C23C 20/06 — покрытие неорганическим материалом иным, чем металлический
Метод повышения поверхностной электропроводности стекол
Номер патента: 87613
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Кузнецов, Мельникова
МПК: C03C 17/23, C03C 17/27, C23C 18/02 ...
Метки: метод, поверхностной, повышения, стекол, электропроводности
...Частиицо восстапдвлистся при 400 В Газово) разр 5 ле Волорода давление водорода 1 О- 1 б- .11, рт, ст) в тече 33 е 30 3 н, ВО избе)ание проГрева стселд тр)бки В Области электроОв,оВрс),51 разрЯЛ 2 рдзоивдот па От;сгивс ицтс)Валы ПО,) - 4.31 н, т.3 - 4 .3)и Лится раЗОЯл и здте) 3 - 4,3 пн - "О.к 1 жлспс тр бк,ЛЯ ПОЛ)ЧСЦ:53 и,Сп 3 33 С.С 3:,ДЛ.,3;Я Па ПОСР.НОСТЬ СТСКЛД Н ДгНОСЯТ ТОНИИ СЛОИ )СТ ЛГИЧЕС 0 О 3 Д;)ИЯ ПГТС) ЕДТОДПОГО РДС.ЬЛСиия. Плсц) папосят тдеои тол 3 п)., 1 ООЬ 1 с 3 Опп"исапис 1 с п)евыпало 35. Зато)1 произволят окслснис )етллчесОго кдл.пя В токе ислородал 51 е 0 Об) зсц Г 0)спа От 13 элстроп. ь. 1 срвз 1 этап 0 ис;епия длтс 5 30,3 пн гри 300 т. Пл. 1 длмия 3) 3). 3;Те).й 3613 темпсрату 1) под 5 в 1 и 2 От до 430, и Ооразец...
Способ повышения износостойкости металлических изделий
Номер патента: 124959
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C23C 20/06, C23C 20/08
Метки: износостойкости, металлических, повышения
...или напылением сутеле порошкообразной смеси, состоящей изна, 45% цинка 25% алюминия, 5 - 770 медисмолы,Нанесение ем осуществляют обычными приемамприменением в суспензией, содержащей указанныистав.б ческих изделий путем обратребуют продолжительного состойкости металлических ида молибдена прост в осуование поверхностного слоя яют путем нанесения на его спензированной в раствори - 5% дисульфида молибдеи 20 ю реактивноспособной слоя погруженианн, заполненных соотанных описанным способом, облад фициентом трения, что в несколько ей в условиях работы на трение, В р отать без смазки за счет присущего амосмазывания. деталей, обра меньшим коэ к службы дета тали могут ра дена эффекта с Поверхностив два - три разувеличивает срослучаев такие...
Способ повышения износостойкости металлокерамических деталей путем нанесения на их поверхность пленки дисульфида молибдена
Номер патента: 125003
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Альтман, Валакина, Мемелов, Никифоров, Сентюрихина
МПК: C23C 20/06, C23C 24/08
Метки: дисульфида, износостойкости, металлокерамических, молибдена, нанесения, пленки, поверхность, повышения, путем
...СПЕКЗ:1 см и;.При иЗГОтОВ.1 е 11 ии дсталей узс 10 В тре)и 51, нс 1 прмер зкл 2 дь 1:сй, ВтусОк, ск 2 реЙ 11 т. и., методом:1 Орошковой мет 1 лл) рГ;1 и 112 влс)11) Ь 1 ПРЕСС-ФОРМЫ, фОР.ИРУ 10 ШИЕ РЗОО 1 УЮ ПОВЕРКНОСТЬ ИЗДСЛИЯ, ПС;)СД ЗЗСЬП кОЙ пресс-порошка, нанос 51 т слОЙ ч 1 стОГО д;1 сулье 1)ида молОде 12. 1 н)- Всркности пресс-формы должн ь Оь:ть полированными, В п 1)оцсссс прес. соВания дисульфид молиодена, нанссеный н 2 поверкность пресс.формы, и пресс-порошок, Засыпанныи В полость матриць 1, и Ооч 110 сосди И)- ются между сооой, образуя антифрикционный слой на соотзетству:о. шеЙ поверхности изделия, Дальней 1 пая Опср 2 ция спскания уВелич)1 з 1 ст прочность сцепления пленки д.сульфида молибдена с основным матери. алом.,),ТИК...
