеуровня выполнения заказов стали качественного сортамента. 4 табл,ления производят после скачивания10-203 печного шлака,Создают условия для стабильнойсульфурации независимо от химическго и гранулометрического состава именяемых отходов (в пределах их именения в практических условиях),также независимо от марки выплавлямой стали. Достижеиие указанногоэффекта является следствием двухстдийного ввода отходов производствавторичного алюминия. На первом эта., отходы вводят для создания условийбеспрепятственного растворения вке основной массы отходов, что обе ечивает полное растворение их в шле независимо от гранулометрическосостава, а следовательно, и стабильное получение требуемой степени десульфурации, Скачивание шлака обеспечивает резкое изменение свойств оставшегося шлака при неизменной массеприсаживаемых отходов. Процесс десульфурации может проводиться в любой момент доводки. При высоком содержанииуглерода в металле высокая степеньдесульфурации обеспечивается низкойокисленностью металла, а при низкомсодержании углерода - высокой температурой металла и шлака,При вводе на первом этапе менее20 от всего необходимого количестваотходов производства вторичного алюминия не обеспечивается существенноеснижение вязкости печного шлака, достаточное для растворения основной мас-;Осы отходов. При вводе на первом этапе более 307 от всего количества отходов снижается эффективность и стабильность десульфурации, так мак значительная часть отходов теряется соскачиваемым шлаком и не участвует впроцессе десульфурации, причем снижение вязкости шлака на первом этапене компенсирует недостатка отходовна втором (основном) этапе про ведения 30десульфурации,Таким образом, основным принципомпредлагаемого способа является растворение небольшого количества отходовв большой массе шлака, с последующимрастворением большой массы отходов вмалом количестве печного шлака, подготовленного к этому первой присадкой.На обоих этапах происходит быстроеи полное растворение присаживаемых от ходов, чем обеспечивается стабильность десульфурации независимо от условий проведения эксперимента.При скачивании менее 1 ОЕ печногошлака перед повторной присадкой необеспечивается достаточно значимогоизменения свойств оставшегося шлакадля гарантированного получения высокой степени десульфурации стали навтором этапе обработки,При скачивании более 207 печного шлака не гарантируется полное растворение в нем вводимых отходов из-за недостаточного количества оставшего 55 ся в печи шлака-растворителя, при этом процесс десульфации теряет стабильность и становится непредсказуе- мыме Экономическая эффективность применения предлагаемого способа обеспечивается исключением перевода метапла в более низкие марки и повышениемуровня выполнения заказов по марочному сортаменту,П р и м е р 1. Сталь марки ВстЗспвыплавляют в 600-тонной мартеновскойпечи, работающей скреп-рудным процессом с продувкой кислородом в периодыплавления и доводки (интенсивностьпродувки 4000 м/ч). При содержанииуглерода 1,27 в ванну вводят частьотходов, предназначенных для обработки металла. Общий расход отходов0,08 от массы печного шлака (5 кг/тстали), Через 10 мин после присадкипервой порции отходов проводят скачивание шлака, количество которого входе проведения опытных плавок изменяют в достаточно широких пределах.В качестве отходов в первой серииопытных плавок используют отвальныйшлак бесфлюсового производства вторичного алюминия фракции 40-50 мм,содержащий, 7; металлический алюминий8; глинозем 72; кремнезем 6; окиськальция 4; КС и йаС 1 6; прочиеокислы (МоО, МпО, Ре 0, ГеО , СгО)2; железо 2,В табл. 1 представлены показателидесульфурации металла.Присадку второй порции отходовпроводят через 2-3 мин после скачивания шлака, которое проводят в течение 10-20 мин. По каждому вариантуиз указанных в табл, 1 приведено по5 плавок.Из приведенных в табл, 1 данныхследует, что при реализации предлагаемого способа с оптимальными режимны-ми параметрами отклонение степени десульфурации от среднего значения непревышает 15 абс,Е, в то время какпри запредельных значениях отклонение составляет 20-30 абс.7,П р и м е р 2. Сталь марки 65 Гвыплавляют в тех же условиях, что ив примере 1. В качестве отходов используют шлак флюсового процесса производства вторичного алюминия фракции 0-10 мм, содержащий, 7.: металлический алюминий 15; глинозем 65; хпористый натрий и калий 15; кремний 3;железо 1; прочие окиспы (ГеО, Ее О,М 90, СаО, СгО) 1.