Станок для обработки изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 20919 АЗ 23 С 26 0 Е ИЗОБРЕТЕ инженеров сельоиэводства им. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) 1(73) Г;И.Эжиев56) Авторское свидетельство СССРЬВ 831861, кл. С 23 С 26/00, 1979,Ермаков Ю.М., Фролов Б,А. Металлорежущие станки, М.: Машиностроение, 1985,с.173, рис.126 а.(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ.(57) Изобретение относится к станкострое.йию и может быть использовано для ФАБО Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, в частности для финишной антифрикци-. онной беэабразивной обработки (ФАБО) зеркала гильз цилиндров двигателей внут-, реннего сгорания.Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки.На фиг.1 показан общий вид станка для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности; на фиг. 2 - общий вид рабочего инструмента станка.Станок для фрикционно-механического . нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности (фиг.1) состоит из изделий, в частности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, Сущность изобретения заключается в том, что станок дополнительно снабжен узлом сигнализации максимального износа элементов инструмента, пневмоцилиндром 7 со штоком 6, а инструмент 9 выполнен в виде корпуса с направляющими и кольцевым упором, крышки с упором, натирающих прутков, толкателя с радиальной канавкой и пружиной, подпружиненным стаканом с шариковыми замками, конусной втулкой, раэжимных брусков, подпружиненных кольцевыми пружинами сжатия и пружиной, размещенной между толкателем и крышкой. Кроме гого, станок снабжен микровыключателем 11 и флажком 12. установленным на штоке 6 пневмоцилиндра 7. 1 э;и, ф-лы, 2 ил. станины 1, узла 2 зажима обрабатываемых деталей, устройства 3 подачи технологической "жидкости, суппорта 4 вертикальной подачи, шпинделя б со сквозным осевым отверстием для штока 6 пневмоцилиндра 7, закрепленного ва суппорте 4 вертикальной подачи, узла 8 крепления, рабочего инструмента 9, пульта 10 управления; устройства сигнализации максимального износа натирающих .прутков, включающего микровыключатель 11, расположенный в .пневмоцилиндре 7, и флажок 12, закрепленный на штоке.6 пневмоцилиндра 7.Рабочий инструмент 9 включает в себя (фиг,2) корпус 13 с кольцевым упором 14 и крышкой 15 с упором 16, натираюЩие прутки 17, размещенные в направляющих 18 корпуса 13 и закрепленные в разжимныхбрусках 19, подпружиненных двумя кольцевыми пружинами 20 сжатия и имеющих конусную поверхность 21, стакан 22 с отверстиями 23 в нижней насти под шариковые замки 24, контактирующий своей верх ней донной частью 25 со штоком 6, толкатель 26 с конусной поверхностью 27 и радиальной канавкой 28 под шариковыезамки 24 стакана 22, попружиненной своим верхним торцом относительно внутренней 10 донной части 29 стакана 22 пружиной 30, а .своим нижним торцом относительно крышки 15 корпуса 13 пружиной 31, причем жесткость пружины 31 меньше жесткости .пружины 30, конусную втулку 32 с конусной 15 поверхностью 33 и кольцевой канавкой 34 по шариковые замки 24 стакана 22, концентрично расположенную своей нижней частью между корпусом 13 и толкателем 26, а своей верхней частью между корпусом 13 и 20 стаканом 22.Механизмы приводом суппорта 4 вертикальной подачи и вращения шпинделя 5, устройства 3 подачи технологической жидкости, узла 2 зажима обрабатываемых дета лей, узла 8 крепления рабочего инструмента 9 не показаны, так как могут быть выполнены различным образом.и не существенны для решения цели изобретения.Работа станка,30 35 40 рабатываемой детали 35 кнопка "Ввод" 37 отжимается и механизм привода суппорта вертикальной подачи отключается 45 50 В исходном положении (выключенном) обрабатываемая деталь 35 закреплена в узле 2 зажима обрабаты ваемых деталей, механизмы и устройства станка выключены, детали рабочего инструмента 9 находятся в положении, показанном на фиг.2, главный ,выключатель 36 включен. При нажатии кнопки "Ввод" 37.пульта 10 управления включается механизм привода суппорта 4 вертикальной подачи, который движется вниз. В момент входа натирающих прутков 17 рабочего инструмента 9 в отверстие обНажимается кнопка "Пуск" 38, при этом включаются механизмы приводов суппорта 4 вертикальнЬй подачи и вращения шпинделя 5, устройство 3 подачи технологической жидкости. Рабочий инструмент осуществлябт вращательное и поступательное движения вниз, технологическая жидкостьподается в зону обработки. Открывается кран 39 подачи сжатого воздуха в полость А пневмоцилиндра 7, Сжатый воздух по пневмоприводу (не покаэан) поступает в полость А пневмоцилиндра 7. В результате шток б, действуя с усилием Р перемещает вниз стакан 22 и закрепленный в нем с помощью шарикового замка 24 толкатель 26, который, двигаясь вниз и сжимая пружину 31, обеспечивает радиальное перемещение разжимных брусков 19 с закрепленными в них натирающими прутками 17. Прутки движутся по направляющим 18 до полного контакта с поверхности обрабатываемой детали 35 и создают заданную величину давления, при этом сжатия пружины 30 не происходит, Давление натирающих прутков 17 рабочего инструмента 9 на поверхность обрабатываемой детали 35 регулируется величиной давления сжатого воздуха, поступающего в полость А пневмоцилиндра 7, с помощью воздушного редуктора 40 и контролируется манометром 41, расположенным на пульте 10 управления.