C23C 16/32 — карбиды

Номер патента: 277498

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C23C 16/32

Метки: 277498

...плавких металлов из наро-газовой смеси,25 содержащей пентахлорид металла, водород- 5 относится к области получеоединений металла из пароа нагретой подложке.особ получения монокарбидов, аллов из наро-газовой смест, тахлорид осаждаемого металеродсодержащий и инертный Инертным газом служит аргон, О:аждент 1 е монокарбидов осуществляют на подложку из 1 вольфрамовой проволоки или фольги, которуЮ нагревают, например, " пропусканием электрно ческого тока до температуры 850-1300 С Скорость потока паро-газовой смеси составляет 4,8-5,3 м/час, при этом выход монокарбида металла достигает 5-10%. Осуществление процесса при пониженных температурах способствует получению плотных, мелкозер нистых, высококачественных осадков карбидов ниобия и тантала.ф...

Номер патента: 281996

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Минкевич, Пименова, Сплавов

МПК: C23C 16/32

Метки: изделия, карбидных, осаждения, покрытий

...четыреххлористого титана до низших хлоридов, применяют титановую губку, нагретую до температуры 900 - 1000 С. Вме сто титановой губки можно применять титановую стружку.Испаряемость хлоридов и углеводородов повышают за счет небольшого разрежения (0,1 - 1 мм рт. ст.), создаваемого в камере форва куумным насосом.Так, например, при осаждении карбида титана на поверхность металлов и сплавов при температуре 900 в 11 С четыреххлористый титан пропускают через реакционную камеру, 25 содержащую металлический титан в виде губки, и восстанавливают до двуххлористого, дистпосится к области нанесения ытий на изделия из паро-газопропорцнанирующего на поверхности ооразца с образованием атомарного титана, Одновременно в камеру подают углеводород, например...

Номер патента: 344033

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Клементьев, Косухин, Тютюнников, Функе, Ямсков

МПК: C23C 16/32

Метки: карбидов, металлов, нанесения, покрытий

...из 30 карбида циркония на внутреннюю поверхностьЗаказ 2528,8 Изд.988 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 45 Типография, пр, Сапунова, 2 трубок из сплава ВНЛЭ вакуумируют рабочее пространство до 10-1 м,и рт. ст., затем 30 лик,продувают водородом для удаления остатков воздуха, после чего температуру изделия поднимают до 1000 С и обрабатывают его смесью водорода и 5 мол. % тетрахлорида циркония в течение 15 мин.После этогс температуру изделия повышают до 1600".С и вводят в паро-газовую смесь 2 мол, /о метана,После выдержки в течение 1 лсин температуру понижают до 1420 С, доводят концентрацию метана до 3 мол. % и выдерживают изделие в потоке...

Номер патента: 389172

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Кузнецов, Серебренникова

МПК: C23C 16/32

Метки: 389172

...паро-газовой смеси устанавливают и поддерживают путем изменения скорости откачки форвакуумным насосом. Далее производят нагрев изделий до 900 - 100 С и осуществляют изотермпческую выдержку, По окончании процесса формирования карбидных покрытий прекращают подачу метана и охлаждение проводят до 00 - 150 С при включенном форвакуумном насосе в парах хлоридов.П р и м е р 1, Для получения карбидного покрытия в нижней области гомогенности состава КзС 0,78 процесс осуществляют при температуре 1000 С, давлении 4 мм рт. ст., соотношешш метана к хлориду ниобия - 0,5 и скорости, потока смеси 1,3 мчас. Для обеспечения указанного соотношения расход хлорп. да ниобия составляет 9,7 г/час, метана 0,4 л/час. Указанное соотношение метана к пентахлориду...

Номер патента: 749917

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кузьминых, Полозовский, Полухин

МПК: C21D 9/38, C23C 16/02, C23C 16/32, C23C 28/00 ...

Метки: валка, оси, прокатного

...3 - 4 ч,так как продолжительность осаждения покрытиясоставляет 2 - 3 ч. Это позволяет повысить температуру начала мартенситного превращенияостаточного аустенита закаленной стали до 350 -360 С.При охлаждении валка из-за разницы в коэффициентах линейного расширения стальной осии осаждаемого слоя возникают. остаточные напряжения: радиально растягивающие в зонесоединения и тангенциальные сжимаюшие впокрытии, За счет выделения мартенсита отпуска при 350 - 360 С объем стальной оси увеличивается и значения растягивающих напряжений снижаются до безопасного уровня(не превышают пределов прочности соединенияи промежуточного слоя металла), Покрытиене отслаивается, а прокатный валок имеетвысокую надежность и износостойкость.П р и м е р, Прокатный...

