Патенты с меткой «низкоуглеродистых»

Номер патента: 112616

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Васин, Коротков, Олейников, Харитонова

МПК: C23C 8/66

Метки: низкоуглеродистых, паста, сталей, цементации

...цементяци и.Г 1 римсСнис пре,1 лягаемцго кярборийя 01) В Виле пасты, сост 05 пц.и ИЗ 30, са 1 жи (толченОГО Т 01 и 115 ПО 0 угля), 40% мазута, 20 о дскстрннд и 10" Соды кяг ьциниЗовя и ноя, г 5 с ускорить г 1 роцесс цс.сЯцгп, ограничиваясь процолжптсл 1 июстью Выдержки В течение 45 - 55 мип. при по, учении глубины цсмеПгпрусмого слоя 1,3 - 1,6,1.1.К тщательно размегциваемому сцстдву пасты добавляется керосин ,чо н 1 лучснпя сметанообрдзного состяппя. ПолготовлстПые для цементации хетаги опускаются в обмазку и после смдчивдния в ней укгялывяются в мурс 71 ь, которып закрывается к 1 эыппсоп н б Язь Вдтся 01 еупор 1,ПНЮ 11 МСС,1, .10.1 ЕШЯСТСЯ В :1 С 1 Ь, ПД ПСВ 1 ДСТС .,О 5 С.П 1 СР 11 ТРы 11;ц - -1100 11 Вы;1 спжи 1 вдс 1 ся п)зп эз....

Номер патента: 198478

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бравермар, Гофнер, Иоффе, Чернушенко

МПК: B23K 35/04, B23K 35/368

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, порошковая, проволока, сварки, сталей

...сердечника, содерн(ащего рутиловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, ферромарганец, ферротитан и железнып порошок.Для лучшей защиты зоны дуги от воздействия воздуха при сварке открытой дугой и повышения производительности сварки пазои шлакообразующие компоненты шихты сердечника, а именно; Т 10 с, СаСО Са 1, берут в соотношении: Т 102: САЕ 2-0,9 - 0,95; СаСОз: ТОз,5 - 0,6, а компоненты порошковой проволоки в следующем процентном соотношении: рутиловый концентрат 3,9 - 5,7, плавиковый шпат 4,3 - 6,1 мрамор 2,1 - 3,2, ферромарганец 0,7 - 2,1, ферротитан 1,8 - 4,7, железный порошок 12,7 - 21,6, оболочка стальная - остальное.Коэффициент наплавки предложенной порошковой проволоки составляет 23 - 28 г/а в час на токе 280 в 4 а.Предложенная...

Номер патента: 461774

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Ефимов, Кузнецов, Межера, Шорохов

МПК: B21J 5/00

Метки: низкоуглеродистых, производства, сталей

...а пздели ем отжи ия, отл учшения ом загот й обрабо 1. Способ производств углеродистых сталей пут и холодного выдавливан с я тем, что, с целью ул 5 давливания, перед отжиг гают термодиффузионно щественно цементации.ковкиц ти- выер- му 2. Способ по п. 1, отличающийся те0 что отжиг заготовки производят с цемент ционного нагрева,Изобретение относится к способам обработки металлов давлением.Известен способ производства изделий из низкоуглеродистых сталей путем отжига заготовки и холодного выдавливания.Для улучшения условий выдавливания по предлагаемому способу перед отжигом заготовку подвергают термодиффузионной обработке, преимущественно цементации. Кроме того, отжиг заготовки производят с цементационного нагрева.Заготовку из...

Номер патента: 470543

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Вербицкий, Волович, Ельцов, Калинов, Морозов, Рабинович, Туровский, Хитрик, Шифрин

МПК: C21C 7/10

Метки: легированных, низкоуглеродистых, производства, сталей

...расплавления завалки, близкой по химическому составу к готовому металлу, раскисления шлака и скачивания его на 70 - 80% производят кратковременную продувку ванны кислородом до содержания углерода ) 0,15%, 5 11 редварительно корректируют химический состав и температуру металла и плавку выпускают из печи. Затем через проточную камеру вакуумной промежуточной емкости (вакуумного реактора) металл переливают в ковш, 10 установленный в вакуумной камере. Окислители с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избытка 1,1 - 2,0 против необходимого по стехиометрии для обезуглероживания непрерывно подают в расплав, проходящий через проточную ванну вакуумно.го реактора, в которой...

