Патенты с меткой «малоуглеродистых»

Номер патента: 50313

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Пытляк

МПК: C21C 7/10, C22B 34/12, C22B 34/32 ...

Метки: безуглеродистых, малоуглеродистых, ферросплавов

...обстоятельство должно особенно учитываться при ответственных сортах сталей, когда большое значение имеет равномерность состава металла.Немаловажную роль играет содержание кремния в феррохроме. Существующая норма содержания кремния в малоуглеродистом феррохроме 1,5%) принята лишь в виду особенностей установленного в настоящее время способа производства этого сплава, в то время как промышленность требует феррохром с содержанием менее 1,0% кремния,Силикотермический способ производства малоуглеродистого феррохрома дает возможность систематически получать сплав с содержанием углерода не ниже 0,1% и с содержанием кремния около 1,0 - 1,5" .Для получения же феррохрома с содержанием углерода менее 01% и кремния менее 1,0% предлагается...

Номер патента: 106819

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Бурлакова, Мазель, Марченко, Случанко

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, малоуглеродистых, сварки, сталей, флюс

...руда, плавнковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, алюминиевая пудра и жидкое стекло, известны. Однако эти флюсы не обеспечивают стабильных технологических свойств и дают швы, переходящие в хрупкое состояние уже при минус температуре 1 О - 15.Особенностью описываемого флюса является уменыпенне его чувствитсльности к ржавчине.Керамический флюс для сварки малоуглеродистых сталей имеет следующий состав: марганцевая руда - 54%, плавиковый шпат - 7%, кварцевый песок - 30%, ферросилиций (Я =75%) - 7%, жидкое стекло натриевое - 15 - 17 веса, алюми. ниевая пудра в Шихта флюса составляется изевых компонентов.Предмет изобретени Керамический флюс для сварки малоуглероднстых сталей, в состав которого входят: марганцевая руда, плавнковый шпат,...

Номер патента: 213398

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Муравьев, Орлов

МПК: G01B 5/30

Метки: конструкциях, малоуглеродистых, напряженности, сталей

...исследуемойрукции, на который оказывают механсиловое воздействие. ют на форма олучет либо жением ю эксоз конст ческо мет изобретен Способ опре струкциях из з создания в них 0 и измерения во чающийся тем,мента возникно деформации, и деформации к 5 рого определяю формации.Известные способы определения напряженности в конструкциях,из малоуглеродистых сталей заключаются в том, что в конструкциях создают дополнительные напряжения и измеряют возникающие деформации,Предлагаемый способ отличается тем, что измеряют отношение поперечной деформации к продольной и по величине отношения находят,величину пластической деформации,Способ позволяет определить момент возниковения и величину пластической деформации.Для осуществления предлагаемого...

Номер патента: 370759

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B21B 1/06

Метки: горячей, малоуглеродистых, прокатки, сталей

...при температурах Агз - Агь а последующие - при температушах Аг, 315 С.Заготовкой для прокатки по предлагаемому способу служит сляб со структурой аустенита. Слябы прокатывают на обжимном стане в диапазоне температур Агз - Аг с разовой степенью деформации не менее 15/о. После прокатки в у 1 казанном интервале температур прокатку продолжают по мере охлаждения (необходимого для выравнивания температурны по сечению); цри этом используют охлаждение на воздухе (холостой пароход) илп спрейеры в диапазоне темиератур Аг, - 315 С и включает несколько пропусков через один или два калибра, включая, по крайней мере, один обжимный.Применяемые температур 1 ные режимы прокатки в диапазоне Лгз - Аг, исключают перекристаллизацию деформированных в...

Номер патента: 377212

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B05B 17/00, B22F 9/00

Метки: малоуглеродистых, металлических, порошков

...порошка и может быть рассчитан на основе характеристик подвижности углерода в металле. Удаление углерода из металла протекает постоянно на протяжении всего процесса охлаждения частиц порошка, находящегося в атмосфере, содержащей водород, при температуре до 700 - 800 С. По предлагаемому способу малоуглеродистый металлический порошок получают в одну стадию. Способ получения малоуглеродистых металлических порошков распылением расплава газом, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла, процесс распыления осуществляют водородоар гон ной смесью, содержащей 1 - 10 об. % водорода. Изобретение относится к области получения малоуглеродистых металлических порошков.Известен способ получения малоуглеродистых металлических...