Номер патента: 1180403

Опубликовано: 23.09.1985

Автор: Михайлин

МПК: C23C 16/32

Метки: карбида, основе, парогазовая, покрытий, смесь, титана

...диффундируют в основу, а основная часть восстановленного титана и тетрахлорид титана взаимодействуют с углеродсодержащей составляющей среды и образуют35 карбид титана.В зависимости от назначения покры, тия (условий его эксплуатации) изменением соотношения тетрахлоридатитана и метилтрихлорсилана (или метилдихлорсилана) можно в значительныхинтервалах менять концентрацию в покрытии карбида титана, титана-и кремния. Нижний предел концентрации кремнийорганического соединения обеспечивает получение значительной доликарбидной Фазы в покрытии и позволяетполучать диффузионные слои с микротвердостью 2000-2500 кг/мм .Верхний предел кремнийорганического соединения ограничивает содержаниекремния в покрытии, При избытке кремния падает доля карбида...

Номер патента: 1759958

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Костенков, Коткис, Крашенинников, Пашкин

МПК: C23C 16/32

Метки: карбидохромового, металлические, нанесения, пиролитического, поверхности, покрытия

...путем термического разложения паров бис-аренхроморганических комплексов в вакууме 1-3 Па, термическое разложение осуществляют в 3 стадии: на первой стадии при давлении 1 - 3 Па, на второй пои 10 - 30 до образования промежуточного слоя толщиной 3 - 5 мкм, на третьей снова при 1-3 Па,Процесс осаждения осуществляют следующим образом,Общее время осаждения для создания необходимой толщины покрытия делится примерно на два равных интервала, По истечении первого интервала времени перекрывают трубопровод, через который из реакционной камеры откачивают летучие продукты термораспада металлоорганических соединений хрома. Время покрытия (в частности, трубопровода) определяется по следующей формуле=И, где Ч - скорость осаждения покрытия без...

Номер патента: 1798378

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Костенков, Крашенинников, Мыркова, Пашкин

МПК: C23C 16/32

Метки: карбидохромового, нанесения, пиролитического, покрытия

...0,005-0,08% от общей массы паровой фазы, 1 табл. Полученное покрытие имеет микротвердость 1800 кг/мм, измеренную на приборе ПМТ - 3 при нагрузке 200 г на инденторе, Рентгенофазовый анализ; выполненный на приборах ДРОНи УРС.0, показал, что покрытия состоят иэ мелкодисперсионного карбида хрома состава Сг 7 Сз. Термогравиметрический анализ зарегистрировал начало убыля веса покрытия с температуры 1000 С, измеряемой с помощью термопары, помещенной внутрь пробы покрытия, удаленного с поверхности подложки,Условия проведения процесса и результаты испытаний представлены в таблице. Как видно из таблицы, центраций йода от 0,005 д зволяет получать и карбидохромовые покрыти микротвердостью до 2300 устойчивостью до 1000 - 110 учения высшего...

Номер патента: 807665

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Еремеев, Репников, Хусаинов, Чужко, Чуманов

МПК: C23C 16/32, C23C 16/56

Метки: карбидов, ниобия, тантала

Способ получения изделий из карбидов ниобия и тантала, включающий газофазное осаждение металлов из их галогенидов, например пентахлорида ниобия или тантала, на нагретую углеродную подложку, отделение образовавшегося слоя карбидов металлов от подожки, термическую обработку слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности химического состава по толщине слоя, осаждение галогенида проводят в присутствии инертного газа при мольном их соотношении 1 : 10 - 1 : 20 при температуре подложки 2100 - 2500oC в течение 30 - 500 мин, а термическую обработку осуществляют также в среде галогенида с инертным газом при мольном соотношении 1 : 15 - 1 : 30 и температуре осаждения в течение...

Номер патента: 1407099

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Семашко, Щелкунов

МПК: C23C 16/32

Метки: износостойкого, карбидов, покрытия, титана

Способ изготовления износостойкого покрытия из карбидов титана, включающий осаждение из газовой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, осаждение начинают при 1050-1100°C и заканчивают при 900-950°C при плавном уменьшении температуры процесса.