Номер патента: 529218

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Глебова, Заславский, Ковалев, Коробочкин, Крохин, Куриленко, Милова, Рабинович, Сулаев, Хаустов

МПК: C21C 5/52

Метки: аустенитных, высокоазотистых, нержавеющих, низкоуглеродистых, сталей

...необходимо применять цорогостоящую низко- углеродистую сталь инцукционной выплавкиЦель изобретения - обеспечение получения минимальных содержаний углерода и максимального азота и увеличение коррозионной стойкости и прочностных характеристик стапредлагается способ, при котферу азота вводят окислитель,создают огдслятельныи потенциал, за счетчего в процессе твердофазного легированиястали азотом происходит и ее обезуглерожи -ванне, Обезуглерэживание стали в атмосфере азота возможно благодаря снижению парциального давления окиси углероца за счетее разбавления азотом.При этомможноумекьшить содержание углерода ниже 0,015%. Повьгшение содержания азота в с водит к повышению активности углеро при одинаковом окислительном потенн и остаточном...

Номер патента: 565063

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Банденков, Гращенков, Григорьян, Жучин, Лактионов, Логинов, Мелькумов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокопрочных, класса, мартенситностареющего, низкоуглеродистых, сталей

...ати с расходом 2 м/т мин. При получении в металле 0,025% С, что фиксируется по характеру выбивания пламени в надсводовом пространстве, окислительную продувку прерывают. Температура металла при этом 1710 С. Содержание закиси железа в шлаке к этому моменту достигает 23 О/о, После присадки ферромолпбдена (10 кг/т) и известняка (8 кг/т) окислительную продувку продолжают в течение 4 мин до получения в металле 0,012 оС. Температура металла к концу окислительной продувки 1720 С, а содержание закиси железа в шлаке 42%, что на 25 - 30% ниже обычно наблюдаемых содержаний ее в шлаке, По окончании продувки 5 10 15 20 25 33 Зд 4:1 45 50 55 60 65 4производят легирование металла кобальтом и никелем. Общий вес легирующей присадки пе превышает 15% от...

Номер патента: 597966

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Дементьева, Пилипченко, Романенко

МПК: G01N 31/22

Метки: аустеничных, выявления, границ, зерен, низколегированных, низкоуглеродистых, реактив, среднеуглеродистых, сталей

...пересыщенного раствора. По истечении 24 ч пересыщенный водный раствор пикриновой кисло.йд ты интенсивно перемешивают и затем в 50 г этого раствора в указанной далеепоследовательности растворяют при интенсивном перемешивании следующие компоненты, г: Я 5Поваренная соль 0,007Жидкость Синтол. 7Продукт ИЧМ(сульФОамидопараФин) 7Оставшийся пересыщенный водный раствор пикриновойкислоты температуре в 10 20 Растворимость уО 1 уПри добавлении поверхностно-актив= ных веществ происходит нейтрализация40 пикриновой кислоты, в связи с чем содержаниеее в растворе значительно уменьшается и, чтобы усилить действие пикриновой кислоты на границы зерен и ускоРить процесс травления, возника- р ет необходимость применения раствора пикриновой кислоты от 2...

Номер патента: 616292

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Гейхман, Григорьян, Иоффе, Кац, Лактионов, Романов, Сейфулин, Стеценко

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, низкоуглеродистых, производства, сталей

...составу, вызывает резкоеторможение процесса обеэуглероживания33и снижение его эффективности.П р и м е р 1, Выплавка хромоникелевой стали марки ОООХ 18 Н 10.Выплавку проводят в 40 кг индукционной печи Мс использованием ио 20ходного расплава следующего состава,%:С 0,14 С 1. 17,4; Мр 1,0 Ы 0,6;Р 0,02; 8 0,02 Ж 9,5, Вес расплава 30 кг. После расплавления шихты притемпературе 1570 С присаживают силикомарганец в количестве 20,г/кгэавалки из расчета получения в расплаве2,1% марганца и 1,4% кремния, Затем начинают окислительную продувку металлакислородно-аргонной смесью через пористый элемент, расположенный в днищепечи. Содержание кислорода в смеси составляет 20% (+2%). Расход окислительной смеси поддерживается постояннымна уровне 1 л/кг чин,...

