C23C 8/42 — с введением только одного элемента

Номер патента: 138638

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Ногтев

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...борированного слоя так же, как и черезмерное увеличение времени процесса.Предлагаемый способ борирования позволяет значительно увеличить скорость процесса вследствие проведения его в среде расплавленных борного ангидрида и безводной буры.Ванна для борирования содержит 55 - 65% вес. борного ангидрида и 45 - 35% вес. безводной буры. Процесс ведут при 940 в 9, плотности тока 0,2 - 0,25 а/ся в течение 4 час, В предложенном составе ванны скорость борирования возрастает в 1,5 раза.Электролит получают следующим образом. Техническую буру обезжиривают при 450 - 500, расплавляют и далее плавленую буру измельчают. Борный ангидрид готовят из борной кислоты путем прокаливани и расплавления. После охлаждения борный ангидрид также размельчают....

Номер патента: 206270

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C23C 8/42

Метки: 206270

...мы кпрбпдъ бора п фсррн 111, д д т фшдрдчгдддщ шор.(огхгпспм прсцц=1;эст:=:вхп. пхобрсгсп:пкв в со Е. Способ борпдъовапапза х 1 с-г;:.1.1 оп п спхтгпзоп игпгъ 3 1 шпосра-дл;хвсппо пнпо г;спцнпзлспъ:их борсодсрумпппх соцшх. 11:1 лпоп боры, что 1 . пэг прп прочих п .Е 311: .1 кд бурс. играм=1 и 1)1 г 4 гапр 1 гсм. что. с псдтыо 3:с:ч 1:ап.х см;р.1:п 1. время борпровгхпдзэ;дпм .цвкспсал 1=лхыагтвхахъ прогщсссп п увсцпгчсппя сроНроцссс папсссппэл шлфытпэя пап. 2 п резь 1 к 111 м 1111 й 1 х бора в ы;:"1 т 1 с-с 12 зк 17745 весовых при;.;1 епз 1 с 111111 бурс с содсрупгаппсх: пороппм С ь пс-пгоъ; п пропссь паапсссппэх покрытпзх вслух" 1321 11 б 9;. (вес) прп тсы 11 ср;1 г 1 = ЦЮ к: п щьп 1 сх:12 сдъ;:131:с- пс ппжс ТООШ.1 сг 21:1.1 г 1...

Номер патента: 240445

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Анфиногснов, Бел, Илющенко

МПК: C23C 8/42

Метки: алитирования

...в 70 раз по сравнению с цсалцтцрованными.Прц данном способе обработки образ ются равномерные защитные слои на деталях сложцой конфигу рации, по качеств цестмпающцс алитцровацным слоям, полученным известным способом. Способстали вцця, отципроцессаскороститическомлития с дц Зсо ф Изобретение относится к области защиты мегаллов ц сплавов от коррозиц путем диффузионного алитирования.Известен способ алитированця железа ц стали в порошковой смеси с нагревом в закрытом контейнере прц температуре 550 - 600 С.Г 1 ри таком способе толщина алиттгрованного оя достигает при твмперату 1 ре 560 С за 6 час 12 - 18 нк.Предложенный способ алитцрования отличается тем, что процесс алитирован )я ведется в расплаве солеи: хлоридов лития и калия...

Номер патента: 261086

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ворошнин, Долманов, Карпенко, Косачевский, Круков, Хович

МПК: C23C 8/42

Метки: низкотемпературного, состав, электролизногоеорирования

...изо атурного электро- основе соединений что, с целью улучего введена окись отношении комподля низкотемпе орирования на чающийся тем, овий труда, в и следующем свес. %): 75 - 60 25 - 40 ись сви Працеществляю ,1 - 0,2 ия зави авляет с электролизного б т при 550 - 600 С и lсмз. Продолжител ит от требуемой глу обычно 5 - 10 час,рирования осуплотности тока ность борироваины слоя и сос 75 - 60 ь свин Изобретение относится к области химикотермичеокой обработки металлов, в частности к поверхностному упрочнению металлических поверхностей путем их борирования.Известен состав для низкотемпературного электролизного борирования, содержащий соединение бора, окисел щелочного металла и цианистый натрий.Предложенный состав отличается от известного...

Номер патента: 281995

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ано, Ворошиин, Косачевский, Соколова, Хович

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, низкотемпературного, расплав, электролизного

...для ццзкотемпературцого элсктролцзцого борнрования ца основе буры, от,ги.г:гогггиггся тем, что, с целью улучцгенггя условий труда, в расплав вводят соединение цатрггя при следующем соотношении компонсн тов, вес. %: бура 90 - 60; соединение натрия10 - 40,2. Расплав по п.в качестве соединедт гидрат окисиго 30%.3, Расплав по п, 1, от,гтагоггггггугся тем, 11 тов качестве соединения натрия в расплав вво ;,ят сульфит натрия в колггчествс 20 - 40%. натрия в расплав в количестве 10 - в количестве 20 -осуществляют при содерхкащем гидро - 700 С в расплаве ия, и плотности тодеИзобретение относится к области химико- термической обработки металлов, г, частности к области электролизного насыщения металлической поверхности бором.Известен расплав для...

