Смесь для рафинирования, раскисления и легирования стали

ной дефосфорации н форме Фосфидов.При завершении плавки на стадии кристаллизации металла осуществляетсядополнительное рафинирование его зе 5 рен от Фосфидной энтектики. Указанные г 1 роцессы обеспечивают повышение качества и мехаических свойств металла .В случае расхода изнести или известняка менее 14 тас.7. снижаетсяоснонность шлаковой Фазы и, соответ - ствеййо, ее радинируоцие свойства по отношению к сере и 1 Ос 1 Ору, Расход извести или известняка свьппе 15 мас.Е приводит к увел 1 че 111 о температуры плавления, вязкости и стеыеты 1 гете- РОГЕННОСтИ ПаКЭ. а СЛЕЦОНаТЕт 1 ЬКО, И к с 1 иженло ег 0 рс.фл 1 ируюцей сп Ос ОЬ "ности, 20При расходе плавикового шпата менее 14 мас.Е снижаются 1 ядкогОдвижность шлакового расплава и концепт- рация Катионов кальция в нем, что приводят к пацению восстановительного потенциала шлака и, соответственно,. УМЕНЬПЕ 1 ИО СТЕПЕНИ ДЕСУ 1 ПЬфт Раттии и СКОРОСТИ НОССТаНОНИтЕЛЬЫОЙ ДЕФОСФО-т-. рацин металлаувеличение расхода пттэникового ната более 45 мас, l снижаЕТ ОС 10 НЫОСТЬ т 0111 ОГО ПаКал РаСХОд С 1 ЛЛ 1 КОтСЭЛЬцтия МЕНЕЕ 4 Мае.7снижает минималь 1 Ое до 1 устимую дляусловий носстановительцой дефосфорации к Он центр а ци 10 катион Ов кальция В35металле, при этом возрастает степеньокислеыыости металла концентрация ок-,сидыых неметаллических вклоченийт, .серы и фосфора. При увеличении расходасиликокэльция более 30 ас.Х поп 1 шается концентрация диоксида кремнияв шлаке, который снижает его оснон -ность и рафинируощтле свойства,В случае расхсдэ кокса или углямеее 0 б мас. го снижаегся нОсстановительыый потенциал границы раздепаФаз газ - пптак, что приводит к увеЛИЧЕН 1 тО ПОТЕРЬ Кат 1 ЬЦ 1 ЛЯ ОКИСЛЕНИЕМ Исоответственно, к сниженио качестваметалла за счет с 1 лжеыи 11 степени де)оСУЛЬФУРаЦИИ И НОССТЭ 1 ОВИТЕттЬ 1 Ой ДЕФОСФОР адин л Расхо этих мат еРис 1 лов сныше 7 тас.Е притзодтт к развитию реакции образования каттбида кальция, чтотакже снижает скорость ратЪтированияметалла от серы и Фосфора,55В случае расхода ва 1 адия менее5 мас. Х стн 1 жается восстановительныйпотенциал металлаа при е 1 О кристаллизации по границам зерен выпадает фосфидная эвтектика, структура - крупнозернистая, значения механических свойств стали снижаются, Расход ванадия более. 29 мас.7, интенсифицирует процесс карбидообразовайия в структуре металла, что приводит к падению значений ударной вязкости стали.При расходе титана менее 2 мас.Е повышается концентрация оксидных неметаллических включений в стали, серы и Фосфора, растет зерно металла, падает износостойкость и ударная вязкость стали. В случае расхода титана свьппе 4,4 мас.7 растет загрязненность металла тугоплавкими неметаллическими включениями, при этом происходит снижение значений механических характеристик выплавляемой г стали. Источниками ванадия и титана служат Феррованадий и ферротлтан,П р и м е р. Предлагаемую смесь для рафинирования, раскисления и .пегирования используют при выплавке стали 110 Г 13.Л н электродуговой сталеплавильной печи с основной футеровкой. При этом смесь загружают за 10-20 мин до окончания восстановительного периода.,:Яе расход составляет 5-35 кг//7В табл 1 представлены составы предлагаемой смеси, которые используют на плавках в дуговой электропечи: сос.