Способ прокатки круглой стали

- Ч 11);3 НИ и комби монин, И.А,Шара итонов и В,В.До водрис. атное про 982, с. 29 рах.аввек металлургии и например, при окого сортаменугих профилей. 4 В яется улучшение й стали, повыше- и ее производихема прокатки в брах; на фиг. 2-8 х 3-7 соответсткруглой стали в оризонтал ьнырямоугольного о квадратного,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Полухин П.И. и др. ПрокМ,: Металлургия, 1 Ство, 199. (54) СПО (57) И прокат та, ата Цель и вврх нос чивОСТИ СОБ ПРОКАТКИ КРУГЛОЙ СТАЛИ зобретение относится к металлургии и бмть использовано. например, при е круглой стали широкого сортаменже при прокатке других профилей, эобретения - улучшение качества поти круглой стали, повышение устой- прокатки и ее производительности. Изобретение относит может быть использован прокатке круглой стали ши та, а также при прокатке д Целью изобретения яв качества поверхности кругл ние устойчивости прокатки тел ьности.На фиг.1 показана с двух первых ящичных кали схема прокатки в калибра вен но.В процессе получения симметричных калибрах с ми разьемами заготовку сечения, преимуществен В процессе получения круглой стали производят прокатку заготовки в 2-х ящичных калибрах с вогнутым дном одинаковой формы, а затем в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закругленными вершинами, При этом определенные вершины 2- и 3-, а также 3- и 4-го калибров должны быть между собой равны, На завершающем этапе осуществляют прокатку в квадратном диагональном, овальном и круглом калибрах. Кантовку на 90 осуществляют после 2, 3, 4 и 6-го калибров, а на 45 - после 5-го калибра. Улучшение качества поверхности круглой стали достигается созданием условий для течения металла, уменьшающего морщинообраэование. Устойчивость металла в калибрах обеспечивается идентичностью отдельных элементов при прокатке в соседних калибпрокатывают без кантовки в двух ящичных калибрах (1 и 2), которые имеют вогнутое дно одинаковой между собой формы, При этом ширина по основанию дна равна ширине исходной заготовки.После второго ящичного калибра производят кантовку на 90 и прокатывают заготовку в вертикальном калибре 3 восьмигранной формы с закругленными вершинами (фиг.2), Далее после кантовки на 90 производят прокатку в горизонтальном калибре 4 восьмигранной формы с закругленными вершинами (фиг.3),При этом конфигурация граней калибра 2 по горизонтальной оси, расположенных под углом а, и заполнение радиусом г одинаковы с наклоном граней и радиусом в вер 163607440 45 50 55 хней части калибра Э, Также и конфигурация граней калибра 3 по горизонтальной оси, расположенных под углом 8, и заполнение радиусом Я одинаковы с наклоном граней и радиусом в верхней части следующего по ходу прокатки калибра 4.После четвертого калибра раскат кантуют на 90 и на заключительном этапе прокатывают его последовательно в квадратном диагональном 5, овальном 6 и круглом чистовом 7 калибрах. При этом перед овальным производят кантовку на 45, а перед чистовым калибром - на 90,Вогнутость дна ручьев в ящичных калибрах выполняется с целью уменьшения морщинообразования боковых стенок при прокатке в вертикальном восьмигранном калибре, Выпуклая боковая форма раската при этом способствует повышенному уширению в средней части раската, и, соответственно, лучшему раскрытию имеющихся поверхностных дефектов на вертикальных стенках раската, Кроме того, вогнутая поверхность дна калибров 1 - 2 (фиг.1) также способствует раскрытию поверхностных дефектов на горизонтальных гранях поступающей заготовки,Одинаковая ширина дна в первых двух калибрах с заготовкой необходима для того, чтобы свести к минимуму приконтактное уширение прокатываемой заготовки у дна калибра, чтобы уширение в основном осуществлялось по середине раската, раскрывая имеющиеся поверхностные дефекты на