Среда для борирования стали

Номер патента: 219717

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Левтонов, Любавский, Стамохин, Центральный

МПК: B23K 9/16, B23K 9/23

Метки: металлов, плавлением, сварки, сталью, тугоплавких

...СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ СО СТАЛЬЮИзвестен способ сварки плавлением тугоплавких металлов со сталью с применением промежуточной вставки из монель-металла.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют медь и расплавляют только кромку стали.Это позволяет повысить качество при сварке нахлесточных соединений.При сборке под сварку производят нахлесгку таким образом, чтобы сталь находилась наверху, а между свариваемыми металлами вводят медную фольгу толщиной 0,1 м я. Сварка ведется аргоно-дуговым методом со струйной защитой. Для дополнительной защиты расплавленно.го и остывающего металла на сварочную горелку надевают передвижную камеру, и вольфрамовый электрод...

Номер патента: 904944

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казаков, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, металлов, сварки, сталью, тугоплавких

...сварку. После сварки деталиохлаждают и извлекают из камеры.Благодаря применению прослойки желеэа, легированного 16-20% хрома взоне соединения не образуются интерметаллиды и тем самым, повышается качество сварки.П р и м е р 1. Сваривают молибденсо сталью 12 Х 18 Н 10 Т. Поверхностисвариваемых деталей из молибдена,стали площадью 400 мм, а также прослойку из сплава железа с 20% хроматолщиной 0,15 мм и прослойку из ванадия толщиной 0,1.мм зачищают металлической щеткой и обезжиривают ацетоном,Размещают просцойку иэ сплава железа рйс 20% хрома со стороны стали12 Х 18 Н 10 Т, а прослойку из ванадия -со стороны молибденовой детали,Детали с прослойками между нимипомещают в камеру установки диффуэион Зной сварки.Нагревают детали до 1200 С,...

Номер патента: 415336

Опубликовано: 15.02.1974

Авторы: Бреслав, Деркач, Котл, Материаловедени, Ордена, Сосновский, Твердохлеб, Эпик

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, среда, сталей

...ЗХ 2 В 8при температуре 1050 С в течение 2 час в порошке карбида бора с введением 1,0% фтори да алюминия образуется борвдный слой тол-.щиной 112 мкм, равноморвый, без пор и трещии. Поверхность изделия светло серого цве та; следы налипания частиц карбида бора от 10 сутствуют,Среда для борировавия сталей, состиз порошка карбида бора и фторсодерго соединения, отличающаяся тем,целью улучшения технологичности, вкачестве фторсодержащего соединенияфторид алюминия при следующем соотнии компонентов (в %):Фторид алюминияКарбид бора ос оящая жащечто, с нее в веден ноше 0,1 - 3тальное. Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к диффузиотоному борированию в поропиовой среде.Известна среда для диффузионного борирования,...

Номер патента: 47678

Опубликовано: 31.07.1936

Автор: Кузин

МПК: B01D 17/00, C01D 3/14, C01D 5/16, C01D 9/16

Метки: азотнокислых, металлов, разделения, сернокислых, смеси, солей, хлористых, щелочных

...солей полностью исключается.Для отделения калийных от цатровых солей в остаток смеси, после отделения сернокислых солей, добавляют некоторое количество щелочей до нейтральной или несколько щелочной реакции (Р(т - 7 - 10), некоторое количество пенного флотореагента (200 в 5 г,и) и вновь флотируют, С пеной уходят из смеси в концентрат натровые соли, калийные же остаются в остатке (хвосты). Процесс отделения натровых солей откалийных весьма совершенен, При пра.ведением с пеной в концентрат хлоривильном ведении процесса переход ка-стого калия.лийных солей в концентрат выражается 1 При отсутствии одного или несколь- в десятых долях процента, соответких компонентов в смеси солей схема ствующим образом и в хвостах на-, разделения их...

Номер патента: 130323

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Корнеев, Певзнер, Скугарев, Тугушев

МПК: B21J 5/12, B21K 29/00

Метки: вакууме, металлов, нагрева, нейтральной, прессования, сплавов, среде

...слиток плунжером 3 передвигается к печи и с помощью цилиндра подачи 4 слиток вводится в зону нагрева.После нагрева слиток опускается на прежнее место иподачи 4 подается в контейнер, после чего производится прсования,Вакуумирование при движении пуансона б обеспечивается крьш 1 кой б с манжетами, которые скользят по пуансону. Сопряжение крьшгки с матричным блоком, в который входит контейнер с матрицей 7, осуществляется путем прижима манжетов специальным цилиндром 8.Вакуумирование при выходе изделия осуществляется глухой герметизированной гильзой 9, которая благодаря манжетному устройству сочленяется с матричным блоком. При необходимости места, где установлены манжеты, могут охлаждаться водой.130323 Для получения длинных изделий достаточно...