Толстихина

Номер патента: 1786186

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лыгденов, Толстихина, Туров, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...двуокиси титана свыше 60 вес.0 наблюдается резкое снижение толщины карбидного слоя и износостойкости покрытий,Уменьшение содержания двуокиси титана менее 30 вес.0 приводит к образованию большого количества интерметаллидов, что снижает толщину карбидного слоя в 2 раза и износостойкость,Таким образом, наилучшими показателями с достаточно высокой износостойкостью для стали 45 - (4,0-7,1) 10" г, для стали У 10 - (1,2 - 2,4) 10 гитолщиной диффузионного слоя для стали 45 - 50 - 62 мкм для стали У 10 - 74 - 84 мкм обладают смеси 2-5, включающие, вес.00:Двуокись титана 30-60фтористый алюминий 2 - 5Титаноникелевая лигатурас равным массовымсоотношением титана иникеля 38-65 Диффузионное титанирование стальных изделий предлагаемым составом проводят...

Номер патента: 1763519

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лыгденов, Панич, Толстихина, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...стали У 10 - 60 - 79 обладают смеси 352, 3, 4,Диффузионное титанирование обрабатываемых изделий предлагаемым составомпроизводится следующим образом, Иэделие очищают от ржавчины и грязи, Готовят 40титанирующую смесь путем смешиванияпорошков титана с окисью алюминия и гексафтортитаната калия. Все вместе перемешиваются в смесителе. Заполняют тигельготовой смесью и помещают в печь, нагре-.45тую до температуры 850 - 1000 С и выдерживают 4 ч, После чего тигель охлаждают навоздухе в течение 1 - 1,5 ч,При титанировании в порошковой смеси детали упаковывают в следующем порядке. На дно тигля помещают слойтитанированного состава толщиной 20 - 30мм, Затем укладывают слой деталей так,чтобы расстояние до стенок тигля и междудеталями было не менее...

Номер патента: 1006402

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Грибов, Кац, Олевский, Сергеев, Толстихина

МПК: C03C 17/28

Метки: защитного, поверхности, покрытия, стеклянных

...Нижний предел толщины плен- фВ, ки зависит от состояния поверхности стекла: 100-200 1 при 14 классе обработки поверхности (специальная полировка), 400 А при обычной полировке, 1000 я обычное, неполированное стек- фф ло. Пленки осажденные предложеннымспособом, аморфные, однородные по 3 1006402 4своей структуре, хорошо воспроизво=дят рельеф поверхности стекляннойподложки, обладают хорошей адгезиейк ней. Высокая химическая стойкостьстекла с нанесенной углеродной пленкой подтверждена прямыми опытамипри которых образцы покрытых стеколне разрушаются при воздействии травителя состава хНР: уНБО , где х:у==0:1.эТаким образом, отличие предложенного способа повышения химическойстойкости стеклоиэделий от известного состоит в том, что...

Номер патента: 448757

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Лишанский, Макушин, Тетенькина, Толстихина

МПК: D21C 3/26

Метки: целлюлозы

...в первой ступенй варки растворов бисульфита аммония способствует снижению катионов нат.рия в целлюлозе, что дополнительно улучшает диэлектрические показатели целлюлозы и делает ее пригодной для шйрокого ассортимента электро-, технических бумаг.Предлагаемый метод варки можно осуществлять периодически или непрерывно.П р и м е р. Первая ступеньварки: в котел загружают еловую щепу и заливают варочный раствор (модуль 15 6:1), содержащий бисульфит аммония с концентрацией всего 50 294%,Покаэат Выход целлюлозы,Ъ Жесткост одержание оозы,Ъ,2 5,1 Как и ленные в ченная п всем беэ лучше це вестномуства электротехнических бумаг. Другим важным показателем является увеличение тангенса угла диэлектрических потерь при повышении температурыот...

Номер патента: 632791

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Макушин, Толстихина

МПК: D21H 5/14

Метки: бумаги, волокнистая, масса, фильтровальной

...среднейстепенью полимеризации и особенностямиструктуры, которые определяются способом 5варки целлюлозы и следовательно накладывают ограничения на возможность использования этих целлюлоз для производствафильтровальных бумаг и повышения их качества.Целью изобретения является уменьшение растворимости за счет бумаги и сохранение физико-механических показателей еепри старении,Цель достигается тем, что предлагаемаямасса в качестве древесной целлюлозы содержит бисульфит-сульфитную и азотнокислую целлюлозу при следующем соотношении, вес.%:Бисульфит-сульфатнаяцеллюлоза 20 - 80Азотнокислая целлюлоза 20 - 80 20Использование бисульфит:сульфатной иазотнокислой целлюлозы в указанных соотношениях позволили получить волокнистуюмассу для изготовления...

