Патенты с меткой «электродуговым»

Номер патента: 1073033

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Гильмутдинов, Ланда, Тухметов

МПК: B23K 9/16

Метки: вкладыш, горелкам, электродуговым

...истечения потока защитного газа. В процессе эксплуатации горелки сетки часто выгораюг, что также нарушает качество защиты сварочной ванны. Такие вкладыши сложны по конструкции.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является вкладыш к электродуговым 20 25 30 35 40 45 50 55 горелкам для обеспечения ламинарности истечения потока защитного газа, выполненный в виде керамической пористой пластины. Такая пластина изготовлена из керамических шариков, которые смачивают жидким стеклом или декстрином, укладывают в форму и подпрессовывают до плотного прилегания шариков (3).Недостатком известного вкладыша является то, что он не может быть достаточно плотно установлен в сопле горелки, а потому через...

Номер патента: 1637951

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Горяной, Камкин, Монах, Ткачев, Ушпик, Хрычиков

МПК: B22D 27/20

Метки: валков, комбинированным, обогревом, отливки, прибыли, электродуговым, электрошлаковым

...эффективность раскисления металла из-за понижения температуры шлаковой ванны и повышения вязкости шлака. Уменьшение количества вводимого алюминия менее 0,010/ не обеспечивает устранения газовых раковин. Увеличение количества алюминия более 0,1 приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле обогреваемой шейки валка.Испытания изобретения проводили в условиях вальцелитейного цеха Днепропетровского завода прокатных валков (ДЗПВ), а исследование макро- и микроструктуры образцов на установках кафедры литейного производства ДМетИ. Все операции по плавке и заливке металла, формовке и сборке литейных форм осуществляли в соответствии с действующими технологическими инструкциями ДЗПВ.Отливки модели валков из чугуна,...

Номер патента: 1299022

Опубликовано: 30.05.1994

Автор: Щавелев

МПК: B23K 9/16

Метки: вкладыш, горелкам, электродуговым

ВКЛАДЫШ К ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ ГОРЕЛКАМ для обеспечения ламинарности истечения потока защитного газа, содержащий две пористые керамические пластины, установленные с зазором одна относительно другой, в котором размещены тугоплавкие частицы, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности вкладыша, в качестве тугоплавких частиц использована смесь пористых керамических частиц и частиц каталитически активного металла, диаметры которых находятся в отношении = 3-3,5,где d1 - диаметр керамических частиц, мм;d2 - диаметр частиц каталитически активного металла,а отношение их суммарных объемов равно

Номер патента: 1781899

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Абдулов, Булат, Гершович, Груич, Кирсон, Мальцев, Пичко, Плисс, Эстерлис, Юнусов

МПК: B08B 3/10, B21B 45/04

Метки: вакууме, ленточного, проката, разрядом, электродуговым

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПРОКАТА ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ РАЗРЯДОМ В ВАКУУМЕ, включающая вакуумную камеру, средства создания вакуума и транспортировки проката, средство возбуждения дугового разряда, источника тока с токоподводами, электронный узел с анодами, выполненный в виде пар зеркально - параллельных призм с электроизолированными экранами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки путем обеспечения неограниченного перемещения катодных пятен дугового разряда вдоль обрабатываемой ленты, призмы анодов установлены токоприемными гранями симметрично относительно оси ленты, параллельно ей и вдоль направления ее перемещения, а экраны монтированы за пределами обрабатываемой ленты и только на анодах.

Номер патента: 1596801

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Вершина, Мрочек, Никитин, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, защитно-декоративных, нанесения, покрытий, распылением, электродуговым

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий электродуговым распылением в вакууме, включающий осаждение подслоя титана и слоя соединений титана на поверхность изделия в азотосодержащей среде из несепарированного плазменного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения защитных свойств покрытий при сохранении их декоративных свойств, а также износостойкости и производительности процесса, подслой титана осаждают из сепарированного плазменного потока толщиной 0,5-1 мкм, а слой соединений титана - толщиной 0,2-0,8 мкм.

Номер патента: 1512172

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, железа, изделия, нанесения, напылением, основе, покрытия, спеченные, электродуговым

1. Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме, включающий очистку поверхности изделия, его дегазацию, нагрев изделия до температуры, не превышающей температуру разрушения материала изделия, охлаждение поверхности изделия и напыление покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения качества покрытия, объем изделия нагревают до температуры не менее 1,7 Т, на поверхность изделия напыляют и реиспаряют вспомогательный материал, не ухудшающий смачиваемость материала изделия пропитывающим материалом, причем вспомогательный материал выбирают с температурой плавления не выше 0,7 Т, а напыление покрытия...