Эйзнер
Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме
Номер патента: 1536860
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Марков, Мрочек, Эйзнер
МПК: C23C 14/32
Метки: вакууме, многокомпонентных, нанесения, покрытий
Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме на сложнопрофильные поверхности, включающий генерацию паров материала покрытия вакуумной дугой и осаждение паров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет однородности его состава, нанесение покрытий осуществляют в атмосфере инертного газа при давлении (1-5)·10-2 Па.
Способ нанесения покрытий из силицидов тугоплавких металлов в вакууме
Номер патента: 1531522
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Иванов, Ивашнёва, Левченко, Мочайло, Мрочек, Эйзнер
МПК: C23C 14/00
Метки: вакууме, металлов, нанесения, покрытий, силицидов, тугоплавких
Способ нанесения покрытий из силицидов тугоплавких металлов в вакууме, включающий напуск в технологический объем реакционного газа, генерирование плазменного потока наносимого материала катодным пятном вакуумной дуги, приложение ускоряющего потенциала к подложке и конденсацию потока на подложке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий за счет образования дисилицидов металлов и снижения капель, генерирование плазменного потока осуществляют из материала катода, содержание кремния, мас.%, в котором определяется выражением где ...
Способ нанесения покрытий в вакууме
Номер патента: 1392922
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Булах, Ивашнева, Мрочек, Смирнов, Эйзнер
МПК: C23C 14/32
Метки: вакууме, нанесения, покрытий
Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда в парах наносимого материала, приложение к подложке отрицательного потенциала и осаждение материала покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, осаждение материала покрытия осуществляют до толщины 1-2 мкм, после чего к подложке прикладывают положительный потенциал U, определяемый из выражения 0<U 40 В и проводят дальнейшее осаждение покрытия до требуемой толщины.
Способ получения покрытий в вакууме
Номер патента: 1506928
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Булах, Иванов, Ивашнева, Левченко, Мрочек, Эйзнер
МПК: C23C 14/00
Способ получения покрытий в вакууме, включающий электродуговую генерацию плазменного потока, содержащего ионы кремния, и формирование покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия с одновременным снижением температурного потока синтеза -модификации нитрида кремния, в плазменный поток вводят 0,4-0,5 ат.% ионов кобальта.
Способ нанесения упрочняющих покрытий в вакууме
Номер патента: 1506927
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Кадников, Мрочек, Скворчевский, Эйзнер
МПК: C23C 14/00
Метки: вакууме, нанесения, покрытий, упрочняющих
Способ нанесения упрочняющих покрытий в вакууме, включающий пропускание импульсов разрядного тока между анодом и катодом, осаждение покрытия на подложкодержатель при приложении к нему отрицательного ускоряющего потенциала и перемещение подложкодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия при упрочнении порошковых материалов, синхронно с пропусканием импульсов разрядного тока на подложкодержатель накладывают импульсное магнитное поле, а перемещение подложкодержателя осуществляют в период паузы между импульсами разрядного тока, при этом длительность импульса вибрационного перемещения не превышает длительность паузы между импульсами разрядного тока.
Способ нанесения термоустойчивых покрытий
Номер патента: 1441825
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Иванов, Мрочек, Эйзнер
МПК: C23C 14/22
Метки: нанесения, покрытий, термоустойчивых
Способ получения термоустойчивых покрытий, включающий формирование на подложке многослойной структуры, состоящей из последовательно нанесенных слоев: слоя металла, в качестве которого используется железо, никель или кобальт, и слоев хрома, алюминия и иттрия, полирование структуры, нанесение слоя керамики столбчатой структуры и термообработку покрытия в кислородсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности покрытия, нанесение слоя керамики осуществляют толщиной, сохраняющей сквозную пористость, после чего проводят нагрев подложки в вакууме до плавления легкоплавкой составляющей многослойной структуры с последующим нанесением слоя керамики до заданной толщины.
Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме
Номер патента: 1669211
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Великанов, Кринский, Митор, Мрочек, Никитин, Эйзнер
МПК: C23C 14/32
Метки: вакууме, многокомпонентных, нанесения, покрытий
Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме, включающий генерацию плазмы дугового разряда материалов покрытия и осаждение плазменного потока на вращающуюся подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет улучшения равномерности химического состава покрываемой поверхности, подложку вращают со скоростью, определяемой из выражения где V - скорость роста толщины конденсата, мкм/с;r - средний атомный радиус материалов, входящих в состав покрытия, мкм.
Способ электроэрозионной обработки рабочих элементов разделительных штампов
Номер патента: 1309426
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Девойно, Мицкевич, Терехов, Эйзнер
МПК: B23H 9/12
Метки: рабочих, разделительных, штампов, электроэрозионной, элементов
Способ электроэрозионной обработки рабочих элементов разделительных штампов, включающий формообразование полости матрицы стержневым электродом в заготовках, имеющих технологическое отверстие, а также изготовление рабочей части пуансона методом обратного копирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном увеличении точности, формообразование полости осуществляют в пакете, собранном из двух матриц, сложенных опорными поверхностями, а изготовление рабочей части пуансонов осуществляют при помощи обработанных матриц, которые располагают опорными поверхностями к заготовкам пуансонов.
Способ электроэрозионной обработки
Номер патента: 882092
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Мрочек, Терехов, Хотько, Эйзнер
МПК: B23H 7/28
Метки: электроэрозионной
Способ электроэрозионной обработки по авт. св. 811608, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, после образования сквозного отверстия в обрабатываемой детали при отходе рабочей поверхности электрода-инструмента от зоны обработки в процессе орбитального движения на расстояние, превышающее межэлектродный зазор, регулятор подачи отключают.
Многослойный материал для режущего инструмента
Номер патента: 1549112
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Иванов, Ивашнева, Липинский, Мочайло, Мрочек, Паранюшкин, Эйзнер
МПК: B23B 27/14, B32B 15/04, C23C 30/00 ...
Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего
Многослойный материал для режущего инструмента, содержащий основу из твердого сплава и трехслойное покрытие, слой которого, прилежащий к основе, выполнен из нитрида титана, а внешний слой содержит алюминий и кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента на форсированных режимах точения труднообрабатываемых материалов, промежуточный слой покрытия выполнен из сплава алюминий-кремний-кислород-азот, а внешний слой - из сплава алюминий-кремний-кислород.
Устройство для измерения крутящего момента
Номер патента: 1642282
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Никулин, Эйзнер
МПК: G01L 3/20
...перетекая с лопатокнасосного колеса на лопатки турбинного колеса, заставляет смонтировать турбинноеколесо, э вместе с ним и вал, на которомсмонтирован фасонный диск 3, Диск 3, вращаясь. взаимодействует с воздушным потоком, истекающим из сопла 9. При этом зазормежду срезом сопла 9 и поверхностью диска 3 выдерживается постоянным, По меревращения диска 3 в зону действия воздушного потока попадает лунка 27, что.вызывает увеличение зазора (фиг, 2), Сжатый воздух, поступающий из пневмосети(не показано), поступает в сопло 8, где разгоняется. Через трубопровод 6 и регулирующий дроссель 7 воздух поступает через распре-, 5 делители 18., 19 воздушных потоков в струй-ный усилитель 10. При встречном соударении воздушных потоков иэ...
