C23C 16/16 — из карбонилов металлов

Номер патента: 49238

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Абиндер

МПК: C23C 10/14, C23C 16/16

Метки: газовой, металлических, наращивания, поверхность, сплавов, твердых, термического, фары

...никель, или железо устраняют чрезвы-чайную хрупкость, присущую защитным слоем тугоплавких,металлов и,в то же, время практически не уменьшают анти.коррозион ной стойкости, при условии соблюдения указанных ниже соотношении компонентов,Таким образом могут быть образова-ны на поверхности изделий следующие сплавы; вольфрам кобальт, вольфрам- никель, хром-кобальт, хром вольфрам- кобальт, хром-вольфрам-никель и др. Состав сплавов может колебаться в следующих пределах: тугоплавких металлов(хром, вольфрам, молибден и др,) от 40 - 96 Ы и металлов железной группы (никель, железо, кобальт) от 4 - 60%.Сплавы могут образовываться неоднородными по толщине, постепеннок поверхности обогащаясь одними извходящих в состав металлов. Указанное изменение...

Номер патента: 129449

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Гурнов

МПК: C23C 16/16

Метки: забракованных, карбонильного, никелированных, никеля, покрытия, применение, снятия, способа

...помешают в герметически закрывающийся реактор, выполненный например, из стали, В котором при 80 их подвергают воздействию окиси углерода, в результате чего никель, образуя летучее соединение - карбонпл никеля М(СО) ь отделяется от поверхности деталей. Образовавшиеся пары карбонила никеля при помоци насоса ОткачиваОт из реактор и прон с:.аюг чсрез фильтр, состоящий из асбеста или пемзы, нагретых до 200 При этой температуре карбонил никеля разрушается, образуя металлический никель, который оседает на асбесте 1 ли пемзе, и окись углерода, возвращаемую в реактор.Посредством трубопроводов реактор, фильтр и циркуляционный насос соединяют в общую замкнутую систему, через которую непрерывно циркулР 1 ру 10 т газообразные прОдукты (Окись...

Номер патента: 139029

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Рабкин

МПК: C23C 16/16

Метки: гистерезиса, петлей, пленок, прямоугольной, тонких, ферромагнитных

...пластмассы. Затем надевается колпак 2 и с помощью вакуумного насоса из рабочего пространства камеры откачпвается воздух, С помощью катушки Гельмгольца 5 в камере создается однородное магнитное поле, направленное вдоль поверхности подложки 8, С помощью электроплитки 8 смесь карбонилов в сосуде 7 нагревается до получения давления паров карбонилов, близкого к атмосферному. С помощью плитки 4 подложка 8 нагревается до нужной температуры.139029При соприкосновении с горячей подложкой пары карбонилов разлагаются на металл и окись углерода. Количество смеси карбонилов, температура их нагрева, а также температура подложки 8 выбираются та. ким образом, чтобы получался однородный слой пленки заданной толщины - от 200 до 2000 ангстрем....

Номер патента: 298703

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Блно, Гсо, Ермолаев, Петухов, Стрижова, Сысоев, Цыганаш

МПК: C23C 16/16

Метки: покрытий, рутениевых

...вакууме, в части получения рутениевых поедмет изобретения ых покрытий террбонилгалоидногоикайся тем, что, осаждения, в каединения испольбонилйодид рутепри температуре ууме 0,5 10-т -миче соед с цел честв зуют ния подл 10 -пособ получения рутениевых пок ическим разложением карбонилг единений рутения,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве карбонилгалоидно Ого соединения используют циклопентадиенилдикарбонилйодид рутения. Это позволяет повысить скорость осаждения покрытий.По предложенному способу процесс осуществляют в вакуме 0,5 10 т - 10 -мм рт. ст. 15в парах циклопентадиенилдикарбонилйодидарутения при температуре покрываемой детали450 в 5 С,После нанесения покрытия деталь выводятиз зоны паров и выдерживают при...

Номер патента: 301379

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гаврилов, Погодин, Сыркин, Уэльский, Хаврошкин, Храмов

МПК: C23C 16/16

Метки: дисперсных

...закреплена на единительный шток 9 окладку 10.я следующим обранагретых частицах порошка, а окись углерода удаляется из камеры. После того, как первая порция зерен скрепляется осажденным металлом, т. е, получают первый слой композиции, засыпают вторую порцию зерен порошков через загрузочное приспособление 7, распределяют их вибрацией по поверхности полученной композиции и снова проводят весь цикл нанесения металлического покрытия по указанной технологии. В процессе осаждения металла на зерна порошков осуществляют обработку металлической фазы ультразвуком через газовую среду при помощи механических ультразвуковых излучателей 2,При озвучивании образующегося м.талла происходит изменение его структуры, возрастает текстурная ориентация...