Номер патента: 345242

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белорусский, Долманов, Карпенко, Косачевский, Крукович, Хович

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, ванны, диффузионного, состав

...бориро елий.на, содержащая буру химико к жидко анию ме би емпера ра про есса,Время выдержки часМарк алей мкм ч карбид 5 К 960 2 2 от извест емния со ющем со отличается карбида к при след в%): ванна вмес кальц нентов После борирования поверхностный слой со зы ГеВ с твердостью ГеВ с твердостью -1 Образование двухфа ет высокую износосто 15 делий, 0 - 4 0 - 9 рбид кальция обеспечива чняемых из ра Это повышает твердость диффузионного слоя и увеличивает скорость насыщения,Карбид кальция вводят после расплавления буры. Обрабатываемые детали загружают через 15 мин. после введения карбида кальция. Процесс осуществляют при 850 - 1000 С. Оптимальная температура 950+10 С, Время выдержки зависит от требуемой глубины диффузионного слоя, обычно 1,0 -...

Номер патента: 405971

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гиггель, Косачевский, Крукович

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, низкотемпературного, расплава, состав

...55 з %Литий хлористый 32 -36 11 ятрий хлорпстый 2 -3Кялй хлористыйВорсодсржецсс 1 сщсство В качсстзс борсодсржащего гут быть использованы бор, кар робор или ферроборял. Процес в предложенном расплаве ведсмпсрятурс 550 - 650 С.Входящая В предложенный пая эвтсктцчсская смесь хлор металлов имеет более низку плавления, чем эвтсктическая дов тех ж(. мстяллой, сглас равиля пу, гг об ссап 115 ст расплаву повышенную жидкотекучесть в рекомендованном для обработки цптервале температур. Тем самым спц)кается унос насыщенипо состава Вместе с дсталямц после борир 1 яппя ц упрощается Ведение процесса.Прп борцроваппи в предложенном расплавс при температуре 550 С в течение 8 час образуется диффузионный борцдный слой глубиной 0,030 11,1. Слой представляет...

Номер патента: 406971

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Косачевский, Крукович, Туров

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, низкотемпературного, расплава, состав

...19 тетраборат калия 4 - 8 тетраборат натрия 6 - 11 восстановитель 15 - 25В качестве восстановителя могут быть использованы карбид бора, силикокальций, силикомишметалл, карбид кремния, силикомарганец как отдельно, так и в смеси. Борирование осуществляют при 550 - 650 С. Процесс насыщения протекает с большей скоростью по сравнению с известной за счет активизации насыщаемой поверхности металла действием фтористых солей и более высокого содержания тетраборатов щелочных металлов в насыщающей смеси. При температуре 550 С за 8 час получают боридный слой па стали 20 глубиной 5 0,045 лл, Проведение процесса насыщения впредложенном расплаве исключает вспучивание, при этом расплав имеет хорошую жидко- текучесть. Технологичность расплава...

Номер патента: 411167

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C23C 8/42

Метки: 411167

...для борирования при тем пературе 550 - 650 С, содержащий углекислые соли щелочных металлов, тетрабораты щелочных металлов и восстановитель.С целью повышения эксплуатационных свойств диффузионных покрытий и техноло гичности процесса борирования предлагается в состав для борирования вводить эвтектическую смесь фтористых солей щелочных металлов при следующем соотношении компонентов (в %): 15Фтористый литий 22 - 25Фтористый натрий 9 - 10Фтористый калий 44 - 55БорсодержащеевеществоВ качестве борсодержащего вбор, карбид бора, ферробор, ферцесс борирования ведут при550 в 6 С,Применение в качестве пер "носящей среды 2 расплава тройной эвтектической смеси фторидов щелочных металлов способствует активизации поверхности насыщаемого металла и...

Номер патента: 418571

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Белорусский, Косачевский, Крукович, Туров, Хобич

МПК: C23C 8/42

Метки: низкотемпературногоборирования, расплава, состав

...жидкостному борированию.Известен состав расплава для низкотемпературного борирования, содержащий фториды лития, натрия, калия и борсодержащее вещество.Предложенный состав для борирования отличается от известного тем, что кроме фторидов щелочных металлов он содержит окись бора и вещество-восстановитель при следующем содержании компонентов, %:Фторид лития 19 - 23 Фторид натрия 5- - 10 Фторид калия 27 - 45 Окись бора 5 - 30 Восста повитель 15 - 25В качестве восстановителя применяют, по крайней мере, одно из следующих веществ: бор, карбид бора, ферроборал, ферробор, силикокальций, силикомишметалл, силикомарганец. Это повышает твердость боридных покрытий и увеличивает скорость насыщения.Процесс борирования в предложенной ванне...

