Семенкевич

Способ получения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1542096

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Жоглик, Комлик, Мрочек, Романчук, Семенкевич

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, покрытий

Способ получения покрытий в вакууме, включающий генерирование плазмы наносимого материала вакуумной дугой, фокусировку плазменного потока продольным аксиально-симметричным магнитным полем и конденсацию плазменного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет повышения стабильности плотности плазменного потока, после фокусировки плазменного потока на него накладывают мультипольное магнитное поле напряженностью от 50 до 100 Э.

Устройство для нанесения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1697457

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Жоглик, Комлик, Мрочек, Романчук, Семенкевич

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее вакуумную камеру, в которой размещены электродуговой испаритель, подложкодержатель, держатель магнитов с профилированным немагнитным экраном, подключенным к источнику питания, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества покрытий за счет улучшения однородности плазмы и снижения капель в потоке, держатель магнитов выполнен из магнитного материала в виде полого тела, расположенного коаксиально подложкодержателю, магниты выполнены с чередующейся полярностью полюсов, экран размещен между подложкодержателем и магнитами, повторяет форму держателя магнитов и подключен к отрицательному полюсу источника...

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме на основе соединений титана

Загрузка...

Номер патента: 1547365

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Жоглик, Комлик, Мрочек, Романчук, Семенкевич

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, защитных, нанесения, основе, покрытий, соединений, титана

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме на основе соединений титана, включающий ионно-плазменное распыление титана в реакционной среде при давлении в реакционной камере 5·10 -2 - 10-1 Па и осаждение соединений титана на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения их коррозионной стойкости, в качестве реакционной среды используют тетраэтоксисилан, который вводят в металлическую плазму.

Устройство для измерения заряженных частиц в электровакуумных установках

Загрузка...

Номер патента: 1802380

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Мрочек, Романчук, Семенкевич

МПК: H01J 49/26

Метки: заряженных, установках, частиц, электровакуумных

...входе, а диафрагма 14 на выходеплазмовода, Детектор частиц 6 подсоеди-.нен к датчику масс-спектрометра 5 и через "0блок управления 8 к двухкоординатному самописцу 7, Экран 11 расположен в вакуумной камере и предохраняет плазмовод 3 отвоздействия плазмы. Магниторазрядныйнасос 9 соединен с датчиком масс-спектраметра 5 и служит для автономной откачки.Блоки питания 12 и 13 предназначены длясоздания магнитного и электрического поляплазмовода 3, Питание источника плазмыосуществляется блоком 15, Элементы устройства 5-9 и 12-15 расположены вне вакуумной камеры,Устройство работает следующим образом.25Вакуумную камеру 2 откачивают до давления не более 10 Па, включают магниторазрядный насос 9 и откачивают датчик масс-спектрометра 5 до давления не...

Устройство для измерения уровня жидкости в испарителе

Загрузка...

Номер патента: 1789871

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бида, Семенкевич

МПК: G01F 23/14

Метки: жидкости, испарителе, уровня

...2 и далее - в патрубки 6 и 7, установленные в испарителе 3 (по закону сообщающихся сосудов). В патрубках 6 и 7 жидкость испаряется, а на место испарившейся поступает жидкость из линий 12 и 14, камер 9 и 8, так как пространство в этих патрубках изолировано их стенками от жидкости в испарителе 3. Этим обеспечивается непрерывный расход жидФормула изобретения устройство для измерения уровня жидкости в испарителе по авт,св.Ъ 1737277, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности длительного измерения уровня многокомпонентных жидкостей, оно снабжено двумя дополнительными патрубками, верхние сре 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кости через импульсные линии 12 и 14. а также камеры 9 и 8, что предотвращает накопление в...

Устройство для ректификации

Загрузка...

Номер патента: 1637822

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бида, Семенкевич

МПК: B01D 3/32

Метки: ректификации

...20 25 30 35 40 45 так как кромка открытого в верхней части сосуда 5 размещена на уровне осевой линии патрубка 13. Это обеспечивает нормальную работу уровнемера, Если верхняя кромка сосуда 5 будет выше осевой линии патрубка 13, уровнемер может "захлебнуться" (по причине образования пэро-жидкостной пробки в его канале), и в этом случае предложенное решение может оказаться даже хуже прототипа. Нецелесообразно также размещать верхнюю кромку сосуда 5 ниже осевой линии патрубка 13, так как в этом случае из-за пониженного расхода конденсата через уровнемер эффект затемнения жидкости в нем может ослабевать. Избыточный конденсат из сосуда 5 через верхнюю кромку удаляется в сосуд 4, а из него - в нижний соединительный патрубок уровнемера 3 и...

Способ определения содержания азотной кислоты в смеси hno -no куба ректификационной колонны

Загрузка...

Номер патента: 1580254

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Бида, Семенкевич, Харитонюк

МПК: G01N 31/22

Метки: азотной, кислоты, колонны, куба, ректификационной, смеси, содержания

...мм Пример 50,4 69,0 94,0 49,5 67,2 91,0 49,5 68,5 88,5 48 34 26 47 34 26 41 28 22 2 3 4 456 7 8 910 50 оксида азота, 0,1 мас,7 и азотной кислоты 5 мас,7. Смесь в ячейке расслаивается. При диаметре ячейки 50 ммпо табличным данным находят содержание азотной кислоты. Найдено азотной5кислоты 55 мас,7. Время анализа составляет 10-15 мин. После выполненияанализа, выполняемого без разгерметизации установки, смесь сливают самотеком в куб ректификационной колонны.Правильность полученных результатовподтверждена анализом искусственныхсмесей. Относительное стандартноеотклонение не превышает 0,03.Результаты анализа различных смесей куба ректификационной колонны попримерам 2-10 представлены в табл, 1,П р и м е р 11. В измерительнуюячейку отводят...

