Кирсон

Номер патента: 1543874

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гершович, Делюсто, Кирсон, Мочалин, Туркин, Эстерлис

МПК: C23C 14/56

Метки: вакуум, загрузки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМ, содержащее заполненный ферромагнитным порошком полый корпус с откачным патрубком и поршнями с электромагнитами, каждая пара которых установлена соосно с возможностью уплотнения порошка в объеме корпуса, и подложкодержатель, размещенный в полости корпуса с возможностью поступательного перемещения между поршнями вдоль продольной оси симметрии корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет увеличения герметичности устройства при загрузке изделий сложной формы, оно снабжено дополнительными электромагнитами, размещенными равномерно с внешней стороны корпуса с возможностью их перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси симметрии корпуса, а поршни размещены в плоскости...

Номер патента: 1781899

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Абдулов, Булат, Гершович, Груич, Кирсон, Мальцев, Пичко, Плисс, Эстерлис, Юнусов

МПК: B08B 3/10, B21B 45/04

Метки: вакууме, ленточного, проката, разрядом, электродуговым

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПРОКАТА ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ РАЗРЯДОМ В ВАКУУМЕ, включающая вакуумную камеру, средства создания вакуума и транспортировки проката, средство возбуждения дугового разряда, источника тока с токоподводами, электронный узел с анодами, выполненный в виде пар зеркально - параллельных призм с электроизолированными экранами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки путем обеспечения неограниченного перемещения катодных пятен дугового разряда вдоль обрабатываемой ленты, призмы анодов установлены токоприемными гранями симметрично относительно оси ленты, параллельно ей и вдоль направления ее перемещения, а экраны монтированы за пределами обрабатываемой ленты и только на анодах.

Номер патента: 1340829

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гаибназаров, Гершович, Дмитров, Кирсон, Лемищенко, Пичко, Плисс, Хейфец, Эстерлис

МПК: B08B 3/10

Метки: вакууме, дуговым, катодным, проката, разрядом

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОКАТА КАТОДНЫМ ДУГОВЫМ РАЗРЯДОМ В ВАКУУМЕ, содержащая вакуумную камеру, анод, электрод возбуждения дуги, держатель электрода, источник тока и фотодатчик, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы электродов возбуждения дуги и обеспечения удобства обслуживания, в устройство введены источник напряжения, исполнительный механизм, кинематически связанный с держателем электрода контактор с нормально разомкнутым контактом и пусковой цепью, датчик анодного тока, причем источник тока соединен через датчик анодного тока с анодом и электродом возбуждения дуги дополнительно через нормально разомкнутый контакт контактора, источник напряжения соединен через датчик анодного тока с исполнительным механизмом и через...

Номер патента: 1802550

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Абдулов, Булат, Груич, Кирсон, Эстерлис

МПК: C23C 14/56

Метки: испаритель, металлов, протяженный, электродуговой

...электродуговой испаритель (фиг. Ц состоит из электроизолированных секций катода 1, каждая из которыхизготовлена иэ металла, входящего в составмногослойного покрытия, механизма 2 перемещения катода, обеспечивающего поступательное перемещение его в горизонтальнойплоскости. Вдоль катода, с обеих сторон35 40 жигают дугу, в результате чего обеспечивается перемещение катодных пятен по длине секции катода 1, После завершения напыления определенного металлического слоя выключают источник 5 питания. Затем с помощью механизма перемещения катода 2 подводят в рабочую зону другую секцию катода 1, изготовленную из другого материала, так, чтобы обеспечить надежный контакт ее с токоподводами от отрицательного полюса 45 иСточника 5 питания,...

Номер патента: 1802437

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Абдулов, Булат, Груич, Кирсон, Пичко, Эстерлис

МПК: B08B 9/04

Метки: внутренней, поверхности, трубы

...блока 13.Установка работает следующим образом,Очищаемую трубу 1 с помощью механизма 2 загрузки-выгрузки подают в рабочую зону катода 3, Прижимают подвижное вакуумное уплотнение 5 к трубе 1 с помощью механизма 6 прижатия, тем самым вводят электрод 10 внутрь трубы 1 и прижимают к токовому контакту 11, расположенному в центре неподвижного вакуумногоФормула изобретения1, УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЪ, содержащая механизм фиксации трубы, выполненный в виде катода, с закрепленными на нем неподвижным уплотнением и подвижным уплотнением, посредством которого труба соединена ссистемой вакуумной откачки, и анод, 354050 55 мощью механизма 2 .загрузки-выгрузки на следующую технологическую операцию., Следующую трубу подают...

Номер патента: 1491249

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Абдулов, Бондин, Булат, Гершович, Кирсон, Эстерлис

МПК: H01J 37/36

Метки: длинномерных, поверхностей, цилиндрических, электродуговое

ЭЛЕКТРОДУГОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее кольцевой анод, внутри которого размещено обрабатываемое изделие, являющееся катодом, электроизолированные экраны, охватывающие изделие вне зоны обработки, поджигающий электрод и источник питания, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, анод выполнен в виде секторов, снабженных механизмом возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении, причем каждый сектор соединен с источником питания, а зазор между секторами не превышает диаметра обрабатываемого изделия.