гань 1 и 2 соответствуют граничным содержаниям компонентов, составы 3-6 среднему содержанию, составы 7 и 8 отличаются от предлагаемых, а н составах 9-14 отсутствует один из компонентов. В качестве известной смеси испол ьзуют состав, мас,7: алюминий 12,5, силикокальций 18,5; плавиковый плтат 20; известь 49. Результаты плавок, стали с использованием предлагаемой и известнойсмесей приведены в табл,2, Использование предлагаемой секес озволяет понысить качество металла за счет сныже 1 ия концентрации серы на 30 40 мас.l, Фосфора на 25-37,5 мас,Е,не- металлических включений на 43,8 50,0 тас,7. Важная роль в достижении положительного эффекта от использования предлагаемой смеси принадлемолт Физическим свойствам шлаковой фазы, Значения температуры начала плавления плака при использованиил5 63 Известь или известнякПлавиковый 44-45 4-30 шлатСиликокальцийКокс или 0,6-7 5-29 2-4,4 угольВанадийТитан Таблица 1 нентов, масЛ од ерка ние звест- Плавико- Силико няк ный шлат кальци.9 0,3 2,6 7,6 3,6 1,6 1,68 32.42 46 46 предлагаемого состава смеси ниже на 40-50 оС, а вязкости на 0,3-0,4 Н с/м.Положительное влияние предлагаемой смеси на структуру стали и чис тоту границ ее зерен связано с данными по увеличению значений механических свойств (табл.2), В результате использования предлагаемой смеси возрастает предел прочности Я 8) стали на 9 5-10,8 Е, относительное удлинение 4) на 10-127., относительное сужение Ю) на 7-10%, ударная вязкость (Я 11) в 1,8-1,77 раза при 20 С и в 1,45-1,64 раза при -60 С, поверхностная твердость (НЧ) на 14,6-252.В случае использования составов 7 и 8 (табл.1) ухудшается качество металла, снижаются значения механических свойств стали. Применение составов 7 и 8 не обеспечивает формирование жидкоподвижных шпаков с низкими значениями температуры солидуса и вязкости (табл.2).При использовании составов 9-14 (табл.1) объект не обладает указанны 2984 6 ми свойствами, а поставленная цель не достигается (табл,2). Формула изобр ет ения5 Смесь для рафинирования, раскисления и легирования стали, содержащая известь или известняк, плавиковый шпат, силикокальций, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и механических свойств стали, она дополнительно содержит кокс или уголь, ванадий и титан при следующем соотношении компо.нентов, мас.Е:1632984 ТаЬлица 2 Механические свойства стали Содерьание вметалле, нас. ХСера Фосфор Внэещ кост вак Относительное суьение Относи тельно удлине еделоч Ударнан ькостьОн, иОа/инрн темпер Поьеркностнаятвердость Вл С, Иь вест 740 810 820 830 47 38 41 9 1 О 11 12 13 14 О, 065 О, 075 О, 075 О, 065 О, 065 0,005 39 38 40 оставитель К. Сорокиехред Л,Олийнык актор Н. Яцола Корр ект ор Т . Палий Заказ 596В 11 ИИПИ Гос Тираж 401 арственного комитета по изобретениям 11335, Москва, Ж, Раунская нПодписное открытиям при ГКНТ СССР д. 4/5 нно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 роизводс 1210 1170 1160 1165 1160 1170 1165 1190 1185 1180 1200 1190 1185 1185 1180 0,70 0,40 0,30 0,35 0,30 0,40 0,35 0,60 0,50 0,55 0,65 0,60 0,50 0,50 0,55 0,050 0 035 О, 030 0,030 0,030 0,035 0,030 0,045 О, 040 О, 040 0 048 0046 0,040 0,045О, 045 О, 080 0,060 0050 0,055 0,050 0,060 0,055 0,075 0,070 Коли"чествонеметаллическикьклечений,мас.2 0,0128 О, 0064 0,0070 0,0072 00070 0,0064 0,0072 0,0088 О, 0092 О, 0110 0,0112 0,0094 0,020 0,0122 780 810 820 750 760 760 750 750 770 780 43 33 2,2 1,1 42 3,7 1,8 40 3,8 1,8 43 38 1,6 40 3,9 1,8 42 37 18 43 38 16 34 2,3 1, 1 37 27 1 2 36 3 2 162 32 2,3 0,9 ЗЗ 2,4 0,8 37 3,0 1,2 37 3,3 1,3 3,2 1,1 520 480 550 600 580 600 550 580 500 510 520500 490 510 510