Номер патента: 425984

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Ворошнин, Косачевский, Крукович, Туров, Хович

МПК: C23C 8/42

Метки: 425984

...сл щем содержании компонентов, %:Галогенид лития 6 - 39 Галогенид натрия 1 - 11 Галогенид калия 11 - 53 Тетраборат лития 5 - 40 Тетраборат натрия 3 - 24 Тетраборат калия 2 - 16 В качестве галогенидов мохлориды щелочных металловсодержании, %:Хлорид литияХлорид натрияХлорид калияа также фтористые соли щелв следующем соотношении, %Фторид литияФторид натрияФторид калия Процесс насыщения проводят при 5700 С в течение 1 - 10 час при плотности0,1 - 0,25 а/смз.П р и м е р. Электролизное бориров5 стали 20 в расплаве, содержащем, %:11 С 1 30МаС 1 2КС 1 3811 еВ 407 15а 2 В 40 т 9КВ 407 6при 550 С и плотности тока 0,15 а/см вние 2 час позволяет получить боридный0,02 мм.Предмет изобретения 1. Состав для электролизного борирования,содержащий...

Номер патента: 430194

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Белорусский, Ворошнин, Косачевский, Крукович, Туров, Хович

МПК: C23C 8/42

Метки: низкотемпературногоборирования, расплава, состав

...кодо 40%) чительно сплуатаую жидпературы х металОписываемыи со личество растворен по сравнению с и повышает продолн ции. Также состав котекучесть за сче плавления смеси х лов в отличие от Пример. Борир ве, содержащем, % КС 1расп 27 22 2 13 6 10 20 течение 8 ч ый слой вух фаз РеВ етственно 22Ь 1 С 1ХаС 1Ь 12 В 4КзВ 40Иа,ВВ 4 С калий 25 - 29 литий 20 - 23 07 натрии 2 -лития 10 -550 С вборидний из д соотв при температуреляет получить0,035 мм, состоящс микротвердостьи 1700 кг(мм. с позволубинойи РезВ 00 кг/мм 2 8 алия натрия сстано зоб редме ени В качестве восстан состав входит, по кр ство из группы, содер ликокальций, силиком ния, силикомарганец, вителя в предлагаемыи йней мере, одно вещежащей карбид бора, сиишметалл, карбид крем 1. Состав...

Номер патента: 1206335

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Кнышев, Липинский, Сарманова, Смольников

МПК: C23C 8/42

Метки: безэлектролизного, борирования, ванны, подготовки, электродной

...количестве 8-147, отее массы, содержащей 25-30 мас.%буры, 30-35 мас.7 бора и фтористыйнатрий остальное, при этом назеркале ванны не образуется корка,Увеличение содержания буры свыше30 мас, % и бора свьппе 35 мас, 7.в составе борирующей составляющейне приводит к существенному повышению глубины борированного слоя.Уменьшение содержания буры до20 мас.% и бора до 25 мас.% в составе борирующей составляющей как иуменьшение до 57 количества последнего существенно снижает глубинуслоя, Введение в легкоплавкую смесьборирующего комплекса в количестве177. от массы легкоплавкой смесихотя и приводит к росту глубины боридного слоя, но сопровождается образованием корки на зеркале ванны,что затрудняет работу.Следовательно, решение поставленной задачи...

Номер патента: 1321770

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Артемчук, Бреев, Клюев, Солодухин

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...источника тока, а электроды - к положительному. Силу тока рассчитывают с учетом плотнос 50 55 Результаты представлены в таблице.Оптимальным является расплав, содержащий борного ангидрида 55-б 5 мас . аммония селеново-кислого 1-2 мас,7, буры остальное. При содержании в расплаве аммония селеново-кислого менее 1 мас.на изделиях остается окисной слой и толщина диффузионного слоя увеличивается незначительно. При увеличении содержания аммония селеново-кислого более 2 мас.7 проти тока, равной 0,08-0,1 А/см площади дна и боковой поверхности тигля, находящихся в расплавленной смеси. По мере повышения уровня расплавленной смеси соответственно увеличивают силу тока в процессе электролизаБорирование тигля проводят до полного просветления...