Номер патента: 1836992

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Абдулов, Булат, Груич, Кирсон, Эстерлис, Юнусов

МПК: B08B 7/04, B08B 9/00

Метки: внутренней, поверхности, трубы

...подключен к переключателю 14, через который потенциал передается попеременно на секции механизма 3 фиксации трубы 1. Мощность источника питания 9 регулируют изменением напряжения блока 15.Установка работает следующим образом. Очищаемую трубу 1 с помощью механизма 2 загрузки-выгрузки подают в рабочую зону механизма 3 фиксации, Прижимают подвижное вакуумное уплотнение 5 к трубе 1 с помощью механизма б прижатич, тем самым вводят анод 10 и экран 12 со щелью внутрь трубы 1 и прижимают элект-. род 10 к токовому контакту 11, расположенному в центре неподвижного вакуумного уплотнения 4, Через отверстия 7, расположенные вокруг токового контакта 11 с помощью системы вакуумной откачки, создают давление. остаточных газов в трубе, необходимое уля...

Номер патента: 1700843

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Гершович, Дворжак, Кирсон, Пашков, Плисс, Эстерлис

МПК: B08B 7/00

Метки: вакууме, проката, электродуговой

...для электродуговой очистки проката в вакууме работает следующим образом, Вакуумнасосом в ва" куумной камере 1 понижают давление до 1 10" -Оторр,Прокат 5 непрерывно транспортируют через вакуумную камеру 1Пружины 11 прижимают кассеты 12 с игольчатыми элементами 13 к поверхности прката 3. Включают двигатель 22, вращающий обецайку 14 с косыми торцовыми шайбами 15, которые взаимодействуя с образующей стационарных роликов 2/, обеспечивают аксиальное,возвратно-поступательное движениеобечайки 4 и кассеты 12. Включаютисточники токэ 10 и с помощью элек"трода 9 поджига дуги зажигают дуговой разряд между анодами 8 и прокатом 5. С помощью балластного сопротивления 25 регулируют разность по"тенциалов между игольчатыми элементами 13 и...

Номер патента: 1695704

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Груич, Кирсон, Эстерлис

МПК: C23C 14/02

Метки: вакууме, дуговым, поверхности, разрядом

...поверхУдельнаямощность, кВт ч/м Сталь горячекатаная Х 18 Н 10 Т Окалинаполно 200 20 10 0,21 0,21 стью удалена То же0,680,770,8 150 300 250 Бр, АЖИМЗ Сталь 65 Г Сталь Рб М 5 Сталь горячекатаная . Х 18 Н 10 Т 2,047,73,2 23 24 23 1 5 1 3 10 4 Окалина удалена, поверх- . ность оп- лавлена 200 19 1,67 1,2 0,82 ность электрода-анода, так как в процессе перемещения экрана открываются участки анода, ранее не участвовавшие в работе. Это устраняет перегрев поверхности, чем повышается качество обработки. Кроме того, наличие экрана с отверстием уменьшает поток продуктов эрозии, осаждающихся на электроде, Это приводит к стабилизации процесса горения разряда, а следовательно, и к повышению качества обработки.Способ обработки осуществляется следующим...

Номер патента: 1466264

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Абдулов, Булат, Гершович, Кирсон, Лемищенко, Эстерлис

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель, металлов, электродуговой

...анод, состоящий из двух электроизолированных секций 2, симметрично расположенных по обе стороны катода, Между катодом 1 и секциями 2 анода с двух сторон расположены электроизолированные экраны 3. Источники 4 постоянного тока отрицательным полюсом подключены к катоду 1 так, чтобы на его поверхности обеспечить поле одинакового потенциала, а положительным полюсом подключены через токопереключатель 5 к каждой секции анода. Поджиг дуги осуществляется с помощью поджигающего электрода б. который через токоограничивающее сопротивление 7 подключен к .положительному полюсу источника 4, Нанесение покрытия осуществляют на движущуюся перпендикулярно продольному катоду ленту 8, Отключение злектродугового испарителя осуществляется с помощью...

Номер патента: 1387507

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Абдуазимова, Абдулов, Булат, Гершович, Кирсон, Недлин, Хавин, Эстерлис, Юнусов

МПК: C23C 14/24

Метки: испаритель, линейный, металлов, электродуговой

...и катодные пятна уже собираются вблизи этой секции анода. Регулированиемчастоты переключения секций изменяют скорость перемещения пятен, авместе с этим и скорость испарения материала, т,е. производительность и качество нспаряемого материала.Принцип работы токоподводов: дополнительный анод 8 выполнен в виде сплошного электрода, расположенного вдоль всех секций анода 7 так, что он входит в область плазмыдуги, горящей у данной секции. Предположим,что управляющим импульсом от генератора управляющих импульсов (ГУИ) открыт тнристор 18 При его открыва 3нии емкость С, заряженная до напряжения 0 У-Б, где Ц - напряжение источника 15 питающего дугу, аЦ" напряжение горения дуги, Б0примерно 50-70 в оказывается включенной в цепь дополнительного...