Номер патента: 471971

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Бейниш, Марченко, Походня

МПК: B23K 9/14

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, покрытие, сварки, сталей, электродов

...шихты 24 лер сто 5 ромка,Известны покрытия электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, в состав которых входит железный порошок, рутил, ферромарганец и жидкое стекло,Предлагается покрытие электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящее из железного порошка, рутила, ферромарганца, жидкого стекла, каолина, талька, крахмала и хромпика. Оно отличается тем, что для увеличения скорости расплавления стержня и улучшения пластических свойств обмазочной массы электрода в покрытие вводят, %; каолин 6 - 9, тальк 2 - 5, крахмал 1 - 2 и хромпик 0,5 - 1,0.Состав предлагаемого покрытия следующий, %: железный порошок 59 - 68; рутил 10 - 15; ферромарганец б - 8; каолин 6 - 9; тальк 2 - 5; крахмал 1 -...

Номер патента: 521326

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Дрюкова, Навроцкий

МПК: C21D 7/10

Метки: железа, малоуглеродистых, сталей

...железафорл 5 ц ров а ц и члоу гл еростал 5 цст:м, о т лС ЦЕЛЬЮ ЦО 5 юшийс 1) Заявитель Украинский научно-ис Изобретение относится к способаменения механических свойств метапосредством деформации,Известен способ обработки металлов(в том числе же;1 еза) пеф.1 рл 11 р 111 цл 1 путем программного нагружен, обц 1 вцю 1 ций снижение порога хла:ю;1:. кос г 1Известный способ обладает ццзкйизводительностью, так как требует цл, в -ного времени для проведения предварит.лвной деформации, скорость которой ца 1-1:порядков нв скорости статического и динамического 11 агружен 51 й. Кроме того, метод программного нагружения требует разработки специальной программы деформации(температура, скорость) для каждого материала, К недостаткам способа...

Номер патента: 665005

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Поздняков, Стародубов, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: малоуглеродистых, металлопроката, низколегированных, сталей

...несовершенств структуры, наведенных при горячей пластической деформации. Затем следует быстрое охлаждение (закалка) со скоростью не менее 20 град./с до температуры 550 - 500 С. При этом закрепляют указанные несовершенства структуры.По достижении температуры 550 - 500 С медленным охлажденисм до комнатной температуры со скоростью 0,6 - 1,2 град./с обсспсчивают умягчение металлопроката до необходимой твердости. Последующий нагрев до температуры на 60 - 80 С выше Ас, осуществляют со скоростью не менсе665005 При изготовлении предложенным способом листового проката из стали 10 ГАФБ толщиной 14 мм с проведением регулируемого охлаждения в процессе йрокатки от 5 1200 С до 690 - 750 С со степенями обжатия в конце прокатки 15 - 25%,...

Номер патента: 779415

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дынькина, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Подольская, Устинов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: малоуглеродистых, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...же время 55применение более высоких температурстарения, например 500 С, а тем боолее 560 ОС, соответствующей для стали ЭП 410 У температуре начала обратного превращения с выдержками 8-12 чщсопровождается практически полнымраэупрочнением стали (бб с 100 кгс/мм 1Цель изобретения - одновременноеповышение коррозионной стойкостисварных соединений (К) и ударной Для обеспечения оптимального сочетания и стабильности физико-механических свойств за счет более точного соблюдения режима окончательного стаконцентрационным расслоением трведого раствора по хрому, снижающим коррозионную стойкость нержавеющих сталей.Ближайшим к изобретению являетсяспособ термообработки стали ЭП 410 УШ,включающий закалку и старение в течение 2-3 ч сначала при...

Номер патента: 863676

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балабей, Гавриленко, Мирошниченко, Нестеров, Ноздрина, Соленый

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, преимущественно, профилей, сталей, тонкостенных, фасонных

...ниже Ат, приводящим 15 к полному уничтожению йеравномерногонаследственного зерна аустенита,быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур,о 20 не превышающих АС к+ 200 С, а затемего деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15.П р и м е Р На стане 550 заготовки из стали 10 ХСНД прокатывают науголок 125 х 125 мм. Перед чистовымпроходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной1 структуры, затем нагревают 5-6 мин 30 с 600 до 1050 оС, после чего прока863676 Составитель А. ТюринРедактор М. Петрова Техред Л. Пекарь КорректорЕ. Рошко Заказ 7705/40 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 1025740