Способ фосфатирования металлических изделий
Номер патента: 125108
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C23C 20/06, C23C 22/22, C23C 28/00 ...
Метки: металлических, фосфатирования
...можно применять суспецзию цз 200 я окиси магния и 15 г сахара на литр воды. Фосфатирующийсостав содержит 200 г/л первичного фосфата кальция и 37 г/,г свободного Р;Оз. Прокаливание проводят при 550 в течение 2 миц.Для создания антикоррозиоцных покрытий на изделиях из листовой стали после глубокой вытяжки используют суспензию из 100 ггл окиси кальция, 50 г/,г окиси хрома, 10 г/л тоцкорастертого порошка окиси кремня и 5 г/л графитового порошка. Температура прокаливания 900. Фос. фатцруюший состав содержит 165 г/,г первичного фосфата аммония, 155 г/л первичного кислого фосфата кальция и 65 г/г фосфата мочевины. После фосфатирования ленту прокаливают при 600 в течение 1 мин.Колосцковые решетки из хромоцикслевой стали 18/8 покрывают...
Способ защиты от коррозии автоклавной аппаратуры, изготовленной из обычной стали (ст-20)
Номер патента: 138601
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Бернштейн
МПК: C23C 20/06, C23F 15/00
Метки: автоклавной, аппаратуры, защиты, изготовленной, коррозии, обычной, ст-20, стали
...описываемом способе за счет осаждения на стенках автоклава титано-кальциевых солей, содержащихся в самой обрабатываемой пульпе, при температуре 200+25. После создания на поверхности аппаратуры защитного слоя надлежащей толщины приступают к обработке пульп при высокотемпературном режиме, предусмотренном технологическим процессом.Описанный способ защиты аппаратуры от коррозии может применяться во всех случаях обработки щелочных пульп, содержащих титано-кальциевые соли, например при получении глинозема из бокситов, при переработке высококремнистых пород и красных шламов гидрохимическим методом и т. д,Если из обрабатываемых растворов не выделяются соли, необходимые для создания защитной пленки, то концентрация этих солей в растворе может...
Профилированные ролики для покрытия суспензией трансформаторной стали
Номер патента: 162737
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Кудр
МПК: C23C 20/06
Метки: покрытия, профилированные, ролики, стали, суспензией, трансформаторной
...и стали, ою получени го электро ериферииили спираль рованные ролик рансформаторно тем, что, с цель оя термостойко рытия, по их и ю ко гьц вую ытия су- тличая равно- гзоляцинаносят ную наЯ1 Известны ролики для нанесения суспензии на трансформаторную сталь перед отжигом. Для получения равномерного слоя термостойкого электроизоляционного покрытия и улучшения качества продукции предлагается ленту трансформаторной стали после погружения в ванну, с суспензией прокатывать через жесткие металлические ролики с нанесенной на них кольцевой или спиральной нарезкой,При этом толщина получаемого на стали слоя сырого покрытия при определенной концентрации суспензии зависит от глубины и шага кольцевой нарезки по периферии роликов.Трансформаторная...
К. д i•. —. j-. »-»-. -. _п
Номер патента: 167740
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Предпри
МПК: B05D 1/00, B23K 25/00, C23C 20/06 ...
Метки: i••
...припой (при пайке) по поверхности металла начинает растекаться при более высокой температуре, что приводит к ухудшению качества пайки по сравнению с пайкой в восстановительнойсреде. Такой комбинированный процесс отжига или пайки позволяет получать детали, изготовленные из легкоокисляющихся материалов (хром, марганец и др.) или интенсивно растворяющих газы (титан, ниобий и др,), свободные от окислов.Предлагаемый способ пайки или восстановительного отжига заключается в нагреве, выдержке при заданной температуре в восстановительной среде и охлаждении в вакууме,В зависимости от металла нагрев может происходить в вакууме или восстановительной среде. мет изобретения Способ п га металло гыдержива заданной т и 1 ийся тем,ния металл ды,...