Номер патента: 645970

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Гул, Карнаух

МПК: C21D 1/78

Метки: механико-термической, низкоуглеродистых, сталей

...5 такими сБОстг 3 мя,может бьть )скоыендовдпе для конст)ук(3(ЙВ севеэ(Ом исполнс.Иии 3 д 5 частичной здМЕНЫ ЛЕГИОВЗЕНЫХ СЗЛЕЙ.Грсдлзгсмый спОсОб обрзб 1" к ТдкжсПОЗВОЛЯЕГ СНИЗИТЬ УСИЛИЯ хо(О(ной,.СЭ(э)- ма(и, что дает дополнитсльнь:и схнико-экономический эффект.Ицгервдл скоростей Охлдн;дснисоглд(.но полученным данным ОбеспеИвдсг максимялн)укэ Вязкое-(ь и х)11 ДГ)стойКось:, удовлетворительну(о пластичность для осуществления последующей деформации,Лри изменении содерждня углерода (Бсоответствующих пределах для низкоуглеродистОЙ стали) Оптима 1 ьняя ссорость ОхлзжДРНИ 5) ТЯКЖЕ ИЗМСНЯЕТСЯ: ОНЯ РЯСЕ(Г ПР ЕНИженин содержания углерода. Иоаточ верх.няп граница указанного интервала скорос. тей охлаждения (100 град/сск.) соответствует стали...

Номер патента: 703582

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бычков, Дубовой, Медведев

МПК: C21D 1/80

Метки: медистых, низкоуглеродистых, сталей, термической

...твердения при отпуске наблюдается и после предварительной нормализации. Наибольшее упрочнение за счет дисперсионного твердения соответствует 10 температуре отпуска 450-500 С, РекоО мендуется повышать температуру отпусока до 600 С, так как падение прочности при этом еще не велико, а ударная вязкость значительно повышается. 15 В указанных сталях эффект дисперсионного твердения используется незначительно вследствие того, что отпуск производится при 600-640 С в течение 204 9 ч,Целью изобретения является повышениеударной вязкости и пластичности,Цель достигается тем, что в спбсобетермической обработки, включающем закалку или нормализацию и отпуск, отпуск ведут в две стадии: сначала при 450 18 Св течение 4-8 ч, затем при 600+1 боСв...

Номер патента: 730820

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бородин, Вишкарев, Гришин, Губин, Думчев, Жемчужный, Костюк, Лебедев, Тюрин, Федан, Чувилов, Явойский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, низкоуглеродистых, сталей

...достаточно полно,за счет 45 и 75%-ногоферросилиция.Коэффициент использования хромапри выплавке нержавеющих сталей поновой технологии 90-92%. 35Способ осуществляют следующим образом.В дуговую электросталеплавильную печь загружают легированные хромом . и никелем отходы в количествах обес-.ф 40 печивающих после расплавления ванны отношение концентрации никеля и хрома в пределах 0,9-1,1, Проводят расплавение ванны и нагрев ее до 1500-1550 С, после чего в ванну вводят кусковойО45 454-ный ферросилиций и известь вколичествах 15-25 кг/т жидкого металла и начинают процесс продувки. Кислород подают в ванну на глубину 100-200 мм под углом 30-45ее поверхности,50 В. данном случае окислитель поступает в основном, в слой, обогащенный кремнием до...

Номер патента: 956574

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Белокуров, Вербов, Головченко, Егоров, Квасов, Кривоносов, Рожков, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, медьсодержащих, низкоуглеродистых, сталей

...материалов повышается себестоимость выплавляемой стали.Содержание углерода 0,8-4,0 вуглеродсодержащих материалах выбраноиз условий быстрого их расплавленияи тем самымзащитой легированных отходов от окисления и связанных сэтим потерь легирующих элементов, атакже разрушением футеровки. Крометого, углеродистый расплав, взаимодействуя с легированными отходами,способствует насыщению их поверхностного слоя углеродом и более быстромуих оплавлению, Опытным путем установлено, что при содержании углерода вуглеродсодержащих материалах менее0,8 плавление их затягивается, а получение специальной шихты с содержанием углерода свыше 4 (среднеесодержание углерода в чугуне обычнопринимаемое по расчетам) Ъконамически и организационно...