По мере износа натирающих прутков 17величина осевого перемещения толкателя 26 и сжатие пружины 31 увеличиваются до тех пор, пока не произойдет контакт нижнего торца толкателя 26 с упором 16 крышки 15. Это соответствует максимальной величине радиальной подачи разжимных брусков 19 и натирающих прутков 17 за счет осевого перемещения вниз толкателя 26.При этом кольцевые канавки 28 и 34 располагаются в одной горизонтальной плоско.- сти,При дальнейшем действии штока 6 происходит выдавливание шарикового замка 24 из кольцевой канавки 28 толкателя 26 и размещение его в кольцевой канавке 34 и конусной втулки 32, которая. перемещается вниз, обеспечивая дальнейшую радиальную подачу разжимных брусков 19 и натирающих прутков 17, При этом стакан 22 и закрепленная в нем с помощью .шарикового замка 24 конусная втулка 32 перемещаются вдоль толкателя 26, сжимая пружину 30 до тех пор, пока не произойдет максимально заданная радиальная подача разжимных брусков 19 и износа натирающих прутков 17. В этот момент происходит контакт факела флажка 12 микровыключателем 11 и сигналом о максимальном износе натирающих прутков 17 поступает на пульт 10 управления (сигнальная лампа 42).По завершении цикла обработки нажимается кнопка "Конец цикла 43", расположенная на пульте 10 управления, В результате механизм приводов суппорта 4 вертикальной подачи и вращения шпинделя 5, устройство 3 подачи технологической жидкости отключаются, Одновременно пе реключается кран 39 подачи сжатого воздуха на полость Б пневмоцилиндра 7. Сжатый воздух по пневмопроводу (не показан) поступает в полость Б пневмоцилиндра 7, В результате шток 6, двигаясь вверх, прекращает свое действие, на стакан 22 рабочегоинструмента 9, Далее дружина 30 перемешает стакан 22 и закрепленную в нем с помощью шарикового замка 24 конусную втулку 32 в верхнее положение, и ри котором кольцевые канавки 34 и 28 располагаются в одной горизонтальной плоскости. Шариковый замок 24 устанавливается в кольцевой канавке 28 толкателя 26. После этого под давлением пружины 31 происходит перемещение толкателя.26, шарикового замка 24, стакана 22 в верхнее исходное положение, а кольцевые пружины 20 сжатия обеспечивают свод разжимных брусков 19,При нажатии кнопки "Возврат 44, расположенной на пульте 10 управления, включается механизм привода суппорта 4 вертикальной подачи, который. перемещаясь вверх, занимает исходное положение. Далее цикл повторяется. Формула изобретения 1.,Станок для обработки изделий, преимущественно гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, содержащий станину, узел зажима обрабатываемых изделий, узел подачи технологической жидкости, суппорт вертикальной подачи, пульт управления, шпиндель вращения, узел крепления рабочего инструмента и инструмент., от л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества финишной антифрикционной безабразивной обработки и производительности, он снабжен узлом сигнализации максимального износа элементов инструмента, выполненным в виде пневмоцилиндра со штоком, закрепленного на суппорте, а инструмент выполнен в виде корпуса с на правляющими и кольцевым упором, крышкис упором, натирающих прутков, толкателя с радиальной канавкой и пружиной у верхне. го торца, подпружиненным внутренней донной поверхностью стаканом с шариковыми 10 замками относительно верхнего торца толкателя, конусной втулкой с кольцевой канавкой, разжимных брусков с конусной поверхностью, подпружиненных кольцевыми пружинами сжатия и пружиной, разме щенной между нижним торцом толкателя скрышкой; причем ее жесткость меньше жесткости пружины у верхнего торца толкателя, нижняя часть конусной втулки концентрично расположена между корпу сом и толкателем, а верхняя. часть - . междукорпусом и стаканом, при этом конусные поверхности разжимных брусков установлены с возможностью контакта одна с другой, а штокпневмоцилиндра - с верхней 25 донной поверхностью стакана,2. Станок по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен микровыключателем, расположенным в пневмоцилиндре, а шток 30 пневмоцилиндра выполнен с флажком, установленным с возможностью контакта с ми кровы ключателем,1820919 орректор С.Лисин едакто Заказ 2041 Тираж Подписное ВНИИХИ Государственного комитета ло изобретениям.и.открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Рауаская наб 4/5 векно-иэдатеяьский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул,Гагарина, 10 Прои а О Яф ЗУ Составитель Г.Эжиев .Техред М.Моргентав У 7 1 Р