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Гордиенко, Исламкулов

МПК: C21D 1/78

Метки: малоуглеродистых, сталей

...аммиака после подстуживания с температуры термоцинлирования,Сочетание термоциклирования, насыщения азота. с последующим многократ 025740 2ным деформированием способстуетрезкому ( на 80-100) повышению прочности при одновременном повышенииуровня пластичности. Повышение прочности и пластичности достигается5блокированием подвижных дислокациии формированием ячеистой дислокационной структуры растворенными атомами азота и за счет измельчения зерна.П р и м е р . Проводят обработкуэоготовок из малоуглеродистых сталей10, 25, 35 диаметром 5 мм и длиной100 мм. Заготовки предварительнонагревают до 870 С и многократно1,2-4 раза) охлаждают на воздухе до820 СПосле двух"четырехкратноготермоциклирования заготовки подвергаоют насыщению азотом...

Номер патента: 1027238

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Вайнер, Горячев, Татаринов, Терехова, Черкас

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, малоуглеродистых, оболочек, сталей

...оболочек из малоуглеродистых сталей, включающему горячую деформацию, закалку, отпуск и холодную прокатку, нагрев под закалкупроизводят до 950-1050 С с выдержкой 1,5-2,0 мин отпуск проводят при680-710 С в течение 3-5 мин, холодную прокатку ведут редуцированиемсо степенью 15-203 и обжатием по стен -ке 50-55/,Нагрев под закалку и отпуск производят непрерывно-последовательным индукционным методом. Снижение температуры закалки ниже 950 С или уменьшение времени наогрева под закалку менее 1,5 мин приводит к неполной аустенизациио а уве личение температуры выше 1050 С или, Однако применение легированных сталей в массовом производстве оболочек удорожает их стоимость и требует большого расхода дефицитных легирующих элементов, а режим...

Номер патента: 1125265

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Анпилогова, Дробот, Красникова, Маврушина, Манько, Никитченко, Стрельцова, Успенская

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...по составу, при высоких скоростях перераспределение легирующих элементов будет подавленозПовторная закалка от АС в .100- О 5.130 С увеличивает микронеоднородность мартенсита. В процессе последующего старения прн точно определенных температурах (Ас -140-110 ОС) в обогащенных объемах мартенсита происходит.ф-фпревращение; обра-. зующийся вторичный аустенит явля- ется устойчивым из-за высокой легированности, а условия окончательной закалки таковы, что этот аустенит имеет особую морфологическую форму дисперсных реечных кристаллов,образовавшихся вдоль мартенситных пакетов. Этот аустенит обеспечивает высокую вязкость при криогенных температурах, сохранившийся мартенсит старится, состаренншй мартенсит имеет достаточный уровень прочности, ....

Номер патента: 1154349

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Белянский, Булатников, Гребеник, Гурин, Меандров, Поживанов, Поляков

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистых, полос, производства, сталей

...до 20-70 Си травление, охлаждение рулонаот температуры 550-510 С ведут соЗ 0 скоростью 10-20 гр,.д/мин.Охлаждение горячекатаной полосысо скоростью 10-20 град/мин в инотервале от 550-510 С до температу-ры:травления (70 С и ниже) препятоствует распаду вюстита в составеокалины, что благоприятно влияетна травимость поверхности полосы.При изготовлении полос по предлагаемому способу количество вюстита в,10 окалине увеличивается до 40-703, аколичество гематита снижается до20-307,Увеличение содержания легкотравимого вюстита в составе окалины горячекатаной полосы улучшает травимость полосы и позволяет на 14,4-18,4 Е повысить скорость травления и производительность травильного агрегата, 0 на 2-5 Т увеличить выход 1 и 11 групп,. отделки...

Номер патента: 1260160

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Билык, Журба, Кассов, Ковалев

МПК: B23K 35/368

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей

...процессов сферо,идизации и коагуляции, повышаеттеплоустойчивость сварного шва.Кроме того, ванадий увеличивает сопротивление сдвиговой деформации приповышенных температурах, уменьшает 10коэффициент диффузии водорода в шве.Повышаются также критические точки,благодаря чему усиленное выделениеводорода иэ металла при его нагревании происходит при более высокой 15температуре.Стоимость легирования ванадиемиз конверторного шлака значительнониже, чем при использовании ванадияипи феррованадия. 20Вовлечение отходов титаномагниевого производства, конверторногованадиевого шлака в промьппленныйоборот позволяет более рациональноиспользовать такие дефицитные материалы, как Ч и РеЧ, исключить использование обладающего относительновысокой...