Способ определения качества обработки поверхности образца
Номер патента: 1612209
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Сусский, Эйзнер
МПК: G01B 21/30
Метки: качества, образца, поверхности
...И З . СцРТ СВОЙСтва ЭЛЯС ИЧ. нос 1 ;:= -1 ч Г,бцатох," ,)в)се в" элеменТа 11;. Л.; Я,) 1 Л ЯЛ ВПИтЫВЯС СЯ, СОЗДЯВа я : Г" " ,)С И " ТГМРТ 1 КГ Ива)ОП(РЙ фоп ц 1 с пе Рм.Й Говеохно(ти 1 сляныЙ отис ч 1: Го, с,)падя 10 и) и Й и(. 1)л 01(яд Г с м я сл я; м и-)1 с ., :1;Я 06 рсзпе. 11)ц Гере 150 се Гбча. того .".";, Р)т; зо, ви уял 1)ого )ззмереия ГЧОНяЧя КЗ (яСЛяОО ПИТ 1 я Ня ГЪ 6- Ч ТО 1;- ,1), с: ц)1 .це. ВЙ(Т ВЯ ГГРЛ ГГ.ТГ ГОС.,Яс НЛ 11(Т СВОИ) 1 СРВГ Я. Чал 1, ссорл(л 1 ОвеХ 1(ОСТЬ с)1 СМРТ счатка визуально. Чяпимер(, с 11МО)11 ь)О м.1). него стекль:яка с нанесенной ня нем милли. метровой сеткой.11 о и.,ве.тнгй с)ори)лг вычисли)о" мас(11.- емкость кр) Волиней)к)й поверхости Обра(;ц:,у(. - ) 2Где. М -- мзслоемкость повер)Ость глГ(12(...
Копировальное устройство
Номер патента: 1553333
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Калинина, Можаровский, Никулин, Эйзнер
МПК: B23Q 35/18
Метки: копировальное
...в сопло 2, где он разгоняется до рабочей скорости, при этом часть воздушного потока, величина которой зависит от настройки дросселей 7 и 8, через распределители воздушных потоков 5 и 6 поступает в струйный усилитель 9. При встречном соударении воздушных струй из вспомогательных сопел 10 и 11 образуется радиальный поток. Всякое изменение давления перед одним из вспомогательных сопл 10 и 11 вызывает перемещение результирующего потока вдоль оси в сторону сопла, перед которым давление меньше. При этом соответственно изменяются расходы воздуха через сопла 10 и 11. Направление результирующего потока определяется раз 4ностью давлений между вспомогательными соплами 10 и 11. Диафрагмы 12 и 13 препятствуют обратному воздействию на перепад...
Устройство для струйно-абразивной обработки
Номер патента: 1364452
Опубликовано: 07.01.1988
Авторы: Мозжухин, Эйзнер
МПК: B24C 3/04
Метки: струйно-абразивной
...струйно-абразивной обработки.Устройство содержит рабочую камеру 1, в нижней части которой расположены бак 2 для гидроабразивной суспензии. В камере 1 установлено струйное сопло 3, соединенное трубопроводом 4 с герметичным гидроциклоном 5. Сжатый воздух от централизованной пневмомагистрали подается в сопло 3 по трубопроводу 6, включающему отсечной клапан 7. Герметичный гидроциклон 5 соединен напорной магистралью 8 с баком 2 и через механической насос 9 для откачки отсепарированной жидкости из гидроциклона со сливной магистралью 1 О. Механический насос 9 приводится в движение от электропривода 11. Сливная магистраль 10 соединена дополнительным трубопроводом 12 с встроенным регулируемым вентилем 13 с гидроциклоном 5. В устройстве...
Устройство для определения качества обработки поверхности образца по показателю “маслоемкость
Номер патента: 1357715
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Сусский, Эйзнер
МПК: G01B 21/30
Метки: качества, маслоемкость, образца, поверхности, показателю
...фототока 15 ат, и начального веса Р образцаЗапись начального веса Р, в блок6 происходит при взаимодействии подвижного, относительно стойки 9, пред-.метного столика 4 с помещенным нанего образцом с весоизмерительнымблоком 5. Сигнал, соответствующийначальному весу Р, с выхода блока5 поступает на вход блока 6, где определяется реальное цифровое значение Р,.На втором этапе измерения по команде с блока управления (не показан) открывается заслонка емкости 1и масло подается на измеряемую поверхность образца. Капли масла поддействием силы тяжести скатываются,растекаясь по поверхности образца,Подача капель масла из емкости 1 наповерхность образца проводится до З 5 тех пор, пока масло, преодолев силыповерхностного натяжения, не начинает...
