C23C 8/46 — стальных поверхностей

Номер патента: 19646

Опубликовано: 31.03.1931

Автор: Комовский

МПК: C23C 8/46

Метки: ванне, железа, расплавленной, соленой, стали, цементации

...калия ,885), или натрия (980 о), или смеси того и другого вместе (температура плавленич 9 ОО - 92 О ), погружают цементиремые предметы и затем вводят упомянутые куски смеси, заменяя каждый раз прореагнровавший кусок новым во все время процесса цементац;ш, при чем оставшаяся после реакцию глина впоследствии удаляется из ванчы. Посредством спрессованной в виде не-больших кусков смеси глины и железосинеродистого калия, вводимых в расплавленную солевую из фтористого калия,или натрия, или из смеси обоих металлов ванну, в которую погружены железные или стальные изделия предполагается производить в ней цементацию последних с тем, чтобы иметь возможностьрегулйровать процесс и устранить быструю разлагаемость железосинеродистого калия,При...

Номер патента: 37602

Опубликовано: 30.06.1934

Авторы: Альбрехт, Бек

МПК: C23C 8/46, C23C 8/52

Метки: железа, стали, цементации

...при данных температурах, но, кроме того, достигаются и иные выгоды. В то время, как цианид бария, р -е 1 образующийся при температурах 850 - 950 при действии щелочного циакида на хлористый барий, разлагается лишь сравнительно медленно, в противоположность этому имеет место как было уста новлено, относительно более быстрое разложение цианида стронция, образующегося вследствие взаимодействия щелочного цианида и стронциевой соли. Таким образом, изменяя добавку строкциевых солей к ванне с хлористым бг рием, можно регулировать разложениванны, а вместе с тем и ее цементационное действие.Далее было установлено, что также и одни только стронциевые соли, сами по себе или же в смеси с добавками, понижающими температуру плавления, как-то...

Номер патента: 44261

Опубликовано: 30.09.1935

Автор: Ильин

МПК: C23C 8/46, C23C 8/56

Метки: ваннах, стальных, цементации, цианистых

...цианНа. чертеже показанырования стали с 0,2 ю/юС прциана 10 юю и при темпе ть восдаже дв. тигель. трубку(5)циановойпутем восащего киает больобностью. Реакц оли, мо тано вле лород,шой во252) Настоящее предложение относится к области цементации изделий в жидких цианистых солях и имеет в виду активирование процесса цементации путем введения в ванну окислительных реагентов.Обычный до сих пор метод цианирования заключается в том, что цементуемые изделия погружаются в горячую соляную ванну, состоящую из хлористых и углекислых солей с присадкой цианистого натра или калия по 45 ю(ю,В присутствии стального изделия в цианистой ванне происходят следующие химические взаимодействия:2 НаС 1 Ч+ О, = 21 ЧаС 1 чО (1)21 ЧаС 1 Ч+202 = 1 Ча,СОЗ+ СО+ И 2...

Номер патента: 75261

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Давиденков

МПК: C23C 8/46

Метки: стальных, цементации

Номер патента: 80506

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: C23C 8/46

Метки: 80506

...подогретого аммиака обладают тем недостатком, что ванны требуют частого освежения; кроме того, цианистые соли дороги и опасны для работающего с ними персонала.Предлагается применять легко получаемые, дешевые и безвредные цементирующие газы в виде естественного и генераторного газов, продуктов возгонки пиробензола или бензола.Электродную ванну заполняют смесью хлористых солей и щелочноземельных и щелочных металлов, Поверхность ванны в процессе работы при температуре 900 - 950 С защищается от окисления серебоистым графитом, создающим на поверхности ванны покров из пены.Предмет изобретения1. Способ жидкостной цементации стальных деталей, о т л и ч а ющ и й с я тем, что цементацию производят в расплавленных солях с пропусканием через них...

Номер патента: 100862

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Московский, Научно-Исследовательский

МПК: C23C 8/22, C23C 8/46, C23C 8/66 ...

Метки: класса, перлитного, подвергаемых, стали, цементации

...деталей (шестерен, валиков и т. п.) с повышенной твердостьк на поверхности и вязкой сердцевиной в настоящее время применяются цементуемые стали с содержанием 0,1 б - 0,24 оо утлерода. Чтобы обеспечить качественный цементуемый слой (твердость, непродавливаемость и т. п.) глубину последнего обычно выбирают в пределах 0,9 - 1,5 лл, Получение слоя цементации такой глубины требует значительного времени для нагрева, увеличивает общую длительность производственного цикла и вызывает значительные трудности по обеспеченгпо качества слоя, так как при этом происходит пересыщение слоя углеродом, образование в нем остаточного аустенита и в связи с этим повышение орака или снижение прочности деталей.Согласно предлагаемому способу в качестве...

