C23C 10/50 — стальных поверхностей

Номер патента: 75309

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Богданов

МПК: C23C 10/50

Метки: горячей, обработке, окисления, предохранения, стали

...сталь в горячемсостоянии и получать сталь, поверхность которой обладает по сравнению с поверхностью обычной стализначительно лучшей коррозиоустойчивостью при нормальной ивысокой температурах.Способ заключается в том, чтоповерхность стали покрывается тонким слоем коррозиоустойчивогосплава, не разрушающегося при деформации металла в горячем состоянии.Этот слой можно наносить на заготовку путем алитирования порошком, состоящим из ферроалюОтв. редактор М. М, Акишин миния, окиси алюминия и поташа,при температуре 850 - 1150.После процесса алитирования заготовки можно деформировать вгорячем состоянии, Полуфабрикаты,полученные указанным способом,обладают по сравнению с необрабоботаиной алитированием стальюустойчивостью при высоких...

Номер патента: 96137

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Строев

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования

...при температурах 700 -1050 известныВ описываемом способ, и отличие от известных, алитирование проводится при температуре 600 - 650, т. е, ниже температуры отпуска перлитных сталей и, следовательно, не требует последуюгцей термообработки.Процесс проводит я в веществах,обычно применяемых для алитирова 1 ния, например, в порошке ферроалюминия 1509 о железа и 50% алюминия) с,добавкой 1 -Т% хлористо-. го аммония. Ллищрование ведется при температуре 600 - 650 с выдержкой 24 - 36 час. Получаемый в результате алитирования слой поверхностного н асьщения имее г глубину 0,005 - ),008 лм и защищает поверхность изделия от окисления при нагреве до 670 в 6 в течение 100 час.Поверхность алитированных образцов как до, так и после нагрева г...

Номер патента: 392163

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ленинградский

МПК: C23C 10/50, C23C 28/00

Метки: 392163

...алюминия в диффузионном слое, не превышающем 14 - 17,5 вес. %, и последующем оксидпрованнн алитированной электротехнической стали в воздушной атмосфере при 700 - 750 С, Кр рием правильно проведенного процесса о дирования является красный цвет оксид ванной поверхности.П р и м е р, Сталь Э 21 алитируют в порошковой смеси, в состав которой входят, вес. %: АлюминииЙодид аммонияОкись алюмин 88 при 700 С в течение 20 мин, За оксидирование 30 мин при 700 получают окисную пленку, га эксплуатацию электротехническ 700 С с сохранением магнит Электрическое сопротивление, з мосте постоянного тока с поверх рода 1 см, составляет 11 ом (пр сопротивлении 2 ом). 5 тем проводят С. При этом рантирующуюой стали до ных свойств.амеренное на остью...

Номер патента: 396441

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Удк

МПК: C23C 10/30, C23C 10/50

Метки: алитирования, стальных

...покрытия на стальных изделиях предлагается осуществлять двустороннее холодное плакирование изделия алюминием с последующим двухступенчатым отжигом по режиму: 1 ступень - при 630 - 650 С, выдерокка 1 - 2 час; 11 ступень - при 700 - 750 С, выдержка 4 - 7 час,Способ заключается в следующем,Стальные листы, ленту или жесть плакируют с двух сторон алюминием способом холодной прокатки, Прокатку ведут с обжатием 40 - 50% за проход и суммарным обжатнем 60 - 70%. Суммарная толщина плакирующего слоя составляет 10 - 15% от толщины стали. Полученный трехслойный биметалл подвергают двухступенчатому диффузионному отжигу по указанному режиму. При этом алюминий из плакпрующсго слоя дпффундирует в стальс образованием однофазного слоя железоалюмииевого...

Номер патента: 1698312

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Аракелян, Аспидова, Болдовская, Дьяк

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования, состав, стальных

...Таблица 1 Состав Содержание к Алюмин обаль 10,0 17,0 25.0 30,0 5,0 35,0 кобальт и ри следующем содержании компонентов, мас.%:Алюминий 10,0 - 30,0Кобальт 0,5- 1,5Хлорид аммония 0,5-3,0 5Оксид алюминия ОстальноеАлюминий А 1 является источником ак, тивных атомов алюминия, непосредственноучаствующих в формировании диффузион ного слоя. 10Хлорид аммония КН 4 С 1 является акти- ф, ватором процесса и обеспечивает доставкуактивных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности.Оксид алюминия АЬОз является инертной добавкой, устраняющей спекание насыщающей смеси и приваривание ее частичекк обрабатываемой поверхности.Кобальт Со не участвует в формировании диффузионного слоя, а служит источником активных атомов кобальта, которыелегируют...

Номер патента: 1759955

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования, состав, стальных

...этого состав для алитирования стальных изделий, включающий железоалюминийсодержащий компонент и фторсодержащий активатор, содержит в качестве алюможелезосодержащего компонента ферроалюминий, а в качестве активатора - природный фторапатит при следующем соотношении компонентов, мас. %:Ферроалюминий 98,5-99,5 Фторапатит 0,5 - 1,5 Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50% и алюминия 50%) с размером зерен до 1,6 мм.В качестве активирующей добавки использовали природный фторапатит Коль1759955 25 Составитель Р. ПорфирьеваРедактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз Заказ 3159 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1767029

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: диффузионных, легированных, покрытий, сталях, углеродистых

Номер патента: 2004621

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: насыщения, состав, стальных, термодиффузионного

...мас.%:Металлический йод 0,5-1,5Диоксид кремния 5,0 - 40Ферроалюминий ОстальноеИспользование указанных компонентов смеси позволяет значительно повыситькоррозионную стойкость изделий ввиду высоких насыщающих свойств состава, устраидет комкуемость массы и прилипаемость кобрабатываемым изделиям,Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50% иалюминия 50%) с размером зерен до1,6 мм. Составы для термодиффузионного насыщения алюминием и кремнием стальныхизделий готовили механическим смешениемингредиентов, взятых в заданных соотно 5 шениях, Изделия иэ стали 3 в виде пластинок размером 50 х 80 хЗ мм, подготовленныек покрытию, т.е. очищенные от ржавчиныпутем дробеструйной обработки и обезжиренные, закладывали в...