Номер патента: 534541

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Макушин, Тетенькина, Толстихина, Тур

МПК: D21H 5/00

Метки: бумажного, диэлектрика

...4. Бисупьфитную целлюпозу иэ ели на магниевом основании свыходом 50,0% в виде суспензии 10%-нойконцентрации обрабатывают 60 мин прио2 о С окислительной смесью, состоящейпэ перекиси водорода и аммиака, взятыхв соотношении 1:1, нри концентрации каждого О,М",;, ;о окончании обработки целлюпозу промывают денонизировонпой водой ииспользуют пня изготовпения бумажноголиэпектрнкаеВ табпа1 фиведепь 1 дй 1 ише харс 3 еуец 4риэующие продукт, полученный по известному(по авт.св.397974) и по предлагаемому (по примеру 4) способам,П р и м е р,5. Сульфитнуюцеллюлозу из епи с выходом 50% в виде суспенэии 10%-ной концентрации обрабатываюто60 мин при 30 С окислитепьной смесью,состоящей иэ перекиси водорода и аммиака,взятых в соотношении 1:1, при ынцентраО...

Номер патента: 522300

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Макушин, Тетенькина, Толстихина

МПК: D21C 3/04

Метки: целлюлозы

...шелочи при 80-85 оС.Однако. белизна получаемой целлюлозы низкая, что требует для дальнейшего ее ис пользования проведения дополнительной отбелки,С целью повышения белизны получа ., целлюлозы, предлагается проводить ще обработку волокнистой целлюлозной ма 1 б присутствии перекисных соединений, в в количестве 1,5-3% от веса абсол хой целлюлозы.В результате и чают беленую целлюлозу с высокими пока;зателями физико-механической и химической.прочности. П р и м е р 1. В котел загружают 1 кг воздушно-сухой еловой шепы, заливают азотную кислоту с концентрацией 7,5%, содержи,мое нагревают до 90-95 оС и проводят варку в течение 6 час, Затем отработанный варочный раствор отделяют, а полученную волокнистую массу обрабатывают 1%-ным раствором едкого...

Номер патента: 487189

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Макушин, Толстихина

МПК: D21C 5/00

Метки: волокнистого, полуфабриката

...раздцраншо 60 гс.П р и м е р 2. Еловая щепа пропитывается по одному из известных способов 15,0 о/о-ным водным раствором перуксусной кислоты, после чего раствор кислоты, не впитавшийся в щепу, отделяется, а щепа с находящейся г ней перуксусной кислотой (модуль 2: 1) подвергается кратковременному нагреву при 240 С. По окончании высокотемпературной ооработкц, которая длится 1 сек, давление в варочной емкости достигает 50 ат,а Последующий сброс давления прцводцт к выбросу щепы из варочной емкосгц и взрывному выделению органических кислот, двуокиси углерэда, кислорода и воды в газообразное состояние, в результате чего щепа разделяется на волокна. Получается полуфабрикат с выходом 83%, содержанием лцгнина 9,5%, белизной 62%, разрывнсй...

Номер патента: 428050

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Бурлакова, Василенко, Изобретени, Марков, Тетенькина, Толстихина

МПК: D21C 3/04

Метки: целлюлозы

...щелочи на щелочную обработку целлюлозы.Недостатком является также то, что щелочный раствор загрязнен продуктами распаТетенькина, А. П. Толсти; Еловаядревесина Показатели процесса Концентрация раствора азотной кислоты,Температура варки, СПродолжительность варки, часВыход целлюлозы после варки," (целлюлоза сепарирэвана и промыта водой)Концентрация азотной кислоты после варки, ,г, Расход азотной кислоты на процессе, , от дре- весины 7,093 858,3 7,2 93 10 59,7 4,6 9,2 3,016,8 Выход целлюлозы после щелочной экстракции,о; от древесиныСодержание а-целлюлозы, о, от целлюлозыРасход щелочи на щелочную экстракцию, , отцеллюлозыПродолжительность щелочной экстракции, часТемпература щелочной экстракции, СВыход экстракта, ,г от целлюлозы 45,2 53,8...