Номер патента: 967749

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кушнерев, Нога, Походня, Рыжей, Шпак

МПК: B23K 35/362

Метки: керамического, низколегированных, низкоуглеродистых, сварки, состав, сталей, флюса

...свойства Флюса при сварке как на постоянном, такна переменнои токе: весьиа легкую(самопроизвольную) отделимость шлаковой корки, в том числе при сварке вглубокую разделку, отличное Формирование швов, устойчивое горение дуги,достаточно высокую стойкость швовпротив образования пор и кристаллизационных трещин.В табл. 1 приведено несколько вариантов состава предлагаемого Флюса.Под этими Флюсами получены сварные соединения из сталей Ст, 3.0972 С,15 Г 2 АФДпс, 10 ХСНД с использованиемпроволок Св, СвГА, Св-Г 2,СвНМА Св-ОЗХМ. Режимы сварки:1 св = 500- 1000 А, О,4, = 30-45 В ф Чсв= 20-40 и/ц, ток переменный и постоянный обратной полярности,Результаты химического анализа имеханицеские характеристИки металлашвов и сварных соединений, выполнен"ных...

Номер патента: 1049225

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Грановский, Грин, Карпенко, Кисилев, Скоробогатый, Шевелев

МПК: B23K 35/368

Метки: низкоуглеродистых, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталей

...состава являются. невысокие механические свойе ства сварного шва, склонность его к 50 пористости.Целью изобретения является повышение механических свойств металла сварного шва и снижение склонности 55 металла сварного шва к пористости,Поставленная цель достигаетСя тем, что состав порошковой проволоки для С целью повышения пластичности сварного шва в состав проволоки введен гафний. Гафний, снижая газонаСыщенность швар повышает его пластичность. Энергично взаимодействуя с кислородом, азотом, углеродом, гафний образует устойчивые химические соединения и в связи с этим уменьшает газовыделение в период кристаллизации сварного шва, значительноповышая тем самым его стойкость против порообраэования. Введение Ферросилиция в состав порошковой...

Номер патента: 1054001

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Билык, Василенко, Волвенкова, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/368

Метки: дугой, механизированной, низколегированных, низкоуглеродистых, открытой, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталей

...глыбы 0,61,0 обеспечивает совместно с си ликокальцием стабильность горениядуги, Дальнейшее повышение ее содержания не дает положительногоэффекта. При содержании натриевойглыбы менее 0,6 увеличивается раз"брызгивание электродного металла.1Совместное введение в шихту порошковой проволоки плавикового шпата, доломита, натриевой глыбы и конверторного ванадиевого алака позволяет получить многокомпонентныйалак системы СаГ -СаО-МдО-йа О-Ч 0г а510-Т 102-МпО-С гО-А 1 О-ГеО, который имеет низкую вязкость и небольшое значение межфазного натяжения награнице шлак - металл. Это объясняется надичием в шлаке высокоэффективного поверхностно-активного окиславанадия, который снижает температуруплавления шихты и улучшает ее плавление. При этом...

Номер патента: 1089170

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бирин, Бякова, Горбач

МПК: C23C 11/08

Метки: карбидных, нанесения, низкоуглеродистых, поверхность, покрытий, сталей

...покрытия.ИспВльзование в качестве хлорсо-держащего вещества нетоксичной хлорной медипозволяет избежать присутст. вие в газовой фазе вредных балластных примесей, например, водорода, ухудшающих свойства покрытий, а также ускорит диффузию атомов карбидообразующих металлов вследствиеадсорбировання поверхностью иэделия атомов меди.Вводимые в камеры карбонаты щелочных н/нли щелочноземельных металлов при нагреве до температур насыщения 5 вьщеляют двуокись углерода СО которая, реагируя с древесным углем, генерирует дополнительные порции оки- си углерода СО и, таким образом, ускоряет образование науглероживающей газовой атмосферы и повьппает ее активность.Предлагаемое соотношение компонен. тов способствует образованию в поверхностных слоях...

Номер патента: 1122750

Опубликовано: 07.11.1984

Автор: Желиховская

МПК: C23C 11/10

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, термической

...р и м е р. Детали и образцы изстали 20 Х загружали в нагретую до930 С+100 печь типа Ц, По достижении температуры 850+10 С печьпродували керосином для вытеснениявоздуха. Керосин подавали в количест,ве 200-240 капель в минуту в течение10-15 мин до появления устойчивогофакела горения отходящих газов. После установления в печи температуры930+10 С вновь подавали керосинв количестве 120-30 капель в мину-,ту, ведя процесс с углеродным потенциалом 1,5-1,7%. Величина углеродного потенциала, с одной стороны, обеспечивали максимальноенасыщение стали углеродом, с другойстороны, не вызывала образованиясажи 1,контроль по цвету факела).Через 5-6 ч после получения двухтретьих общей глубины слоя насыщенияна корреКтировочном свидетеле подачу керосина...