Номер патента: 1763518

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бодриков, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...безэлектролизной выдержки показало, что начиная с 10 мин (в зависимости от температуры) п роисходит удовлетворительное рассасывание прикатодной корки и увеличение толщины боридного слоя, Меньшее время выдержки приводит к накоплению шлама. Увеличение времени выдержки более 15 мин в первом цикле и более 25 мин во втором и т.д. приводит к замедлению роста толщины боридного слоя.На величину параметров боридного слоя и электролита, кроме температуры, времени выдержек, состава анода, значительное влияние оказывает плотность тока электролиза. Так при увеличении плотности тока в рабочем электролите более 0,15 А/см толщина бориднога слоя увеличива 2ется незначительно, но зато увеличивается количество избыточно растворенных металлов и...

Номер патента: 1767028

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бодриков, Бутенко, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина, Черненко

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...через заполненную раствором полость 10 и металлические элементы 4 и 5 навторое контурное уплотнение 9 и бетон сооружений 2 и 3. 5Вода, которая может просочиться черезнеплотности контактов первого уплотнения8, будет удерживаться вторым контурнымуплотнением 9.Полость шпонки 10 заполняется цементным раствором под давлением для температурных швов и битумом либо другимикомпонентами для температурно-осадочНЫХ ШВОВ,Полость шпанки может не заполняться 15растворами.При раскрытии температурно-осадочного шва корытообразные элементы 4 и 5перемещаются вместе с бетоном смежныхсекций 2 и 3, так как они заделаны в бетон 20анкерами 7.Перемычки-фиксаторы 6, которыетребовались только для монтажа уплотнения при бетонированиисмежных секций...

Номер патента: 1788083

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: стальных, химико-термической

...допустимым током в 1,0 А,Предварительно буру марки "ЧДА" переплавляли на воздухе при 850-900 С, затем выдерживали 2,0 - 2,5 ч при 1000 С в вакуумной печи с остаточным давлением 10 Па. После разгерметизации в расплав доба1788083 Микротвердость измерили на приборе ПМТпри нагрузке йа индейтор 1,96 Н, используя продольные шлифы. Ее величина на поверхности образцов, обработанных предлагаемым способом, в зависимости от химсостава колебалась в интервале от 16,4 Микротвердость падпленочного слоя, ГпаРежим упрочения Содержание легирукгцих элементов, мас.ЛЬ образца Микро твердость поверхности, ГПа максимальная поляризация,мв кремний содержание РеО в буре,мас. ал 1 оми. нийдо опыта после опыта храм 3,15 3,15 3,06 1,48 1.48 1,39 2,61 з,го...

Номер патента: 2004616

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, легированных, сталей, электролизного

...в дваэтапа: первоначально 5-10 мин через обрезец пропускают катодный ток плотностью0,1-0,2 А/смг, а затем в течение 2-2,5 чреверсируют ток с определенными амплитудой и длительностью катодных и анодныхполупериодов. И в этом случае борированная сталь недостаточно стойка в воде, а упрочняющий слой весьма хрупок.Целью изобретения является повышение качества упрочняющего слоя за счетснижения его хрупкости и повышения коррозионной стойкости,Указанная цель достигае".ся в результате выдержки образца стали в борсодержашем расплаве при пропускании токаплотностью 0,012-0200 А/см, причем первые 10-15 мин на образце поддерживают анодное напряжение величиной 0,42-0,90 В, а затем в течение 80-135 мин пропускают переменныйток при напряжении...

Номер патента: 2004617

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Анфиногенов, Илющенко, Чернов

МПК: C23C 8/42

Метки: стальных, химико-термической

...в ванну борирования,Контроль охлаждающей способности раствора в процессе эксплуатации осуществляется по результатам анализа раствора на концентрацию хлорида кальция.При закалке в водном растворе хлорида кальция на поверхности деталей формируются сжимающие напряжения, которые предотвращают образование закалочных трещин. Твердость основы после закалки в зависимости от марки стали составляет НЯС = 45-61 ед. Укаэанная закалочная среда не требует перемешивания во время закалки изделия.Качество борированных и закаленных деталей и образцов оценивали по их твердости, деформации, микроструктуре, механическим свойствам,П р и м е р 1, Матрица сложной конфигурации из стали У 8 А для прессования абразивных порошков, состоящая иэ четырех...

Номер патента: 1445250

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Аксенов, Анфиногенов, Вострецов, Илющенко, Кондратов, Лукин, Рахновецкая, Чернов

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, расплав, стальных

1. Расплав для борирования стальных изделий, включающий галогениды натрия и вещество, выбранное из группы, содержащей бор и полиборид магния, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости изделий и повышения технологичности расплава, он дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:Оксид бора - 55,0 - 79,5Галогениды натрия - 19,0 - 44,5Вещество, выбранное из группы, содержащей бор и полиборид магния - Остальное2. Расплав по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенидов натрия используют фторид натрия.3. Расплав по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенидов натрия используют смесь, содержащую, мас.%:...