Устройство для абразивной обработки деталей
Номер патента: 1283054
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Мешков, Первушин, Эйзнер
МПК: B24B 31/023
Метки: абразивной
...от заводской пневмосети подаетсяк соплу 10 и пневмоцилиндрам 7 и 8 по трубопроводам 15 в 18, пневмораспределителю 19 и дросселям 20, 21 и 22, 23,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые детали загружают в барабан 2. Включают привод 4 вращения барабана и насос 13. Затем открывают вентильподачи сжатого воздуха (не показан) от заводской пневмосети к пневмораспределителю 19. Сжатый воздух через пневмораспределитель 19 по трубопроводу 15 и дроссель 23поступает в пневмоцилиндры 7 и 8, далеепо трубопроводу 16 - к соплу 10, где разгоняет струю суспензии и выбрасывает еев барабан 2 на поверхность обрабатываемыхдеталей, Вращаясь вместе с барабаном 2и вокруг своего центра тяжести, детали постепенно проходят через зону действия...
Способ электроэрозионной обработки
Номер патента: 811608
Опубликовано: 30.05.1986
Автор: Эйзнер
МПК: B23H 1/00
Метки: электроэрозионной
...тем, что в известном способе, включающем орбитальное движение электрода с изменяющейся амплитудой, обработку ведут с помощью электрода со скошенным рабочим 55 торцом, а изменение амплитуды орбитального движения осуществляют по закону А=А,(р -- ,ф - 2 Е) сд у2 где А, - начальная амплитуда орбитального движения электрода,Н - величина выхода электродаиз охватывающего .элемента,Г - размер полости охватывающего элемента в плоскости, проходящей через точки, соответствующие максимальному и минимальному зазору в сопряжении;Е - величина межэлектродногозазора;- угол наклона торца электрода к его оси.На фиг.1 показано положение электрода относительно детали в начальный и последующий моменты и изменение амплитуды по мере выхода элек.трода из...
Сопло для абразивной обработки деталей
Номер патента: 1227440
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бескоровайный, Лебедев, Эйзнер, Юрченко
МПК: B24C 5/04
Метки: абразивной, сопло
...обработки изделий и является дополнительным к основному авт.св. У 916286,Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем регулирования расхода абразива в потоке рабочего агента.На чертеже изображено предлагаемое сопло.Сопло состоит иэ корпуса 1, внутри которого размещена втулка 2 для подачи абразива,штуцера 3 для подвода сжатого воздуха и гайки 4, установленной на наружной поверхности втулки 2 и фиксируемой контргайкой 5. Втулка 2 выполнена с продольными щелевыми отверстиями 6, на конце равномерно расположенными по окружности. Длина щелей 6 во втулке 2 равна длине гайки 4 и не должна превышать внутреннего радиуса втулки 2. Гайка 4 установлена на наружной поверхности втулки 2 с возможностью перекрытия...