Номер патента: 1235936

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бодня, Кочергин, Лейрих, Слюсарев, Удод

МПК: C21D 1/78

Метки: длинномерных, легированных, низкоуглеродистых, полых, производства, сталей

...заготовок что ухудшает о 5- рабатываемость при обработке кольцевым сверлением внутренней поверхности изделий.15 Выдержка 15-40 мин обеспечиваетпрогрев заготовки до заданной температуры, что позволяет получить стабильные результаты по всей толщинеЭс:,Г ОтОВКИ е2 О П р и м е р. Изучение обрабатываемости после термообработки по предлагаемому способу проводят на стержнях диаметром 60 мм из сталей 20 Ми 20 ХЗМ. .4 схдным состоянием служитгомОГенизируыщий отжиГ при,1110 С Втечение 3 ч. Часть образцов дополниотельно нагревают до 780 С (что приомерно на 30-40 С выше точки Ас, этихсталей) и после различной вьдер;ки3 ь 0 9 5, 30, 40;, 5 Э мин, охлади ,ю 1на воздухе. Число циклов нагрева доетырех. Обрабатываемость опредь чяк,. по стойкости...

Номер патента: 1284843

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бибиков, Булат, Походня, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...массы покрытия к массе стержня 1,5-2,5 обеспечивает низкую склонность электродовк перегреву. Это объясняется, вопервых, тем, что процесс нагреваэлектродного покрытия за счет подвода тепла от электродного стержнякомпенсируетс потерями тепла на испарение кристаллизационной влаги,входящей в состав каолина, во-вторых - более высокой теплоемкостьюпокрытия,3. 1284843 4Высокое содержание в предлагаемом Электроды с предлагаемым покрытнпокрытии железного порошка (53,5 ем технологичны в изготовлении, что 693) наряду с повышенным соотношени- цостигается использованием в его ем массы покрытия к массе электрод- составе минеральных (каолин и слюда) ного стержня (1,5-2,4) обеспечива и органических (целлюлоза) пластифиет значительное повышение...

Номер патента: 1296345

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бетчин, Бобриков, Максяшев, Меркулов, Шульман

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...к криолиту. Это и обусловливает высокую стойкость металлашва против водородной пористости,несмотря на значительное содержаниемрамора в покрытии,Использование криолита в покрытиитакже более эффективно способствуетснижению поверхностного натяженияшлака и уменьшению среднего размеракапель электродного металла по сравнению с СаГ . Снижение размера капельв свою очередь способствует уменьшению разбрызгивания наплавляемогометалла.Стабилизирующие свойства криолитанесколько выше, чем у плавиковогошпата. Это связано с тем, что в состав криолита входит натрий и алюминий, которые, являясь стабилизаторамисварочной дуги, в значительной степени подавляют вредное воздействие дозатора на стабильность ее горения.Поэтому сочетание мрамора (также...

Номер патента: 1447887

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антикайн, Дементьев, Ивницкий, Кривда, Мордухович, Новиков, Филиппов, Шалобасов

МПК: C21D 1/28, C21D 1/34, C21D 1/78 ...

Метки: низкоуглеродистых, сталей, термоциклической

...измеренной в различных точках участка эрозии,П р и м е р 2. Сталь 20 ГОСТ 1050-74 подвергают термоциклическойФобработке со скоростью 15 С/мин при температуре циклирования 755-780 С. При 10 циклах образуется однороднаяструктура в виде перлитно-ферритнойсмеси с размерами элементов структуры 5-6 баллов по ГОСТ 5639-65. При15 циклах размер элементов структурыпрактически не измельчается и составляет также 5-6 баллов. Сталь с такойструктурой обладает максимальной эрозионной стойкостью.При 20 циклах размер элементовструктуры составляет 6-7 баллов спреобладанием мелких зерен. Эрозионная стойкость сохраняется на высокомуровне, однако увеличение числа циклов более 20 приводит к превалированию рекристаллизационных процессов и,как следствие,...