Общий расход отходов 0,12 от весапечного шлака до начала обработки162932 Таблица Масса скачиваемого шлака, 7 от общего количества Масса отходов впервой порции,7 от общего коТ20 г 5 15 10 личества 20,2-65,1 28,3-59,6 21,7-52,2 18,1-52,2 20, 7-64,3 1 О 32,4 32,8 32,7 36,1 31,8 40,2-60 у 7 42,4-61,3 41,8-62,2 20 17, 2-52, 1 1893 52 фб 54,7 46,1 19,6-56,2(7,5 кг/т стали) . Первую порцию отходов вводят при содержании углерода вметалле 0,87,Результаты опытных плавок представ 5лены в табл. 2, в той же форме, что ив примере 1,В данных условиях наиболее стабильные результаты также получаются припредлагаемых значениях режимных пара- Ометров,П р и м е р 3. Сталь марки 09 Г 2 Свыплавляют в тех же условиях, что и впримерах 1 и 2, В качестве отходовиспользуют свежий шлак бесфлюсового 15производства вторичного алюминия фракции 50-150 мм, содержащий, 7: металлический алюминий 22; глинозем 60;кремнезем 4, окись кальция 2; солищелочных металлов 4; железо 1; прочие окислы 1. Общий расход отходов0,16 от веса печного шлака (1 О кг/тст али)Первую порцию отходоВ ВВодят присодержании углерода в металле 0,37.Результаты опытных плавок представлены в табл, 3 в той же форме, что ви примерах 1 и 2,Выявленные в первых двух серияхоптимальные значения режимных пара. метров являются оптимальными и дляусловий примера 3,П р и м е р 4. Дпя проведениясравнительной оценки эффективностиприменения предлагаемого способа посравнению с известным для условийкаждого из приведенных примеров проводят по 5 опытных плавок с использованиемм технологии прототипа. 1 6В т абл. 4 приведе ны ре зул ьт атысравнительных испытаний (числительизвестный, знаменатель - предлагаемый способ),Несмотря на то, что на отдельныхплавках, проведенных по известнойтехнологии, достигается большая степень десульфурации, средняя величина этого показателя при использовании предлагаемого способа существенно выше, причем ст абил ьност ь получения требуемого результата по предлагаемому способу в 3-5 раз превышает ана -логичный показатель известный.. Особо важным критерием при практическом использовании способа является минимальная абсолютная величинастепени десульфурации стали, получаемая при выполнении требований технологии и стихийном стечении прочих обстоятельств, характерных для действующего производства,Формула изобретенияСпособ выплавки стали, включающийдесульфурацию металла в мартеновскойпечи путем раскисления печного шлакаотходами производства вторичного алюминия, вводимыми в количество 0,080,16 от веса печного шлака, о т л и -ч ающий ся тем, что, с целью гарантированного получения степени десульфурации не менее 407, раскислениепечного шлака производят в два этапа, причем на первом этапе вводят 20307 от всего необходимого количестваотходов, а второй этап раскисленияпроизводят после скачивания 10-207печного шлака.7 1629321 8Продолжение табл. 11 Масса скачиваемого шлака, 3 от общего количества 5 10 15 20 25 20,2-62,1 43, 1-61, 7 42,2-59,6 43,8-62, 1 15, 3-32,8 30 36,1 51,2 55,2 21,9 53,7 15,3-60,2 18,4-51,2 20, 1-58,4 15,3-58,2 10,1-49,5 40 27,6 35,6 38,2 31,6 26,7 П р и м е ч а н и е. Числитель - максимальная и минимальная степень десульфурации стали, знаменатель - средняя степень десульфурации за период обработки - через 20 мин после присадки второй порции отходов,Т аблиц а 2 Масса отходов впервой порции, Е Масса 7 от общего количеств а скачиваемого шлака,1 О13 3-52 8 22,26,5 Т аблица 3 ака, 7 общего количества Масса скачиваем сса отходов в первои порции,1 0-45 9 02-62 23 8-59 б й 29,312 7-51 2 0-51 5 2 -Л,1 Масса отходов впервой порции,Х от общего количества 48 0-62 2 56,7 43 8-62 1 2 51,2 48 2-64 3 Л Л 56,4( ПриУсловия проведения Результаты сравнения 1 мер Применяемые отходы каали 0,0 стЗСП Заб 4,3 12 4 402 а38 754,0 49 9 3,8 О, 12 2 3 7,8 49 13 а40,878 а 5 34 а 5 68,3 54,7 13,6 сового производств вторичного апюмини 35 а 2 54,3 8 53 4 Составитель Л,Шараповаактор Н.Гунько Техред А,Кравчук Корректор Л,Пилипенк Тираж 392 Подписноерственного комитета по изобретениям и открьггиям 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 410 ВНИИПИ Госуи ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 1 Отвальный алак бесфпюсового проиввод ства2 Юнак флюсового проиэводства вторичного алюминия всход отходов,оля от еса иламаСтепень десульфурацни (юн. ),2 т Степень, Средин десуль- твае фурации есул (макС.), фурацииХ 2