Способ эйзнера-кошелева определения качества обработки поверхности образца
Номер патента: 1213349
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Кошелев, Эйзнер
МПК: G01B 21/30
Метки: качества, образца, поверхности, эйзнера-кошелева
...(этгя я кд(ге)ьнЦя я ах )с 1)(тецяБ кропзг ейте 3 который Бинтом -( (среи.ггсл к с.(о се 5( Ус гацог)лгцтной .:аштативе 6:СЯП)ХИ МаСЛа ПОСТ ДЕйС.тБИЕМ СИЛЬ т 5- ЖЕСТИ СКЯТЫБЯ 1 ОТС 51 р (ЭЯСТЕКЬ.ЯСЬ ПО ПО верхности образца. Подачу кгцель мас ла цэ ХИРрной хсяпельнгтц( 2 .-1 Я гговерхность образца проводят до тех ттор) ПОКЯ МВСЛО 9 Преодо)(ев СИЛЫ ПОЕ Р)х(.ос. с-. НОГО НаГ 5 тжетХЧЯ т "Р (ЯЧНРТ КДГ а(1 Ь Обрязця Б мерт)тХО метгэурхсуУго)1 наклона н(-.пьшуемых ОбразцовИ РЯССТОЯНИР, КОТОРОЕ Чт)О) ОДИТ тс.ХГЛя ОТ ТОЧКИ СОПРХХГСОЦог)ЕЦХ 1 Я С: ОБ ЕРХ"ностью до края образца, Б любам Опыте/для образттов одинаковой толщигц:т, Я. -Л 5 БОТСЯ ВЕЛИЧИНЯМИ ГтОСТОЯННЫМ(т.ПО 1)язнице Объетгов масла. ггогтя(го" г 0 на 06 Оаз ец из мегэцои капель...
Орбитальная головка к электроэрозионному станку
Номер патента: 957510
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Галькевич, Девойно, Мрочек, Терехов, Эйзнер
МПК: B23H 1/02
Метки: головка, орбитальная, станку, электроэрозионному
...по корпусу 1. К салазкам прикреплен трос 42,который, огибая блок 43, другимконцом закреплен на неподвижнойчасти 44 шпинделя электроэрозионного станка. Между салазками 41 и основанием блока 43 расположена пружина 45.Орбитальная головка работает следующим образом. Механизм регулирования амплитуды состоит из толкателя 8 который чеЭ 15 рез дополнительный толкатель 9 взаимодействует с приводом вращения 10 через шестерйкс 11 и 12. Дополнительный толкатель 9 расположен относительно основного толкателя 8 телеско 20 пически. Для обеспечения их синхронного вращения телескопические направляющие соединения толкатель - тол 11катель выполнены прямоугольного сечения, а между ними размещены те ла качения, т,е, шариковые направляющие 13....
Устройство для гидроабразивной обработки
Номер патента: 1151441
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Бескоровайный, Кошелев, Мешков, Эйзнер
МПК: B24C 9/00
Метки: гидроабразивной
...иэ приготовительного бака камеры 1 по трубе 27 сливается 41 2в приемный бачок 28, а в заслонке 19выполнено отверстие 29 для проходаабразива,Устройство работает следующим образом.При подаче детали 4 в камеру 1включается насос 25 и суспензия изнижней части рабочей камеры 1 по трубе 26 подается к струйно-абразивномупистолету 3, где разгоняется сжатымвоздухом и направляется на поверхность детали 4,Включается электродвигатель 5,который начинает вращать водило 6,передающее движение коническим колесам 8 и 9 симметричного дифференциала 7 При этом ввиду того, что наконическом колесе 9 имеется заданный тормозной момент М, а на коническом колесе 8, кинематически связанном с мешалкой 2 при помощи муфты1 О, также существует расчетный момент...
Способ электроэрозионной обработки полостей
Номер патента: 1148748
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Бакуто, Мицкевич, Мрочек, Терехов, Эйзнер
МПК: B23H 1/00
Метки: полостей, электроэрозионной
...плавные переходы с однойгеометрически правильной поверхности на другую не допускаются.Цель изобретения- повышение производительности процесса путем уменьшения припуска под чистовую обработку при изготовлении полости со слож-.ным профилем образующей поверхности.указанная цель достигается тем,что к каждому элементу электрода-инструмента сообщают независимое орбитальное движение с амплитудами,разность величин которых определяет-ся из выражения55 Н - расстояние между точками 60касания элементов электрода-инструмента образующейФобрабатываемой поверхности;- угол наклона образующей поверхности; 65 угол, учитывающий величинымежэлектородных зазоров дляразличных режимов и величинуприпуска под чистовую обработку,На фиг.1 изображено устройстводля...