Номер патента: 1461611

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Богаевский, Бурылев, Курмаз, Митряшин, Мойсов, Петрова, Смагина, Хохлов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, порошовая, проволока, сварки, сталей

...принятая эа прототип,Для изготовления проволоки использовали ленту марки 08 КП размеромО,Зх 12 мм по ГОСТ 503-81. Испытаниепроволок выполнено на пластинах размером 350 х 200 х 200 мм из стали ВСт.Зсп. При сварке образцов использованисточник питания дуги ВДУи сварочный полуавтомат типа А. Сварка выполнялась способом сверху внизиМеханические свойства (ударную вязкость) металла шва определяли в соответствии с ГОСТ 6996-66,Качество формирования два определяли при сварке корня шва кольценого трубного стыка диаметром 159 мм и толщиной стенки 8 мм,Оценку качества формирования шва выполняли визуально. Удовлетворительным оценивали обратный валик корневого шва, имеющий неравномерную высоту, хорошим - валик шва, имею-щий равномерное...

Номер патента: 1468919

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зайченко, Лазуткин, Ларин, Мадоян, Попов, Рыжонков, Томлянович

МПК: C21B 13/00

Метки: металлизованных, низкоуглеродистых, окатышей

...степень металлиэации 92-93%при максимально возможной степенииспользования газа позволяет снизитьудельный расход газа, сократить период обработки окатышей, Содержаниеуглерода в готовом продукте стабилизируется по слою и не превышает 0,5%.При темгературе довосстановлениявыше 1100 С нарушается ход процесса:слипаемость частичек на поверхностиокатьппей переходит в спенообразованиес формированием монолитного столбашихты.При образовании спекшейся коркиюмонолитного слоя центральная частьостается недовосстановленной, чтопрактически устранить невозможно,Увеличение степени науглероживания продукта происходит на стадии довосстановления при повьппении СО в45отходящем газе (2,9%).и соотношенииСО:СО(10. Повьппенная концентрацияокислителей в...

Номер патента: 1475977

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Белов, Дяговец, Карабет, Токарев

МПК: C23C 10/40

Метки: низкоуглеродистых, сталей

...следующим.При медленном охлаждении до 600 Спроисходит выделение из стали приме 35сей, содержание которых при пониженнии температуры,превьппает предел ихрастворимости. Ниже 500-600 С резкоуменьшается предел растворимости азо та в феррите и дальнейшее медленноеохлаждение приводиФ к увеличениюкоэрцитивной силы, поэтому ускоренное охлаждение ниже этих температурявляется более предпочтительным какс экономической, так и с техническойточки зрения,После вакуумного отжига деталиимеют светлую, чистую поверхность.Незащищенные места после механической .обработки защищают гальвани 50кой, сваркой, диффузионным хромированием, завальцовкой и т.д. Влияние вакуумного отжига на магнитные характеристики деталей из хромированного и нехромированного...

Номер патента: 1595926

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Суворов

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, химико-термической

...800 С и снова калят в масле,о. Заключительным этапом является низкийоотпуск при 160 С в течение 3 ч. Применение способа позволяет на 307 повысить износостойкость деталей. печь продувают кероси нения воздуха и созда ющей атмосферы. Керос честве 100"240 капель процесс с углеродным 1,2-1,37. С. Углеродный потея определяют по содер образце из стальной(ГОСТ 50-371), котор впечь через отверст ровочных свидетелей,1595926 Получив заданную глубину цементированного слоя 1,2 мм на корректировочном свидетеле, храповые шестернизакаливают в масле, производят высокий отпуск при 600 С в течение 6 ч,нагрев до 800 С, закалку в масле инизкий отпуск при 160 С в течение3 ч.Применение предлагаемого способапозволяет на 30 . повысить износостойкость храповых...

Номер патента: 1620492

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кузьмин, Яковлев

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78

Метки: низкоуглеродистых, сталей, термической, цементованных

...при 200+5 С в течение1,5 ч По окончании отпуска детали выгружаются и охлаждаются на воздухе до 18-30 С.П р и м е р, Оси коромысла толкателей из стали 20 после цементации на глубине эвтектоидного слоя 1,2 мм, переходной зоны 0,5 мм. устанавливаются в центрах приспособления лампового генератора, При нажатии кнопки "П ск" начинается нагрев и автоматически включается вращение детали в центрах,Длительность нагрева и подстуживания контролируется с помощью релевремени. По окончании нагрева и времени лодстуживания автоматическивключается охлаждение, а ло окончании ее времени подача воды в индук -тор-спрейер отключается с помощьюреле времени, После закалки партиив количестве 70-100 шт, оси толка1620492 твердость НУ Режим закалки Износ в теСпособ...