Насосная установка для легкокипящих жидкостей

Загрузка...

Номер патента: 1551825

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Бида, Наганов, Пукач, Семенкевич

МПК: F04D 9/00

Метки: жидкостей, легкокипящих, насосная

...вентиль 11и вытесняют из кондепсатосборника2 и трубопроводов его обвязки неконденсируемые газы по магистрали 6сдува на очистку. После этого вентиль 11 закрывают, После запуска насос 1 подает.теплоноситель в контур4 охлаждения, откуда он возвращается в конценсатор 10 в виде параВ конденсаторе 10 пар конденсируетсяи жидкость стекает в расходную емкость 3, откуда поступает в линиювсасывания насоса 1, Некондепсируемые газы собирают в части 9 газовогообъема расходной емкости 3, откуда 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 их удаляют на сдувку постоянно илипериодически но магистрали 6. Часть8 газового объема расходной емкости3 изолирована от этих некондесируемых газов погруженной под уровеньжидкости перегородкой 7, благодарячему они в подпитывающий...

Способ регенерации отработанного теплоносителя энергетических установок на основе четырехокиси азота

Загрузка...

Номер патента: 1456356

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Бида, Нестеренко, Пукач, Семенкевич

МПК: C01B 21/24

Метки: азота, основе, отработанного, регенерации, теплоносителя, установок, четырехокиси, энергетических

...содержание МО в котором снижают посредством ректификации с 0,95 до 0,01 мас,%. Расход жидкости на конверсию составляет 4 кг/ч,расход жидкости на смешение потоков перед холодильником - 20 кг/ч, а знергоэатраты на ведение процесса составляют 6 кВт/ч. После регенерации получают содержание МО в теплоносителе 2,85 мас.%6 6 теплоноситель, содержание Ю в котором снижают посредством ректификации до 0,06 мас.7. На выходе получают теплоноситель с содержанием МО 2,5 мас,7, При прочих равных условиях (относительно примеров 1 и 2) наработка МО составляет 0,586 кг/ч, а энергозатраты на производство 1 кг МО составляют 10,24 кВт. Для удовлетворения годовой потребности малой станции в Ю необходимо затратить 17938,6 кВт.П р и м е р 5, В...

Устройство для очистки теплоносителя нитрин

Загрузка...

Номер патента: 1445745

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бида, Нестеренко, Семенкевич

МПК: B01D 3/32

Метки: нитрин, теплоносителя

...на внешней поверхности данной боковой стенки. При этом плоскость магнитного поплавка ,55 г/см, что выше плотности верхнего слоя расслоившегося в емкости 13 кубового остатка с содержанием НХО; около 7% по массе и меньше плотнссти нижнего слоя с содержанием НХОФ в нем около 45% по массе:С течением времени работы предлагаемого устройства происходит накопление в емкости 13 нижнего слоя расслоившегося кубового остатка: содержанием НМО -45% по массе, и после достижения им максимально допустимого уровня, т.е. почти полного заполнения емкости 3, что определяется по псказаниям уровнемера 17, во избежание попадания этого слоя в РК 8 через регулирующее устройство 5 и струйный насос 7 (что приводит к резкому увеличению концентрации НХО и...

Устройство для пуска насоса

Загрузка...

Номер патента: 1373879

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Бида, Наганов, Пукач, Семенкевич

МПК: F04D 15/00, F04D 9/06

Метки: насоса, пуска

...10На чертеже показана принципиальная схема устройства.Устройство для пуска насоса 1 содержит расходную емкость 2, холодильник 3 и конденсатосборник 4, газовая 15 часть которого соединена с газовой частью расходной емкости 2, а жидкостная посредством трубопровода с запорным органом 5 - со всасывающим патрубком насоса 1, при этом устройство снабжено эжектором 6, вход которого соединен с напорным патрубком, выход - с расходной емкостью 2, а камера смешсния - с газовой частью конденсатосборника 4. 25Устройство работает следующим образом.При необходимости пуска насоса 1 после его внезапной остановки, например при случайном отключении пита ния, открывают эапорный орган 5 и жидкость из конденсатосборника 4, в котором она находится в...

Устройство для изготовления изделий типа тел вращения

Загрузка...

Номер патента: 479542

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Мацкевич, Пушнов, Семенкевич

МПК: B21D 51/10

Метки: вращения, тел, типа

...устройства. 15Для этого в предлагаемом устройстве один из зажимов установлен посредством кронштейнов на приводных опорных катках и снабжен приводом поворота относительно своей оси, а другой зажим выполнен неподвижным. 20На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой. ство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, в начальный момент сворачивания заготовки; на фиг, 3 и 4 - то же, в конечный момент сворачивания заготовки соответственно при изготовле нии конической обечайки и рулонировании.Устройство содержит зажимы 1 и 2, в кото. рых закрепляются кромки листовой заготовки 3. Зажим 1 установлен неподвижно, а зажим 2 посредством кронштейнов 4 установлен на зО опорных катках 5, снабженных приводом 6. Зажим 2, кроме того, имеет возможность поворота вокруг...