Устройство для обработки абразивной струей поверхностей
Номер патента: 1092036
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Бескоровайный, Эйзнер
МПК: B24C 3/00
Метки: абразивной, поверхностей, струей
...4 и деталью 32. Одновременно часть воздушного потока изпневмомагистрали 1 также поступает 4 О через дроссель 9 и пневмомагистраль 10в бункер 8, что при открытой на оп-.ределенную величину шиберной заслонки11 вызывает вытеснение определенногоколичества абразива 7, находящегося 45 в бункере, через гибкий шланг 6в смеситель 5. В смесителе 5 струяабразива смесшивается со струей вторичного сжатого воздуха и выбрасывается на обрабатываемую поверхность 5 О детали 32. При своем движении междусоплами 3 и 4 по трубопроводу 12части воздушного потока, величинакоторых зависит от настройки дросселей 16 и 17 через распределителивоздушного потока 14 и 15 поступаютво вспомогательные сопла 18 и 19,направленные навстречу друг другу.При встречном...
Устройство для струйно-абразивной обработки
Номер патента: 1065142
Опубликовано: 07.01.1984
Автор: Эйзнер
МПК: B23Q 15/00
Метки: струйно-абразивной
...в струйно-абразив 5 Оный пистолет и продолжительность обработки. Эти зависимости описываются ампермическими уравнениями где К - шероховатость поверхности, мкм;- давление сжатого воздуха на входе в струйно-абразивный пистолет, кгс/см;т - время обработки, с.Из уравнений 1) и (2), а также фиг. 2 и 3 видно, что при падении дазлсния сжатого воздуха на входе в струйно-абразивный пистолет шероховатость поверхности обрабатываемых деталей по параметру Ко становится хуже и для получения требуемой шероховатости необходимо увеличить время обработки. При повышении давления воздуха шероховатость поверхности уменьшается и время обработки, необходимое для достижения заданного параметра шероховатости сокращается. Таким образом, для стабилизации процесса...
Устройство для обработки абразивной струей поверхностей
Номер патента: 1054036
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Бескоровайный, Диброва, Дровников, Лебедев, Эйзнер
МПК: B24C 3/12
Метки: абразивной, поверхностей, струей
...вспомогательные сопла 19 и 20 с диафрагмами 21 и 22. Между диафрагмами расположена камера 25, соединенная с атмосферой, Камеры 23 и 24 трубопроводами соединены с полостями неподвижного пневмоцилиндра 26, на штоках 27 и 28 которого с помощью кронштейнов 29 и 30 смонти 2рованы сопла 1 и 2. Деталь 31, подлежащая обработке, перемещается относительно сопла 2.Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух из пневмомагистрали3 по гибкому шлангу 4 поступает в разгонное сопло 1, где он разгоняется, Через трубопровод 12 и регулирующий дроссель 13 воздух поступает в дополнительное сопло 10 2, где он разгоняется до рабочей скорости.Одновременно часть воздуха из пневмомагистрали 3 проходит через дроссель 9 и трубопровод 10 в бункер 7, что...
Способ струйно-абразивной обработки поверхностей деталей
Номер патента: 1009736
Опубликовано: 07.04.1983
Автор: Эйзнер
МПК: B24C 1/10
Метки: поверхностей, струйно-абразивной
...качества обрабатываемой поверхностиЦель достигается тем, что при осуществлении способа струйно-абразивной обработки поверкнастей деталей, при котором зерна абразива подают в 15 сопло и разгоняют сжатым воздухом, обработку ведут в инбзрвале температур 200-300 сс.Явление синеломкости, воэникаюшее при нагреве стальных деталей в интервале температур 200-3000 С, используют при струйно-абразивной обработке.Обрабатываемую деталь нагревают: в интервале температур 200-300 оС и подвергают струйно-абразивной обработке. При этом шероховатость К поверхности резко снижается с 2,0 мкм до О,б, что проиллюстрировано граФически на чертеже, где 1-обработка без нагрева; 2 - то же, с нагревом до 200 сС; 3-то же, с нагревом до 250 С; 4-то же, с нагревом...