вертикальных гранях заготовки и создавая выпуклость боковых граней раската с углом раскрытия Гх,Устойчивость раската в калибрах обеспечивается за счет того, что ручьи, образующие калибр, надежно удерживают прокатываемую заготовку по ширине; в калибрах 1 - 2 за счет равенства ширины ручьев у дна калибра с шириной заготовки; в калибре 3 - за счет равенства углов а и радиусов г дна калибра с боковой поверхностью раската из калибра 2, а также равенства ширины ручьев у основания с шириной по концам поступающего раската на калибре 2; в калибре 4 - за счет равенства углов /3 и радиуса й дна калибра с боковой поверхностью раската из калибра 3, а также равенства ширины ручьев у основания (в месте перегиба боковых граней и уменьшения угла 3) с шириной поступающего раската из калибра 3, За счет уменьшения морщинообразования появляется возможность интенсифицировать режим обжатий, что повышает производительность стана,5 10 15 20 30 35 П р и м е р. Прямоугольную заготовку иэ стали сечением 125 х 125 мм нагревают до 1200 С и прокатывают на стане 360 предприятия в ящичных калибрах-шестигранниках 1 и 2 (фиг,1) с вогнутыми днищами ручьев по дну 125 мм до размера раската 75 х 140 мм.Величина вогчутости ручьев - 3 мм на сторону. После кантовки полученного раската на 90 раскат прокатывают в восьмигранном вертикальном калибре 3 до размера 108 х 85 мм. Угол а = 106, а радиус г = 28 мм, Угол 3 вертикального восьмигранного и горизонтального восьмигранного калибров равен 130, а радиус й = 28 мм.После самопроизвольной кантовки на 90 прокатку раската из восьмигранного вертикального калибра осуществляют в го- ризонтальном восьмиграннике 4 (фиг.3) до размера 65 х 117 мм. Затем после кантовки на 90 прокатку осуществляют в квадратном диагональном калибре с размером по диагоналям 74,8 мм, а по сторонам 60 мм, После самопроизвольной кантовки на угол 45 в овальном калибре получают раскат 44 х 67 мм, из которого после кантовки на угол 90 и прокатки в круглом отделочном калибре получают круг 50 мм,Таким образом, при осуществлении способа на стане 360 при прокатке круглов 26 - 50 мм резко улучшаются технико-экономические показатели; сокращается число пропусков, облегчает труд вальцовщиков, возрастает качество поверхности круглой стали и производительность стана. Прокатка протекает устойчиво. Формула изобретения Способ прокатки круглой стали в симметричных с горизонтальным разъемом калибрах, включающий прокатку в ящичных калибрах на начальном этапе деформации и прокатку на завершающей стадии последовательно в квадратном диагональном, овальном и круглом калибрах с кантовкой раската на 45 перед овальным и на 90 перед чистовым калибрами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности круглой стали, повышения устойчивости прокатки и ее производительности, на начальном этапе прокатку осуществляют без кантовки в двух ящичных калибрах, имеющих одинаковую вогнутую форму дна с шириной по основанию, равной ширине исходной заготовки, после чего прокатку перед квадратным диагональным калибром осуществляют последовательно в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закруг1636074 Заголю Ьа кант. 900Фиг.1 ка 2,5 и г В. Павленген тал СоставителТехред М,М ектор С Ч. Шулл дакт аэ 778 Тираж 340 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 иэводственно-издательскйй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ленными вершинами, перед и после которых раскат кантуют на 90 О, при этом вершины второго ящичного калибра, расположенные по горизонтали, формируют одинаковыми с вершинами вертикального восьмигранного калибра, расположенными по вертикали, а вершины горизонтального восьмигранного калибра, расположенные по вертикали, выполняют одинаковыми с вершинами вертикального 5 восьмигранного калибра, расположенными по горизонтали.