Номер патента: 1353823

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гольдштейн, Давыдов, Евдокимов, Мачихин, Мочалов, Третьяков, Фарбер

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термомеханической

...на краю и в центре прокатан- З 0ной полосы. Для сталей Ст 3 и 14 Г 2испытывают ударные образцы с Б-образным надрезом.Из табл. 1 видно,что предлагаемый способ дает незначительные отклонения между значениями прочности,пластичности и ударной вязкости,определенных в краевом сечении и в центре полосы. Структурные параметры;размер зерна феррита и процент перлита также несущественно отличаются. 23 2По известному способу сталь прокатывали с суммарным обжатием 507 за 3 прохода при единичных обжатиях 25,16 и 207.; На листовых станах диаметр валков 980 мм и при степени деформации 207 отношение 1/Ь р равняется для толщины листа 60 мм 1,43 1 для 40 мм 1,85 для 10 мм - 3,33. Для обеспечения интервала величин отношения 1 /Ь,р и доказательства...

Номер патента: 1406183

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гул, Миронова, Москаленко, Савенков, Хавалджи

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, механико-термической, сталей

...температуре, т,е, повышается термическая устойчивость эффекта упрочнения.Отпуск ниже 550 С не обеспечиваетодостаточной термической стабильности упрочнения.Отпуск выше 600 ОС значительно снижает эффект упрочнения.Время отпуска 1-5 мин является оптимальным. Отсутствие отпуска не обеспечивает необходимой термической стабильности эффекта упрочнения. Отпуск более 5 мин приводит к снижению упрочнения.П р и м е р. Листовые образцы из стали 20 подвергали нагреву до аустенитного состояния (920-940 С) и последующему охлаждению со скоростью100 град/с, в подогретом масле. Затем следовала холодная прокатка настане с суммарным обжатием 20-253.Циклическую деформацию осуществлялив специальном устройстве путем изгибов плоских образцов вокруг...

Номер патента: 1447886

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Анпилогова, Горин, Дробот, Красникова, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...4, 6 и 9).Лишь при обработке по предлагаемому способу (примеры 1-3), т.е. путем многократного (трехкратного) цикла, включающего нагрев с регламентированной (0-30 град/мин) скоростью доотемператур Ас +(220-240) С, выдержку 0,5-0,7 мин/мм сечения и закалку, удается получить мелкозернистую и достаточно однородную по величине зерна структуру, в каждом цикле при ускоренном нагреве по Асз +(220-240) С зерно в определенной степени измельчается, многократность цикла обеспечивает измельчение во всем объеме, а короткая вьдержка пресекает процессы собирательной рекристаллизации. Предлагаемый способобеспечивает подготовку требуемой структуры под последующее аэотирование.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить мелкозернистую (6-7...

Номер патента: 1516497

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Дробот, Калищук, Красникова, Олифиренко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...устойчиво.Предлагаемая дополнительная обработка с рс гламентированной скоростьюнагрева, температурой нагрева Ас(100-150 С) и регламентированной длительностью выдержки приводит к определенному выравниванию химического сос. -тава между аустепитом и мартенситом,Регламентация скорости нагрева направлена на сохранение особой морфологической формы образующихся кристалловаустенита. Температура нагрева и длительность выдержки (не более указанных) приводит лишь к частичному выравниванию между разновременно возникшими кристаллами аустенита,это способствует сохранению достаточного количества устойчивого аустешп а, обеспечивающего ударную вязкость при криогенных температурах, Прн окончатель З 0ном низкотемпературном отпуске происходит...

Номер патента: 1578215

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Хусид, Чернышов, Эктова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: крепежных, малоуглеродистых, резьбовых, сталей

...СВИДЕТЕЛЬСТ 422647/23-024.04885,07.90. Бюл. У 26 ,К.Эктова, О.С.Хуси Чернышов21,785,369(088,8)вторское свидетельс855, кл. С 21 Р 1/7орское свидетельств554, кл, С 21 0 8/О(54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯРЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОТЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относитс Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления высокопрочных крепежных изделий, преимущественно резьбовых элементов - болтов, гаек, шпилек,Цель изобретения - повышение вязкости, хладостойкости и прочности крепежных изделий из малоуглеродистых сталей, изготовленных из заготовок с исходной структурой, состоящей из феррита и пластинчатого перлита.Способ заключается в следующем,Заготовки из малоуглеродистой стали закаливают с температуры, на 50- 70 С...