Номер патента: 1620493

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кузьмин, Яковлев

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78

Метки: низкоуглеродистых, сталей, упрочнения, цементованных

...вкпючает индукционный нагрев в две стадии, закалку в воде и отпуск при 180-200 С в течение 1,5 ч,.при этом первую стадию осуществляют со скоростью 20-25 ОС/с до 740 С, затем подстужива)от с 740 до 500 С и осуществляют вторую стадию, нагревая до температуры закалки 770- 780 Г со скоростью 20-25 Г/с, 1 табдд ьП р м р. Образцы из стали 20 после цементациина глубину эвтектоид ногослоя 1,5 мм, переходной зоны 0,6 мм устанавливают в индуктор. и закрепляют в центрах закалачного станка. При нажатии кнопки "Пуск" образцы нагревают непрерывно-последовательным способом с вращением до 740 С. По окончании первого нагрева осуществляют подстуживание образцаос 740 до 500 Г, Длительность подстуживания контролируют с помощью реле времени, По истечении...

Номер патента: 1629349

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Владимирова, Грицаенко, Иваница, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C21D 1/78, C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, термической

...осуществляют при температуре 940-1200 С, зависящей от содержания основного легирующего элемента (хрома),и определяют положением точки равновесия (чертеж, точка А) трех фаэ+ ф, + карбид на иэотермическом сечении тройной диаграммы состоянияТаблица Опыт Температурацементации, с одер рома Карбидная фазв зяда глозытаяутыа я ВО 19чО 0,60О,В То яааарбядяая фазаз аяда яолояоя н 2 - известный способ; опыты 3 я ч - предлага рнмечаии собРе-Сг-С, Температура изотермическогосечения выбирается по соответствиюположения точки равновесия процентному содержанию легирующего элемента.Диффузионное науглероживание поверхностного слоя приводит к увеличениюконцентрации углерода в феррите.Пересыщение феррита углеродом обуславливает выделение из него...

Номер патента: 1706821

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Кононенко, Ляховая, Максимов, Пинтов, Савич

МПК: B23K 35/365

Метки: водой, низкоуглеродистых, сварки, сталей, электрод

...6 не оказывает заметного влияния на свойства рутилового расплава. Увеличение содержания полевого шпата свыше 11 приводит к заметному увеличению количества силикатных включений неправильной формы в металле шва, что снижает механические его свойства. в первую очередь, ударную вязкость.Ферромарганец вводится в шихту в количестве 5 - 20 ф, и предназначен для легирования наплавленного металла. Как известно, марганец упрочняет зерна феррита, однако введение ферромарганца в количестве менее 57 ь не эффективно, так как он энергично окисляется кислородом парогазового пузыря. При введении его в шихту свыше 207 ь в связи с высокими скоростями охлаждения, характерными для мокрой подводной сварки, в металле шва образуются закалочные структуры. Кроме...

Номер патента: 1715883

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Иваница, Ковзель, Мовчан, Педан, Степанов

МПК: C23C 8/22

Метки: быстрорежущих, низкоуглеродистых, сталей, цементации

...получаемых при цементации ниэкоуглеродистых быстрорежущих сталей, таких как 02 Р 6 М 5, 02 РЗМ 22, 02 Р 9. Эти стали по содержанию.легирующих элементов соответствуют стандартным быстрорежущим сталям, но содержат в исходном состоянии до 0,2%. углерода.П р и м е р, Заготовки машинных метчиков М 12 из низкоуглеродистой стали 02 Р 6 М 5 подвергали цементации в кипящем слое при различных температурах и количестве добавочного метана 0,4; 0,5; 2,5; 5 и 5,5 фДиапазон температуры цементации стали 02 Р 6 М 5, рассчитанный по представленной формуле, обеспечивающий получение аустенитно-карбидных колоний, составилТц =27(6,45+1,5 5)+(840-860) 1217-1237 С.Поэтому для получения сравнительныхданных цементацию осуществляли при температурах 1200, 1217,...