Способ изготовления и обработки сборного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 75995 8/36//А 61 С 3/00 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР- /( ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТ К.92, Бюл. Мг 33тное конструкто ое бюро "фа арасов, М.П. Прокофьев, В,И. ТруЕ,Б. Волков(54) СПОСОБ ИЗГОТО БОТКИ СБОРНОГО ИНС (57) Использование: в при сборке в электрони ментальной промышл изобретения: рабочую изготавливают из пружи стали ВО, проводят алм глаживание, гибку и ва 420 - 430 С в течение 5 -ВЛЕНИЯ И ОБРАТРУМЕНТА приборостроении, е, а также в инструнности, Сущность часть инструмента нной нержавеющей азную заточку, выуумный отпуск при 5 мин, а корпус-деИзобретение относится к металлургии, а именно к комплексной термической обработке инструмента сборного, паяного, клееносборного, в частности к медицинскому стоматологическому инструменту типа игольчатых зондов, и может найти применение также в приборостроении и электротехнике для изготовления слесарного сборного инструмента,Цель - повышение ударной вязкости рабочей части, коррозионной стойкости и технологичности инструмента за счет увеличения срока службы и сокращения времени его очистки в процессе эксплуатации, Предусматривается также повышение ресурса работы и надежности соединения рабочей части с корпусом-державкой.Способ включает изготовление рабочей части из пружинной нержавеющей стали ВО ржавку - из титанового сплава ВТ-0 с нарезкой резьбы и нанесением продольных канавок глубиной 0,3 - 0,5 мм с обработкой зоны резьбы ионной плазмой при 720-.740 С в течение 5 - 10 с, Для повышения ресурса работы инструмента проводят переточку его рабочей части с плазменным отпуском после каждой переточки в течение 10 - 15 с, а при соединении рабочей части с ручкой-державкой на хвостовик рабочей части по опорной поверхности наносят герметик АН. Изготовление и обработка сборного медицинского инструмента по способу позволяет повысить ударную вязкость рабочей части, коррозионную стойкость и технологичность инструмента за счет увеличения срока службы и сокращения времени очистки в процессе эксплуатации, 1 табл. с последующей алмазной заточкой, выглаживанием, гибкой и вакуумным отпуском при 420 - 430" С в течение 5 - 15 минут, а корпусадержавки из титанового сплава ВТ 1 - 0 с нарезкой резьбы и нанесением продольных канавок глубиной 0,3 - 0,5 мм и обработку зоны резьбы ионно-плазменным методом при температуре 720 - 740 С в течение 5 - 10 с. При этом после каждой переточки рабочей части инструмента предусматривается ионна-плазменный отпуск в течение 10 - 15 с и нанесение на хвостовик рабочей части герметика АНпри сборке инструмента.Сущность предложенной технологии изготовления и обработки в следующем;высокопрочная нержавеющая пружинная проволока ВО, заточенная и полированная до класса чистоты поверхности Йа = = 0,25 мкм, при вакуумном отпуске при 420 -430 С в течение 5 - 15 мин сохраняет оптимальное сочетание прочности и вязкости, имеет максимальные упругие и коррозионные свойства, что позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики рабочей части инструмента;титановый сплав ВТ 1 - 0 для изготовления корпуса-державки высоко технологичен, хорошо обрабатывается резанием, обеспечивает высокую коррозионную стойкость без дополнительного покрытия и в упрочненном ионноплазменным способом в зоне резьбовой части при 720-740 С в течение 5-10 с сохраняет повышенную контактную прочность и антифрикционные свойства резьбы. Державки при этом имеют меньший. вес, удобны в работе, а продольные канавки 0,3 - 0,5 мм позволяют ускорить очистку поверхности от загрязнений, повышают полноту удаления жировых налетов при промывке и обезжиривании.В результате достигается сокращение металлоемкости сборного инструмента в 2 - 2,5,раза, сокращается трудоемкость изготовления за счет сокращения операций штамповки, гальванического хромирования, бапрессовки в 1,5 - 2 раза, исключается хрупкое разрушение рабочей части, достигается многократное использование рабочей части и корпуса-державки. Надежность крепленйя рабочей части обеспечивается резьбой и фиксацией с применением анаэробных герметиков типа АН.