Мочайло

Номер патента: 1531522

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Ивашнёва, Левченко, Мочайло, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, металлов, нанесения, покрытий, силицидов, тугоплавких

Способ нанесения покрытий из силицидов тугоплавких металлов в вакууме, включающий напуск в технологический объем реакционного газа, генерирование плазменного потока наносимого материала катодным пятном вакуумной дуги, приложение ускоряющего потенциала к подложке и конденсацию потока на подложке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий за счет образования дисилицидов металлов и снижения капель, генерирование плазменного потока осуществляют из материала катода, содержание кремния, мас.%, в котором определяется выражением где ...

Номер патента: 1549112

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Ивашнева, Липинский, Мочайло, Мрочек, Паранюшкин, Эйзнер

МПК: B23B 27/14, B32B 15/04, C23C 30/00 ...

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

Многослойный материал для режущего инструмента, содержащий основу из твердого сплава и трехслойное покрытие, слой которого, прилежащий к основе, выполнен из нитрида титана, а внешний слой содержит алюминий и кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента на форсированных режимах точения труднообрабатываемых материалов, промежуточный слой покрытия выполнен из сплава алюминий-кремний-кислород-азот, а внешний слой - из сплава алюминий-кремний-кислород.

Номер патента: 1480257

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Александрова, Буровцев, Годин, Луконин, Мочайло, Равин, Суходрев

МПК: B23K 20/02

Метки: заготовка, матриц, плакирующим, слоем

1. Заготовка для изготовления матриц с плакирующим слоем, выполненная в виде основы с полостью и вставки из плакирующего материала, размещенной в полости со стороны верхнего торца основы, объем которой соответствует объему плакирующего слоя, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода плакирующего материала и повышения качества изделия, вставка выполнена в виде кольца, сечение которого представляет собой прямоугольную трапецию, причем меньшая сторона трапеции является образующей внутренней поверхности вставки, эквидистантной контуру калибрующей части канала матрицы и отстоящей от последнего на величину, равную удвоенной толщине плакирующего слоя.2. Заготовка по п.1,...

Номер патента: 1682029

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Лойферман, Мочайло, Равин, Шульга, Щербанюк

МПК: B21K 5/20

Метки: инструмента, полостью, типа, формообразующей

...Для данного типа матриц высота заготовки равна27 мм, высота готового изделия 26 мм.Размеры поперечного сечения участка,пуансона, предназначенного для выдав-ливания полости, соответствуют размерам готового изделия с учетом термической усадки, а размеры поперечно"го сечения участка пуансона для прсшивки полости уменьшены на величинуприпуска под выдавливание. Их выбирают следующим образом.Опытная сквозная прошивка полостей показывает, что на поверхностипрошитой полости образуются трещиныглубиной 0,8- 1,2 мм, Поэтому в сечении А-А (см. фиг. 4), соответствующем минимальной толщине стенки изделия, припускпод выдавливание А==1,2 мм. Для обеспечения равномерного перемещения выдавливаемого в зазор между пуансоном и стенками контейнера металла...

Номер патента: 1657902

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Борщ, Бурлак, Гладышев, Звягинцев, Мочайло, Савченков, Тимченко, Хамидулин

МПК: F25B 39/02

Метки: испаритель

...3 и ребра 4, Теплоаккумулирующее вещество 5 проходитБ = (0,82,1) г Гп шаг междним для вления протаивания соответстределитсяса в твердую Аазу н объеме, определяемом шагом 9 между ребрами 4. При подаче импульсьой нагрузки холодильная машина продолжает работать, охлаждая теплоноситель, протекающий по соседним трубам. В связи с тем, что величина нагрузки в пик импульса превосходит холодопроиэводительность холодильной машины, разница компенсируется за счет интенсивного перехода в жидкую фазу теплоаккумулирующего вещества 5 из объема, определенного шагом 9 между ребрами 4.При регламентированных значениях параметров импульса определяют величину шага ребер, позволяю 1 ую согласо - вать возможность льдообраэонанья н интервалах между...

Номер патента: 1611513

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Мочайло, Разин, Симонов, Степаненко, Щербанюк

МПК: B21D 37/00

Метки: выдавливания, деталях, полостей, пуансон

...на части торцовой поверхности хвостовика, увеличивает контактное трение, затрудняя перемещение деформируемого металла на завершающей стадии выдавливания (чеканке) по указанной поверхности в зазор между хвостовиком и контейнером штампа, заполнение утяжины и качественное оформление полости достигается при больших по сравнению с использованием известного пуансона зазорах между хвостовиком пуансона и контейнером, т.е. при меньшем диаметре хвостовика. При этом уменьшается гидростатическое давление в объеме поковки и в еще большей степени (благодаря уменьшению плошади хвостови 1611513ка) деформирующее усилие, что способствует повышению стойкости пуансона.Выполнение рельефа 5 в виде чередующихся выступов и углублений в 80 - 160 мкм и их...

Номер патента: 1570831

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Лойферман, Мочайло, Равин, Сорокин, Шульга, Щербанюк

МПК: B21K 5/20

Метки: инструмента, полостью, типа, формообразующей

...металла. Наибольшая утяжина наблюдается в зонах, для которых радиус-вектор полости1570831 минимальный. В этих зонах при чеканкесмещаемый объем наибольший,В связи с отмеченной закономерностьюможно считать, что смещенный при чеканкеобъем Чсм пропорционален объему утяжиныЧут для любого сечения независимо от формы поперечного сечения полости, т.е,(3)Чсм Объемы боковой и торцовой утяжин, характеризующиеся параметрами а и б, зависят,от глубины выдавливания Ьь рабочей части пуансона и от отношения В/г(фиг. 4 и 5), Эти зависимости получены в результате экспериментов, включающих горячую. прошивку полостей в сплошных заготовках, помещенных в контейнер, цилиндрическим пуансоном диаметром 64, 32, 16 и 9,6 мм на глубину 1 О, 20 и 30 мм. Как видно...