Состав для металлизации керамики
Номер патента: 195280
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Жаров, Саратовкин, Таборский, Торжевска
МПК: C04B 41/85, C23C 20/06
Метки: керамики, металлизации, состав
...ций молибдена и;ш 5 олпеетецц и керамики,кмп тотцы основе водны деца и лития, ю повышения укцт соедцце прим -. металх раст- отливлагоия тис присоединением заявки Описываемый состав обеспечивает высокую влагостойкость спаев и отличается от известцых тем, что оц содержит соедицеция титаца.Используемые соедицеция титана, например, такие, как треххлористый титан или щавелевокислый титан, могут быть растворимы в исходцом растворе, а такие, как, например, гидрид титана или двуокись титана - церастворимы в цем.Бесовое количество вводимого титана д жцо составлять 1 - 150 ве"а молибдена в ресчете ца чистые металлы.При опробовании составов, содержащих и вес. /сс.трехокцсь молибдена 58 гидрат окиси лития 10воду 32 с присадками треххлористого...
Способ нанесения токопроводящих пленок на диэлектрические материалы
Номер патента: 259590
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Дереза, Тульчинский
МПК: C23C 20/06
Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, пленок, токопроводящих
...тельно возрастает скорость ос уменьшается расход пленкообраз териала,что внутри апример, из ра которого ературе стеого из пленмер, на осза испаряетцы под дейградиентася на внут- этом значиаждения и ующего маСпособ нанесения токопроводящихна диэлектрические материалы по а178260, отличающийся тем, что, сповышения скорости процесса и снрасхода членкообразующего материалнанесении пленок на внутреннюю новетруб, на нее подают потенциал 5 - 2внутри трубы создают в радиальномлении градиент температур в 10 град/м пленок вт. св. целью ижения а при хность рав Изобретение относится к области нанесениятокопроводящих пленок на диэлектрики.Способ по основному авт. св.178260предусматривает нанесение токопроводящихпленок на внутреннюю поверхность труб...
283767
Номер патента: 283767
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Катковска, Коль, Лымарь
МПК: C23C 2/02, C23C 20/06
Метки: 283767
...подлежащую лужатора, Время сушслоя 10 - 15 мин.ют теплой водой,наноению, и на- После едмет изобретени едующий соПредложенная пасстав (в г): Окись алюминия Органическое сте Ацетон име 15 - 20 150,8 - 1100 в 1 5 - 208 - 10 - 120 им образом. Необхо еского стекла в ви ацетоне, После пол Пасту готовят следую димое количество огранде стружки растворяют Изобретение относится к области горячего ужения, в частности к защите поверхности, е подлежащей лужению, пастой.Известная паста для защиты поверхности от рилипания полуды при пайке и лужении соержит окись алюминия и связующее.Предложенная паста отличается от известой тем, что в качестве связующего введено рганическое стекло, растворенное в ацетоне, то позволяет сократить время сушки пасты и...
Способ нанесения проводящего слоя на поверхность пластмассовых изделий
Номер патента: 356314
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C23C 20/06, C25D 5/56
Метки: нанесения, пластмассовых, поверхность, проводящего, слоя
...Способверхносттролитичпокрытияспензиейрителе,пластмаспанесениполикарб Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на поверхность пластмассовых изделий, в частности к области нанесения на них проводящего слоя перед осаждением гальванических покрытий,Известен способ нанесения проводящего слоя на поверхность пластмассовых изделий, заключающийся в обработке их суспензией, содержащей наполнитель и органический растворитель, растворяющий металлизируемую пластмассу.Предложенный способ отличается от известного тем, что обработку осуществляют в суспензии карбонильного железа в дихлорэтане, что позволяет наносить проводящую пленку на поверхность изделий из поликарбоната,Согласно предложенному способу нанесение проводящей...