Номер патента: 306199

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аникеев, Калитович, Кипнис, Михайлова, Фаин

МПК: C23C 16/16

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...сернистых соединений, нап 1 покиси углерода. Однако использокого способа для нанесения никекрытий на нетермостойкие матетруднено, поскольку прп снижениттуры наблюдается резкое сниженипроцесса или его прекращение.Для интенсификации процесса инии никелевых покрытии на нетематериалы процесс осуществляютжанни сероокиси углерода 0,01объема газовой смеси,Предлагаемый способ состоитникелевые покрытия наносят путетического разложения паров каркеля в присутствии сероокиси углсодержании последней 0,01 - 10%газовой смеси.При этом получаютстым оттенком, обладаюративными качествами.Используемая в качествесероокись углерода практическразлагается в ходе процесса нкрь Гня, в св 5 Зп с ем отходящ держащие смесь окиси углерода и неразложившегося...

Номер патента: 309536

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дитц, Иностранна, Федеративна, Херманн

МПК: C23C 16/16

Метки: капилляров, металлизации, поверхности, пористого

...мм с открытыми порами среднего 10 диаметра 0,3 мм помещают в герметичный сосуд между двумя твердыми перфорированными пластинами, связанными с приводным устройством, которое позволяет перемещать пластины во взаимно противоположных на правлениях, благодаря чему пористое телопопеременно сжимается и разжимается.Сначала в реакционном сосуде создают вакуум, а пенопласт сжимают, Затем подают инертный газ, состоящий из М 2 и Н 2 в соот ношении 80: 20 и нагретый до 100 - 120 С.Пенопласт разжимают и заполняют его поры горячим газом. Далее инертный газ удаляют из сосуда, а пенопласт сжимают. Операцию повторяют 3 - 5 раз до тех пор, пока весь пе нопласт не примет температуру 120"С. Послепоследнего сжатия пенопласта в сосуде создают вакуум, затем...

Номер патента: 414052

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Генварскаа.а., Зубков, Мартиросов, Овчинников, Сторчак, Сыркин

МПК: C23C 16/16

Метки: металлизированныхалмазов

...используется разложение карбонила в объеме, Скорость металлизацци алмазов достигает 1 - 1,5,1 гк/час. В качестве газа-носителя необходимо использовать химнчески нцертцый,по отношению к по,крытию газ, который це должен приводить к б образовашгю свооодного углерода цлц восстанавливать карбидную фазу.Газ. например азот, аргон цли гелии, проходит со скоростью 110,г/час через труочатый нагреватель, где нагревается до 70 С, а затем 1 О поступает в емкость, куда предварительно загружают, например, гегксагарбонцл вольфрама или молибдена в количестве 25 г. Емкость подогревают до температуры 130 С.Образующиеся пары гексакарбоццла в сме еи с инертцызг газом вводят в реактор. в нижней части которого находятся алмазные зерна со средним размером...

Номер патента: 430195

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Изобретени, Иноземцев, Рабинович, Саломатин, Соловьев, Сыркин, Уэльский, Шарапова

МПК: C23C 16/16

Метки: покрытий

...способ отличается тем, что процесс осуществляют сначала при температуре осаждения металла, а затем при температуре осаждения его карбида с последующей термообработкой покрытия, что обеспечивает повышение его коррозионной стойкосги.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Предварительно очищенную етодложку нагревают до рабочей температуры, например 100 - 700 С, в зависимости от природы исходного карбонила в рабочем пространстве с остаточным давлением 1,10 -- 1,10 - мм рт. сг., после чего подают пары карбонила соответствующего металла, который, разлагаясь на нагретой подложке, обеспечивает получение слоя металла определенной толщины с высокой адгезией к подложке,Предлагаемый способ покрытия разложением ных...

Номер патента: 1168628

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Димант, Домрачев, Петров, Слушков

МПК: C23C 16/16

Метки: металлов, парогазовая, покрытий, смесь, тугоплавких

...серы из осаждаемых покрытий, гак как фосфор легко реагирует с серой с образованием сульфидов фосфора, тем самым покрытия не загрязняются серой и фосфором, Вместе с тем фосфор является хорошим восстановителем металлов. Количество фосфора и серы берется в соотношении 70;3030:70, необходимом для образования сульфидов фосфора.Содержание смеси паров серы ифосфора соответственно для каждогокарбонила меньше нижнего пределанедопустимо, так как при этом скорость процесса, а следовательно,и толщина покрытия ничтожно малы,а содержание смеси паров серы ифосфора больше верхнего предела экономически нецелесообразно, так какпри этом не происходит увеличенияскорости металлизации.Разложение карбонилов в присутствии смеси паров серы и фосфорав соотношении...