Номер патента: 1646674

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Борисенок, Киселев, Колесников, Побережный

МПК: B22F 1/02

Метки: малоуглеродистых, сталей, сферических, тел

...57 от массы шаров загружают в аттритор.Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5 ч в среде аргона с избыточным давлением О, ИПа для предотвращения подсоса воздуха.Наклепанный порошок удаляют,загружают 57 от массы шаров свежего порошка карбидообразующего металла и обрабатывают еще 0,5 ч.Затем обработанные шары помещают в термическую печь сопротивления с защитной атмосферой и отжигают при 950-120 С в течение 1,5-4,5 ч.1646674 Результаты приведены в таблице.Как следует из данных таблицы,использование изобретения позволяет повысить повер)еностную твердость сферических тел и обеспечить высокую адгезию покрытий,Формула изобретения Способ обработки сферических тел из малоуглеродистых сталей, включающий отжиг и...

Номер патента: 1666553

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Богомолова, Заннес, Кукуш, Маслюк, Орлов, Побегайло, Савенков, Сагиров, Спиваков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: листов, малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической, толстых

...ее прочностные и вязкиесвойства сохраняются.Нагрев до температуры Асз - (50 - 90) Сс последующим охлаждением на воздухеобеспечивает распад аустенита по перлитной кинетике.Сравнение известного и предлагаемогоспособов термической обработки проведено в сопоставимых условиях,Для этого использовали низколегированную сталь 09 Г 2 С. Сталь в карточках размером 20 х 200 х 250 мм подвергалиупрочняющей термической обработке попредлагаемому способу: с температуры нагрева под аустенитизацию 920 С производили охлаждение в воде до 570 С соскоростью 40 С/с и далее на воздухе до400 С, затем осуществляли повторный нагрев с удельным временем 0,5 мин/мм дотемпературы 800 С (Асз - 70 С) и производили охлаждение карточек на воздухе доцеховой...

Номер патента: 1678860

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гул, Карабет, Лещенко, Перчун

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, механико-термической, сталей

...со степенью предшествующей пластической деформации. Так, чем выше степень предшествующей пластической деформации, тем больше циклов знакопеременного изгиба необходимо для выравнивания и стаби1678860 Составитель В. КитайскийРедактор Н. Гулька Техред М,Моргентал Корректор С. Шевк каз 3184 Тираж 370 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Произ лизации свойств деформированного материала.Экспериментально установлено, чтостабилизация свойств, в частности термическая устойчивость упрочнения малоуглеродистых сталей, обеспечивается в том случае,если холоднодеформированную на 50 сталь...

Номер патента: 1705365

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Анпилогова, Божко, Ветлянская, Дробот, Калищук, Красникова, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, коррозионностойких, малоуглеродистых, мартенситного, сталей, термической

...для обеспечения требуемой ударной вязкости при криогенных температурах. Если отпуск проводить при 530 - 580 С, т.е. по прототипу, происходит старение с потерей ударной вязкости. Повышение температуры старения выше предло1705365 получить достаточно высокую прочность всочетании с требуемой ударной вязкостьюпри криогенных температурах), а также повышение надежности работы изделия в ус 5 ловиях низких температур.Формула изобретения.Способ термической обработки малоуглеродистых коррозионностойких сталеймартенситного класса, включающий пред 10 варительный нагрев до Асз - ЗО - 60 С, выдержку в течение 1-3 ч, окончательныйнагрев до температуры закалки, охлаждение и отпуск,отл ич а ю щийся тем, что,с целью повышения ударной вязкости...

Номер патента: 1730183

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Анциферов, Бахчеев, Гиренко, Ивашин, Карагодин, Коваленко, Краснопольский, Масленников, Мишин, Нестеров, Пацека, Сарычев, Смирнов, Чернов

МПК: C21D 9/46

Метки: вырубки, малоуглеродистых, производства, проката, сталей, чистовой

...металл для чистовой вырубки со сфероидизирован ной структурой без сколов, тем самым повысив качество металла.Выбор зависимости температуры окончания горячей прокатки от содержания бора обусловлен тем, что бор выделяется по границам зерен аустенита (как и бориды). С увеличением содержания бора концентрация его по границам зерен (а также и устойчивость аустенита) увеличивается, что приводит к снижению ударной вязкости, и,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 как следствие, появлению сколов, однако снижение температуры конца прокатки, приводя к измельчению зерна, способствует повышению площади границ, т.е. снижению концентрации бора на границах зерен. Окончание прокатки при минимальной температуре независимо от содержания бора нецелесообразно в...