Состав для получения покрытия
Номер патента: 386031
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Воронов, Кулагин, Титов
МПК: C23C 20/06
...антана 5 - 15 1 - 15. Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для нанесения тугоплавких покрытий на детали, работающие при высоких температурах, катоды электроннолучевых сварочных и плавильных устан 1 овок, для повышения износостойкости трущихся деталей.Известен состав для получения покрытий на основе тугоплавких соединений.Цель изобретения - повышение плотности, прочности и адгезии покрытия.Это достигается тем, что состав дополнительно содержит раствор коллоксилина в амилацетате и гексаборид лантана при следующем соотношении компонентов, вес. %:Тугоплавкое соединение 80 - 94 Раствор коллоксилина вамилацетате 5 - 15Гексаборид лантана 1 - 15. 3 После сушки деталь помещаюг в спекания при температуре 1500...
Способ получения защитных покрытий
Номер патента: 387045
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 20/06
...наносят (окунанием,кистью или разбрызгиванием) водную суспензиюсодержащую 18 - 20 вес. % окиси меди и0,08 - 0,09% буры, Затем покрытие высушивают при температуре не вьсше 100 С, после чего прокаливают в печи при 800 - 900 С в течение не менее 30 льин. Охлаждение проводятв печи или на воздухе, твердость полученногопокрытия зависит от скорости охлаждения и10 температуры термообработки и колеблется от400 до 800 кг/мм. Толщина полученного покрытия из медного фер рита составляет0,1 - 0,2 мм.Для получения покрытия из цинкового фер 15 рита изделие подвергают предварительнойобработке, как описано выше, после чего наокисленную поверхность наносят воднуюсуспензию, содержащуювес. %:Окись циника 18 - 1920 Буру 0,08, - 0,09Воду...
Способ получения покрытий
Номер патента: 392162
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C23C 20/06
Метки: покрытий
...поверхность и подсушивают на возду хе. Затем обрабатываемые изделия помещают в печь и нагревают в восстановительной атмосфере, например в среде водорода, окиси углерода, метана и других при 900 - 1000 С, При этой температуре происходит избиратель пое восстановление окислов меди и никеля. Так в результате термообработки в течение 20 - 40 мин окислы меди и никеля восстанавливаются, а тугоплавкие окислы не восстанавливаются, вклочаясь при этом вместе с ЯОе зо жидкого стекла в покрытие, образуя тем садым жаростойкое металлооксидное покрыти После нанесения суспензни на обрабатываемую металлическую поверхность и подсушивания на воздухе покрываемые изделия термообрабатывают в печи при 900 С в течение 30 мии, в результате чего получают...
Способ нанесения защитных покрытий
Номер патента: 1560621
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Зайцев, Иванов, Пономаренко
МПК: C23C 20/06
Метки: защитных, нанесения, покрытий
...натрияи 42 мас.% дйстиллированной воды,1 50Пленку наносили способом распыле" ния, Раствор для нанесения пленки имеет высокую вязкость, нанести его способом окунания не удается, В данном растворе могут быть растворены 1все кристаллы фосфатов при перемешивании, однако при продолжительной выдержке раствора в спокойном состоянии из него вновь выпадают твердые кристаллы.Пластину, покрытую пленкой, отжиогали при 300 С в течение 1 ч. Послеотжига поверхность пластины принималавид эмали, приобретала блеск и товарный вид, повьппалась твердость и прочность покрытия,Коррозионные испытания проводилициклами, Каждый цикл вкпючал: нагревопластины с покрытием при 500 С в те"чение 1 ч, охлаждение и выдержку втечение 22 ч в тумане...
Способ обработки анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1565919
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Иванов, Кавтрев, Певзнер, Пименов, Соколовский, Фишман, Цырлин, Шалюгин
МПК: C23C 20/06, C23C 22/73
Метки: анизотропной, стали, электротехнической
...анизотропной электротехнической стали представлены в табл.2 (варианты 10-17 термообработки по предлагаемому способу - неоптимальные) .Как видно из табл,2, снижение температуры высокотемпературного отжига ниже 1000 С приводит к срыву процессов формирования грунтового слоя, что обуславливает ухудшение диэлектрических свойств покрытия. Кроме того, при температурах отжига ниже 1000 С не происходит достаточно полной рафинировки стали от вредных примесей и это ухудшает ее магнитные свойства,Увеличение температуры высокотемОпературного отжига выше 1150 С приводит к Формированию толстого грунтового слоя с наличием значительного ко 5 15659 ничества окислов железа и крупных пор. Это делает невозможным при последующих стадиях обработки...