Дробеметная установка
Номер патента: 992175
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бескоровайный, Дровников, Кошелев, Лебедев, Эйзнер
МПК: B24C 9/00
Метки: дробеметная
...4 в камеру 1 включают эгектродвигатель 5. Электродвигатель 5 вращает водило 6, которое передает движение зубчатым колесам 8 и 9 симметричного конического дифференциала 7. При этом ввиду того, что на зубчатом колесе 9 имеется заданный тормозной момент М, а на зубчатом колесе 8, кинематически связанном с дробеметным колесом 2 при помощи редуктора 10, нагрузочного (расчетного) момента нет, то водило 6 вращает зубчатое колесо 8 с большей скоростью, чем зубчатое колесо 9. Зубчатые колеса 8 и 9 передают с помощью ременных передач 14 и 17, обеспечивающих разностороннее врашение, движение шкиву-гайке 11 и шкиву- втулке 15, установленным на ходовом винте 12 дифференциального винтового механизма 13. Ходовой винт 12 за счет того, что скорость...
Способ обработки наружной поверхности ношеной обуви
Номер патента: 984447
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Бескоровайный, Лебедев, Эйзнер
МПК: A43D 95/08
Метки: наружной, ношеной, обуви, поверхности
...поверхности, необходимо, чтобы размер абразивных зерен в струе был не больше минимальной толщи О ны старого покрытия. Так как минимальная толщина покрытий меньше минимальных радиусов кривизны неровностей поверхГости, то берут абразивные частицы диаметром не больше толщины пленки лакокрасочного покрытия. 15Скорость подачи водной, струи, равная скорости распространения звука в материале обуви реализует процесс квазихрупкого разрушения покрытия. При этом исходная шероховатость поверхности изменяется толь- о ко в начальный момент обработки. При дальнейшем воздействии струи шероховатость не меняется, вследствие чего качество выполнения операции не зависит от исыолнителя.Заклеивание швов обуви липкой лентой 25 перед очисткой...
Вакуумный захват
Номер патента: 918089
Опубликовано: 07.04.1982
МПК: B25J 15/06
...контроля удержания заготовки. Зазор между контактами-полукольцами 9 и заслонкой З.можно корректировать из- . менением толщины прокладки 5.Захват работает следующим обра" зом.В исходном положении в результате того, что давление внутри рабочей полости камеры 2 захвата больше давления в пневмопроводе и в зазоре между верхним торцом заслонки 8 и контактами-полукольцами 9 эа счет разрежения, создаваемого источником вакуума, заслонка 8 прижимается к контактам-полукольцам 9. Рабочая полость камеры отключается от пневмопровода, пневмопривод находится под918089 формула изобретения сУ сисиеиу1985/19 Тираж 1082 ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушская ака Подписноеа СССРийнаб., д,4/5 лиал ППП Патент...
Способ электроэрозионной обработки
Номер патента: 887106
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Бакуто, Малышкин, Мицкевич, Терехов, Хотько, Эйзнер
МПК: B23P 1/00
Метки: электроэрозионной
...обработке известным способом А и предлагаемым спо собом Б; на фиг. 2 - схема обработки,Электрод-инструмент 1 связан с орбитальной головкой 2 через вращающуюся опору 3, а орбитальной головке 2 придают вращательное движение в полости, перпендику лярной направлению подачи электрода-инструмента 1. Вращательное движение орбитальной головки 2 не передается электроду 1 из-за наличия вращающейся опоры 3.При круговом поступательном движении 20 все точки электрода движутся по круговойтраектории, лежащей в плоскости, перпендикулярной направлению подачи. В результате этого сечения полости эквидистантны соответствующим сечениям электрода толь ко в этой плоскости. Очевидно, что для того, чтобы сечения полости были эквидистантны соответствующим...