Номер патента: 1319391

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гершович, Дмитров, Кирсон, Нашатырев, Плисс, Хейфец, Эстерлис

МПК: B21B 45/04

Метки: вакууме, полосового, проката, электродуговой

...22 и гайками 23 через пружины 24 и электрически.изолирована втулками 25 и прокладками 26. Щетки 19 закреплены и раме 2 симметрично относительно продольной оси симметрии установки. Установка работает следующим образом;Полосовой прокат 10 при помощи тя нущих роликов 9 через шлюзы 5 и 6 задают в вакуумную камеру 1 и начи нают транспортировать с натяжением.При этом полоса зажимается роликами 1 214 и 15, оси которых стягиваютсяпружицамц 18, обеспечивая через обечайки 21 надежный контакт щеток 19с полосоцым прокатом 10,При движении полосового проката10., имеющего остаточную рулонную кривизну, волццстость или пропеллерность, рама 2, опирающаяся ца пружины24, сдвоенными роликами 14 и 15 перемещается к центру кривизны, такимобраз 6 м расстояние...

Номер патента: 316129

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Абалдуев, Александрова, Голованенко, Гуткин, Жохов, Канунникова, Кирсон, Сухариер

МПК: H01J 1/38

Метки: 316129

...и снижению долговечности приборов. Согласно изобретению аноды электронныхламп изготавливают из многослойного материала, полученного методом плакирования,состоящего и железной основы, покрытой с5 одной стороны тонким (ж 40 ттк) слоем титана, а с другой - алюминия или никеля дляувеличения мощности, рассеиваемой анодомза счет излучения. Такие аноды имеют следующие преимущества:10 1. Возможность использования дешевой технологии изготовления анодов, характерной дляплакированных материалов.2. Низкое газовыделецие водорода титан(слой титана очень тонок, температура ср15 ци гельно мала) .3. Газопоглощение поверхностью титана,что сохраняет способность анода поглощатьгазы во время обработки лампы, приводит кросту тока эмиссии катода и...

Номер патента: 168392

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Абалдуев, Гуткин, Кирсон

МПК: C09D 101/18, C23C 20/00, C23C 26/00 ...

Метки: покрытий, приборов, чернящих, электровакуумных

...и спекацием в среде водорода при 600 С и затем, после нанесения слоя металлического алюминия в виде пасты, в вакууме при 725 - 1000 С, Однако в этом случае при отжиге деталей в среде водорода на ряде металлов невозможно получать чернящие покрытия.Для обеспечения высокой прочности сцепления покрытия с основой, низкой температуры закрепления покрытия на детали и упрощения технологического процесса получения чернящего покрытия предлагается в его состав вволить порошкообразный алюминий в композиции с порошками железа или никеля, или молибдена, или вольфрама, Затем путем отжига в вакууме при 700 - 900 С закреплять на детали. Чернящее покрытие представляет ензию смеси порошкообразного 30 - 70%) с порошками железа и ли молибдена,...

Номер патента: 116352

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Блинова, Кирсон, Луфт

МПК: H01J 9/50

Метки: металлических, никеля, сплавов

...что, с целью устранения токсичности процесса и улучшения качества очистки, детали после штамповки промывают в кипящей дистиллированной воде, после чего их подвергают окислительному отжигу с последующей промывкой и сушкой горячим воздухом с последующим вторым отжигом в атмосфере водорода; а так же очистка алюминиевых и плакированных алюминием деталей с промывкой их после окислительного отжига в горячем щелочном растворе и дистиллированной воде.Описываемый способ очистки металлических деталей радиоламп заключается в том, что загрязненные детали последовательно проходят следующие стадии очистки: обработку в кипящей дистиллированной воде для удаления солевых загрязнений; окисление на воздухе для удаления жировых загрязнений; промывку в...

Номер патента: 115143

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Кирсон, Луфт, Чувилина

МПК: C25D 13/02, C25D 13/10

Метки: металлических, металлов, окислами, покрытия, суспензия, электрофорезного

...для электрофорезных способов нанесения покрытий на металлические поверхности, известно. Однако существующие электрофорезные спосооы покрытия обладают рядом существенных недостатков, как-то: неравномерность покрытия, применение дорогостоящих, токсичных и взрывоопасных растворитслей.Описываемая суспензия не имеет указанных недостатков.Отличительная особенность этои суспензии для электрофорезного покрытия металлических деталей окислами металлов, например окисью алюминия, заключается в том, что, с целью повышения устойчивости и взрывобезопасности, она представляет собой водный раствор карбоксиметилцеллюлозы в смеси с наносимой окисью металла.Состав применяемой суспепзии берется в соотношении А 20,: Н О= =1: 2, В качестве стабилизатора...