Номер патента: 120523

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Куприянова, Онущенко, Хинский

МПК: C23C 8/46

Метки: состав, стальных, цементации, электролизной, электролита

...тем, что описываемый электролит соуглекислого бария и 90% хлористого натра.Описываемым электролитом, составленным из 90% хлори(1 Л 1 аС 1) и 10% углекислого бария (ВаСОз), цементацию изществляют при температуре электролита, равной 940 - 960плотности гока в пределах от 20 до 40 а/д.и. Цементация прв ваннах, оборудованных по принципиальной схеле, изобрачертеже,Общая глубина цементации зависит от продолжительности процесса и составляет:через два часа - 0,9 мм при г не эвтектоидн 0через три часа - 1,3 мм при г не эвтектоидн 0через четыре часа - 1,6 мл п глубине эвте0,7 мм. для элекого бария солучать це- олнительнои держит 10 ь стого натра делий осуи катоднойоизводится женной на лубилубири,5 мм;слоя и ОГО СЛОЯ В ОГО СЛОЯ ВКТОИДНОГО...

Номер патента: 129218

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Альтман

МПК: C23C 8/46

Метки: стальных, цементации

...также их смесей, Это мох(ет избавить отечественную промышленность от необходимости ввоза импортных жидкостей, применяемых в настоящее время для науглероживания изделий.Испытания, проведенные одним из заводов СССР, показали, что применение жидких карбюризаторов, изготовленных из технических пропиленгликоля и этиленгликоля и их смесей, вполне может заменять применяемые импортные жидкости. При изломе образцов цементировавшихся стальных изделий получился ясно заметный слой цементации глубиной до 1,2 ммЧетодом микроанализа установлена глубина цементации этих деталей до 1,5 мм. Такие же показатели глубины цементации деталей установлены и методом травления и полировки (глубина слоя ог 1,3 мм до 1,5 мм). Твердость поверхности цементованного...

Номер патента: 222110

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Берд, Гугель, Кась, Ростовский, Ткачев

МПК: C23C 8/46

Метки: стальнб1хизделий, химико-терл1ической

...изделий, по которому их поверхностный слой оплавляют и науглероживают в жидкой углеродсодержащей среде при перемещении через формообразующий кристаллизатор. При этом оплавленный металл поверхностного слоя стекает в приемную часть кристаллизатора, Кристаллизуясь при перемещении через его выходную часть, он образует на изделии гладкую упрочненную поверхность.Изделия, обработанные по этому способу, имеют в поверхностном слое ледебуритную структуру, содержащую более 4% углерода и обладающую высокой изнооостойкостью, близкой к износостойкости литых твердых сплавов.На чертеже показана схема предложенного способа.При перемещении изделий в индукторе их поверхность нагревается до температур 1050 - 1150, При этих температурах происходит...

Номер патента: 345243

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Кировоградский

МПК: C23C 8/22, C23C 8/46, C23C 8/66 ...

Метки: кремнистых, сталей

...1,2 - 3,5 сгго с последующим гра фитизируютцим отжигом. 1-асыщение углеродом до концентрации выше 1,5 сггс проводят в жидких средах с применением токов высокой частоты.Насыщение углеродом до 1,5 ого производит ся цементацией обычными методами.Затем изделия после предварительной закалки подвергают графитизирующему отжигу по режимам:1 для диффузионных слоев с содержанием 25 углерода 1,2 - 2,0%, при температуре 70-+20 С, выдержке 6 - 8 час.11 для слоев с содержанием - углерода 2,0 - 3,5 й, при температуре 930 в 9 С, выдержке 3 - 4 час, охлаждении до 700-1-20.С, ЗО выдержке 2 - 3 час. Б результате такой обработкт 1 на поверх- ности детали или инструмента образуется графитосодержащий наружный слой толщиной до 2 лгм с включениями...

Номер патента: 1765250

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ладенко, Черепов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/46, C23C 8/66 ...

Метки: нержавеющих, сталей, хромистых

...цементации проточной части центробежных колес 1, закалку и отпуск.При проведении цементации в твердом карбюризаторе его помещают в каналы 10 центробежных колес 1, а сборку в пакет проводят с проставками 2, повторяющими профиль сопрягающихся с ними поверхностей основного 3 и покрывного 4 дисков рабочего колеса 1, после чего стягивают пакет с помощью стяжного элемента 6 с закладкой между колесами 1 и проставками 2 герметизатора 5.Цементацию в жидком карбюризаторе проводят при вращении пакета колес 1,Цементацию в газообразном карбюризаторе проводят в шахтной печи, где в специальную корзину с диффузором помещают пакет из центробежных колес 1, через рабочие органы которых вентилятором продувают газообразный карбюризатор при 900-950 С.П р и...