C23C 18/48 — покрытие сплавами

Номер патента: 356318

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Китаев, Соколова, Уральский

МПК: C03C 17/22, C23C 18/48

Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, покрытий, раствор, свинца, селенида

...натрия, селеномочевину и едкий натр,В целях равномерного покрытия из селенида свинца в предлагаемыи раствор введен гликоколь, исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мольл;Ацетат свинца 10 - з - 0,2Сульфит натрия 10 -- 0,2Селеномочевина 10 -- 0,2Гликоколь 10 -- 2,0Едкий натр до рН 7 - 10.Осаждение раствора следует вести при10 - 70 С. Подготовка подложки заключаетсяв тщательной очистке ее поверхности от различных загрязнений, Использование предложенного раствора дает возможность получитьравномерные, прочно сцепленные слои, без активизации подложки. Последовательность операций при нанесении раствора на стекляннуюпластину следующая. Сначала стекляннуюпластину обезжиривают содой, промывают водой и выдерживают 10 - 20 мин в...

Номер патента: 356319

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Институт, Уральский

МПК: C03C 17/22, C23C 18/48

Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, покрытия, раствор, селенида, цинка

...равномерного покрыгия из селенида цинка, в раствор введен гидразин-гидрат.2, Раствор по п. 1, отличающийся тем, чтоисходные компоненты взяты в следующих со отношениях, моль,л:Хлористый цинк 5,10 - з 0 1 Селеномочевина 5 10 -- 0,1 Гидр азин-гидрат 2,0 - 8,0 Ледяная уксусная30кислота до рН 7 - 10 Изобретение относится к области радиотехники,Известны растворы для нанесения покрытия из селеннда цинка на диэлектрические материалы, содержащие соль цинка, например хлористый цинк, селеномочевину и ледяную уксусную кислоту.В целях равномерного покрытия из селенида цинка в предлагаемый раствор введен гидразин-гидрат и исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, моль/л:Хлористый цинк 5 10 -- 0,1 Селеномочеви на 5 10 -- 0,1 Гидразин-гидрат...

Номер патента: 398704

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Буб, Каушпедас, Линчаускас, Ракаускас, Рнотас, Химической

МПК: C23C 18/48, C25D 5/44

Метки: подготовки, предварительной, раствор

...никеля и циника.Предложенный раствор отличается от известного тем, что в его состав введен триэтаноламин при определенном соот 1 ношении компонентав, Это спосособствует повышению прочности сцепления покрытий с основой.Раствор содержит (в г/л):Фторборат нинеля 120 в 2 Фторборат цияка 20 - 80 Триэтаноламин 10 - 50Процесс обработки оредложенным раствором осуществляют сначала химически при рН 3,7 - 4,4 и температуре 18 - 25 С в течение 20 - 60 сек, затем - электрохимичеаки в течение 20 - 30 сек при катодной,плотности тока 0,5 - 1,5 а/дм,П р и м е р. Поверхность алюминиевых изделий последовательно обеэжиривают в органичеаком,растворителе и в течение 5 мин при 20 С в 5%-ном растворе едкого,натра, а после промывки в воде обрабатывают в...

Номер патента: 1656009

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Баранова, Богатырева, Гаврилов, Сидорин, Фетисов

МПК: C23C 18/48

Метки: висмут, олово-свинец, осаждения, раствор, сплава, химического

...покрытий, полученных из них,приведены в таблице. Измерение толщины химически осажденных сплавов производипи на микрошпифах согласно ОСТ 4 ГО,054,058 с помощью микроскопа 1 ЧМРР, 15Паяющую способность покрытия определяли по начальной скорости смачивания в соответствии с ГОСТ 23 904-79, Испытания проводили на установке для определения начальной скорости смачи вания с применением осцилографа С- 17, тензометрическаго усилителя УТ-1Одновременно определяют паяющую способность химического покрытия из 25 раствора.по тангенсу угла осцилограммы еКоррозионную стойкость определяли путем проведения климатических испытаний в камере холода, термовлагокамере, фирмы "Тобаи" при следующих режимах:теплостойкость при температуре + 1 05 С в течение...

Номер патента: 1733503

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Писаненко, Ясногородская

МПК: C23C 18/48, C23C 22/84, C23F 1/02 ...

Метки: маркирования, раствор, стальных, химического

...составе хлористый кобальт выполняет роль травильного компонента.Параллельно описанной реакции происходит и химическое взаимодействие растворенной сернокислой меди с маркируемой поверхностью, Таким образом, эффект травления поверхности значительно увеличивается и глубина вытравленных знаков при нанесении маркировочного раствора достигает 40-60 мкм за 1 - 3 мин взаимодействия раствора с материалом изделия. Оставшийся невысохший раствор удаляется путем промывания маркируемой поверхности раствором нейтрализатора, В противном случае в месте нанесения маркировочного знака развивается коррозия. Поэтому с целью предотвращения появления коррозии, а следовательно, и увеличения срока хранения маркировки в предлагаемый состав дополнительно вводят...

Номер патента: 1765255

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Стрелюхин

МПК: B22F 7/04, B23B 27/00, C23C 18/48 ...

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...способ отличается тем, что на слой нитридов тугоплавких металлов 1 Ч-И группы наносят слой хрома катодно-ионной бомбардировкой, а затем - слой хрома с включениями ультрадисперсных алмазов электрохимическим осаждением,Составитель А, ГладченкоТехред М,Моргентал Корректор Е. Папп Редактор Заказ 3357 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательскии комоинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Предлагаемый способ реализуется следующим образом,На матрицу инструмента наносится первый слой, например, из нитрида титана. Слой нитрида титана наносится для увеличения твердости матрицы инструмента под кластерное покрытие, Толщина слоя...

Номер патента: 1819911

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Мирвене, Петретите, Розовский

МПК: C23C 18/31, C23C 18/48

Метки: медь, олова, осаждения, раствор, сплавы, химического

...об"разом: образец из медной или латуннойФольги обеэжиривают, декапируют ипосле активирования его в .раствореиммерисионного оловянирования при 5 Окомнатной температуре в течение 35 мин погружает в растворы, составыи температура которых приведены втаблице,,Количество осажденного олова определяли по привесу образцов, Умно-жение массы осадка на 1,37 дает тол-;,щину покрытия в мкм (табличные данные), которая, учитывая специфику структуры (неоднородность) химического оловянного покрытия, представляет собой условную величину,Корроэионную стойкость покрытийоценивали по убыли массы при выдерживании образцов при 18-25 С в эксикаторе над концентрированной азотнойкислотой.Паяемость определяли по ГОСТУ9.302.79 (определениеоблуженнойповерхности),...