Номер патента: 1708920

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гориславская, Кабанов, Козырев, Кузьмин, Прохоров, Сыркин, Толмасский, Усова, Хацернов

МПК: C23C 16/16

Метки: железных, покрытий

...СН;4 НуРезультаты экспериментов сведеныв табле 2.П р и и е р 3. Осуществляли аналогицно примеру 1, но в качестве исходного вещества использовалиБДМХСФ - 1,1 -бис(диметилхлорсилил)ферроцен Ге Сфф 1 С 1(СНз)Д 2Результаты экспериментов приведены в табл.3.Как видно из приведенных данных,железные покрытия, полуценные попредлагаемому способу, в интервалетемператур подложки 600-81 З С имеютвысокую износостойкость М (от 0,005до 0,003 .ед,) и низкую скорость коррозии К (от 0,30 до 0;Й 7 гм 2, ч-"),что полностью удовлетворяет требова"ниям эксплуатации машин и механиз-,мов при работе в контакте со средойморской воды. При температуре подложки ниже(550 С) и выше (850 С) указанноговыше температурного интервала износостойкость резко уменьшается...

Номер патента: 1784656

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/16, C23C 16/18

Метки: износостойких, нанесения, парогазовой, покрытий, смеси, состав

...не приводит к увеличению износостойкости иэделия и срока службы.цель изобретения - повышение иэносостойкости покрытия, наносимого на закаленные изделия,Поставленная цель достигается тем, что износостойкое карбида-хромовое покрытие на закаленные изделия наносят при термораспаде смеси, состоящей из, мас.%:Октакарбонилдикобальт 5-30 Йод 0,00015 - 0,0002 Жидкость "Бархос" ОстальноеП р и м е р 1. Смесь, состоящуо из 5 мас.% Со 2(СО)в, йод - 0,0002 мас,%, "Бархос" - остальное подвергают термораспаду на поверхности нагретой.до 300 С закаленной фрезы из стали РбМ 5. Первоначальное давление в камере металлиэации 1 10 мм рт.ст. Время термораспада 6 мин, Толщина покрытия 10 мкм, микротвердость покрытия 1700 кг/мм 2. Содержание кобальта в покрытии 3...

Номер патента: 1623231

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Борисова, Легин, Мирославов, Сидоренко, Суглобов

МПК: C23C 16/16

Метки: нанесения, покрытий, технециевых

...сублимируют при 200 - 220 С/1 Па, Продукт конденсируется в холодной зоне сублиматора в виде бесцветных кристаллов, сублимация протекает без остатка,Другой вариант методики синтеза предусматривает растворение ПКБТ в этанольном растворе ЭДА (молярное соотношение Тс:ЭДА " 1:1,05) и последующую отгонку растворителя досуха. В этом случае продукт кристаллизуется по мере отгонки растворителя. Время синтеза при массе исходного соединения 1 г составляет 2 - 3 ч. Результаты элементного анализа полученного соединения следующие, мас, : покрываемая трубчатая деталь, и гребенкой для откачки продуктов терморазложения. Титановуютрубкудлиной 50 мм и наружным диаметром 18 мм, используемую в качестве подложки, обеэжиривают ацетоном, протравливают в...

Номер патента: 1568570

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Борисова, Варюхин, Легин, Лычев, Мирославов, Семенов, Сидоренко, Суглобов

МПК: C23C 16/16

Метки: нанесения, покрытий, технециевых

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕХНЕЦИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ путем термического разложения паров карбонилбромидного соединения технеция на нагретой подложке в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода металла, в качестве карбонилбромидного соединения используют тетрамерный трикарбонилбромид технеция, при этом процесс проводят в присутствии паров этиленгликоля при его молярном отношении к технецию 20 - 40 и температуре подложки 330 - 350oС.

Номер патента: 1816001

Опубликовано: 10.06.1999

Автор: Менцер

МПК: C23C 16/16, C23C 16/54

Метки: железа, магнитного, носителя, оксида, пленок, тонких

1. Способ получения магнитного носителя из тонких пленок оксида железа химическим осаждением из паровой фазы путем разложения пентакарбонила железа в окислительной среде на подложке при температуре 250 - 450oC при фиксированном отношении давления продуктов реакции разложения к парциальному давлению кислорода и давлении в камере осаждения 10-2 - 1,0 мм рт.ст. при непрерывном удалении из нее газообразных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, коррозионностойкости и магнитных свойств пленок, в паровую фазу дополнительно вводят летучее соединение кобальта, осмия или цинка, а в качестве окислительной среды используют влажный кислород и процесс...