При практическом осуществлении способа на медицинском инструменте-зондах зубных стоматологических штыковых, серповидных и отогнутых по ТУ 64-1-1238-78 использованы серийные матеоиалы - проволока пружинная ВО по ГОСТ 17143 - 72 и титановый сплав ВТ 1-0 по ОСТ 1.90173-75,Изобретение иллюстрируется примерамиП р и м е р. Зонды зубные стоматологические штыковидные изготовляли и обрабатывали по предложенному методу. Рабочую часть изготовляли из нержавеющей проволоки ВОХ 18 Н 10 Т по ТУ 3-1002- 77 с пределом прочности при растяжении 1780 МПа,После механической обработки. гибки с формированием чистовых размеров, геометрии и чистоты поверхности Ва = 0,16 - 0,25 по ГОСТ 2789 - 73, Отпуск проводили в вакуумной печи СГВ,4/15 И 2 в. вакууме 10- 3 мм рт. ст. при 420 С в течение 15 мин,Корпус-державку из титанового сплава ВТ 1 - 0 обрабатывали с формированием резьбовой части для установки иглы штыковидной и с нанесением продольных канавок глубиной 0,5 мм. После обработки резьбовой части ручки ионна-плазменнымпотоком ПХК в течение 10 секунд при температуре разогрева 720 С соединение рабочей части и державки проводили с5 нанесением герметика АН,Испытания показали, что в сравнении сзондом штыковидным по ТУ 64-1-1238-78,изготовленным Можайским заводом медицинских инструментов, с рабочей час 10 тью из игольной проволоки ИЗКА-У 10 А поГОСТ 5468-60 и ручкой из латуни ЛпоГОСТ 15527-70, хромированных гал ьванически, инструмент, изготовленный по предложенному способу, по всем параметрам15 превосходит инструмент по прототипу.Так, ударная вязкость рабочей части повышается втрое, коррозионная стойкостьповышается на 2 балла, исключается выкрашивание и хрупкий излом иглы, ресурс ра 20 боты достигает 3700 ч против 960 ч приизготовлении по стандартному способу,Прочностные характеристики повышаются на210 - 290 Мпа. Кратность использования рабочей части достигает 6 - 7 крат державка имеет25 практически неограниченное применение, азатраты на материал снижаются вдвое.В таблице приведены сравнительныесвойства зондов серповидных, изготовленных и обработанных по предложенному и30 известному способу.Клинические испытания зондов в МСЧ"Янтарь" показали высокую надежностьзондов, качество подготовки повысилось иупростилось удаление загрязнений с ручки35 зонда, улучшилась комфортность работыоблегченным инструментом, снизилась вероятность травмирования тканей при лечении,Таким образом, предложенный способ40 применим в медицинской промышленности, приборостроении и электронике длясборного монтажного инструмента, он высоко технологичен, прост в осуществлениии эффективен в применении, позволяет45 экономить материал и трудоемкость в расчете на каждую единицу сборного инструмента.,Формула изобретения1,Способ изготовления и обработки50 сборного инструмента, преимущественностоматологических зондов, прямых и фигурных, включающий механическое изготовление рабочей части и корпуса-державки споследующей термообработкой и их соеди 55 нением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения ударной вязкости рабочейчасти, коррозионной стойкости итехнологичности инструмента за счет увеличения срока службы и сокращения времени егоочистки в процессе эксплуатации, рабо1759952 Сравнмтельние характеристики сборнога инструмента при изготовлении н термической обработке но предлоиенному н известному способам Ресурсработндо заменирабаайчасти Натериал и рехинм термической обработки Способ изготовления нобработки Ударнаявязкостьрабочейчасти,Ли 7 с Расходметалларабочаяасть КарроэионнаястаДкостьГОСТ138 19-73ни/год Кратность использования рабочейчаст н лучн Рабочая часть Корпус - деркавка Температуравакуумногоотпуска, С Времявидермки,мнн Температура монноплаэивинойобработки, С Времяобработки,с ларка сплава, вндзаготовки Нерка сплава,ТУ ручка,гlет Предлоиенннй 420 430 420 430 420 430 720 730 740 720 740 720 Нермавеащаяпруиинная стальВО, проволока2 нм по ТУ3-1022-77 0,64-0,65 1 ГТ 4 У 515151510 51571557 О,ОООЕ 0,0006 0,0007 0,0005 0,0099 0,0007 0,002 3810 3900 3780 3840 3790 382 о 950 31 34 32 38 40 37 11 ТитанВТ 1-О,поуток 81 О мн по ЛСТ 1,90173-75 Рабочей част- игпи 6-7, ручк15-20.Ручка с продольным канавками 290 Прототип 240 Коррозианностойкая сталь 30 Х 13, пруток 4 мм по ГОСТ 5632-72, закалка и Латунь ЛС-1180пруток 10 юе 1по ГОСТ15527-70 0,87-0,88 Рабочей части2,з,8 и ручн однократно 120 и - закалка 1020 С масло, отпуск,хромиръвание. Составитель А. Тарасов Редактор И. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор А. КозоризЗаказ 3159 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, РК, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 чую часть изготавливают из пружинной нержавеющей стали ВО с последующей алмазной заточкой, выглаживанием, гибкой и вакуумным отпуском при 420 - 430 С в течение 5 - 15 мин, а корпус-державку - из титанового сплава ВТ-0 с нарезкой резьбы и нанесением продольных канавок глубиной 0,3 - 0,5 мм с обработкой зоны резьбы ионно-плазменным методом при 720 - 740 С в течение 10 - 15 с. 2, Способ по и, 1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что, с целью повышения ресурса работы, проводят переточку рабочей части инструмента с последующим ионно-плазменным 5 отпуском после каждой переточки втечение10-15 с,3, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения надежности соединения, на хвостовик рабочей части 10 по опорной поверхности наносят герметикАН.