Номер патента: 1756377

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Барильченко, Бочаров, Митников, Переверзев, Проскуркин

МПК: C23C 2/06

Метки: конструкционных, кремнесодержащих, малоуглеродистых, сталей, цинкования

...даннымпроцесса цинкования изделий из малоуглеродистых кремнесодержащих сталей в расплаве с температурой 440-470 С,содержанием алюминия в расплаве от 0,04до 0,16и продолжительности выдержки от1 до 7 мин, что соответствует параметрампроцесса цинкования стальных изделий вагрегатах с периодическим циклом.На фиг, 1-3 показаны рафики зависимости толщины покрытия от продолжительности выдержки изделий в расплаве приизвестных температуре расплава и содержании алюминия в нем,Способ осуществляют следующим образом.Определяют содержание алюминия врасплаве цинка и кремния в стали, замеряют температуру расплава и устанавливаютпродолжительность выдержки стальных изделий в расплаве по приведеннцм формулам. После подготовки...

Номер патента: 1765200

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Иванченко, Кузьмин, Майданик, Яковлев

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: малоуглеродистых, отжига, рекристаллизационного, сталей, штамповок

...их распределения в структуре стали, Поэтому в условиях массового производства штамповок невозможно получить одинаковую степень холодной деформации, а следовательно и обеспечить возможное колебание прочности и пластичности в узких пределах.Целью предложенного способа является повышение прочности и пластичности штамповок из малоуглеродистых сталей.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающим нагрев штамповок в печи до 650-700 С, выдержку при этих температурах и охлаждение на воздухе, осуществляют индукционный нагрев со скоростью 50-60 С/с до 790-810 С и исключают выдержку при этих температурах,Отличие предлагаемого способа от известного в том, что нагрев ведут со скоростью 50-60 С/с до 790-810 С и исключается...

Номер патента: 1794903

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Гладилина, Ерохина, Корниленко, Курочка, Ломан, Шаброва

МПК: C03C 8/08

Метки: диэлектрическое, малоуглеродистых, покрытие, сталей

...следующим соотношением компонентов, мас.%: 302 49 - 61; Ег 02 1. - 20; МоОз 0,1-2; Т 02 0,1-5; 820 з 1-4; СаО 1 - 5; ЗГО 0,1-6; Йа 20 9-15: К 20 0,1-4:20 1-6: А 20 з 0,1-5 и кроме того, Ка 23 Г 6 1-6;а 20 з 0,1-20; ЕпО 0,1-2,Кроме того, эмаль дополнительно содержит, мас.%: Со 20 з+ СоО 0,1-1,Недостатком указанного покрытия являются низкие значения диэлектрической проницаемости и электрической прочности.Целью изобретения является повышение диэлектрической проницаемости и электрической прочности.Указанная цель достигается тем, что покрытие, включающее Я 02, В 20 з,20, К 20,.20МагОК 20СаОЗгОЕг 02Т 1 02Ма 2 З 1 Г 6ЕпОЕегОзМ 90ЗгТГОз МагО, СаО, ЗгО, ЕлО, Т 102, Ег 02, Ма 2 З 1 Г 6, дополнительно содержит М 90, Ге 20 з, ЗгТ 10 з при...

Номер патента: 1818355

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Байков, Бурков, Пономарев, Художин, Чудновский

МПК: C23C 2/02

Метки: малоуглеродистых, поверхности, подготовки, предварительной, сталей, флюс

...готовился простым смешениемнентов в заданном соотношении с воБыло приготовлено три варианта флюа. В качестве змульгатора использовался мульгатор ОП, рН растворов по трем ваиантам находился в пределах 2-3, темпеатура 50 - 60 С.1818355 30 Результаты сравнительных испытаний заявляемого флюса и прототипа Качество алюмоцинковогопокрытия кол - во черных точек на1 дмг поверх- ности Наименование компонентов флюса ЬЬВ состава Исследуемый объектПоверхностное натяжение флюса (смачиваемость) эрг/см Предлагаемый550 100 50 30 Нет 0,2501206509040 То же 30 То же 0,3 40 2 30 Для сравнения был приготовлен флюс, соответствующий прототипу.Обработке указанными флюсами подвергались образцы сварных труб со следующими характеристиками:Материал сталь Ст.2...