Состав для электроизоляционного покрытия электротехнических сталей
Номер патента: 735060
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов
МПК: C23C 20/06
Метки: покрытия, состав, сталей, электроизоляционного, электротехнических
...составается то, что она имеет сложнуюлогию приготовления, требующуюального восстановительного обжи735060 Результаты испытания изготовленных жаростойких стекловидных элект роиэоляционных покрытий электротехнической стали в сравнении с прототипом, приведены в таблице. Адгезия покрытия на отслаивание методом огиба"иия вокруг стержня с диаметром на 901 О мм 20 мм У Примеры мас состав массы, сы мас Л 1 Заявленная массаокись магниятальк 24,0 3,0 18,0 7,0 12,5 5,0 не отслаи" не отслаивается вается хризотиласбествода 4,071,0 7,575,0 7,066,0 2 Известнаямассаокисьмагнияокисьванадия 100 12 Отслаи- не отслаивается 502 вается 20 талькокисьмарганцаокисьтитана 1 О 20Е МП р и и е ч а н и е. Испытания проводились на 1 О полосках по методикеГОСТ 2 1...
Суспензия для получения электроизоляционных покрытий
Номер патента: 788824
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов
МПК: C23C 20/06, C23C 22/33
Метки: покрытий, суспензия, электроизоляционных
...в электроизоляционном покрытии придают ему упругие свойства и способствуют созданию в стали значительных растягивающих напряжений, придавая стали нагруженное состояние, что положительно влияет на ее магнитные свойства. Наличие в этом соединении Э в валентно 40 го хрома обеспечивает получение гидроФобного покрытия, а борная кислота при температурном взаимодействии с аморфной двуокисью кремния, присутствующей в коллоидном растворе золя кремневой 45 кислоты, приводит к образованию боросиликатного стекла и улучшает внешний вид покрытия, придавая ему глянцевую поверхность, тогда как из известных составов покрытия получаются матовыми.50Суспензию готовят следующим образом.Сначала готовят однозамещенный фосфат магния путем растворения 5-.10...
Способ получения керамических покрытий из соединений типа купратов
Номер патента: 1717672
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Барсегов, Ипатов, Рычагов, Свалов, Сытников, Томенко
МПК: C23C 20/06
Метки: керамических, купратов, покрытий, соединений, типа
...состав и не обладают сверхпроводимостью вплоть до 4,2 К (температура кипения жидкого гелия); при температуре термообработки более 1000 и 850 С происходят необратимые процессы термического разложения, сопровождающиеся образованием также несверхпроводящих нестехиометрического фазового состава покрытий.П р и м е р 1, Для получения керамического покрытия из купрата состава УВа 2 Соз 07 на подложку, в качестве которой используют ленту из серебра сечением 0,35 х х. 2,2 мм, гальванически осаждают слой2сплава меди состава СоУо,4 толщиной 15 мкм. При этом используют электролит, содержащий, г/л; сернокислая медь 25; сульфат аммония 60; сульфат натрия 60; этилендиамин 60; иттрийаммонийэтилендиаминтетраацетат 80, процесс ведут пи рН 10 -...
Способ получения защитного покрытия на стальных изделиях
Номер патента: 1765256
Опубликовано: 30.09.1992
Автор: Тимохин
МПК: C23C 20/06
Метки: защитного, изделиях, покрытия, стальных
...стороны, и порошкообразным цинком и основой с другой, при Т 2 = 250-2800 С в течение 18-20 мин, что позволяет интенсифицировать процесс на 10-14 мин.При схожести по содержанию компонентов состава в заявляемом способе получения защитного покрытия на стальных изделиях и в известных растворах фосфатирования, получение из последних металлических цинковых покрытий термо-химическим способом с целью повышения коррозионной стойкости и интенсификации процесса невозможно из-за растворения порошкообразного цинка в растворах фосфатирования, имеющих низкое значение рН 2,3-3, из-за введения специальных активирующих добавок (солей азотистой, азотной, фтористоводородной кислот, органических кислот и др.), или повышенных температур для нагревания...