Патенты с меткой «силумина»

Номер патента: 62233

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Боем

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, силумина

...с источником постоянного тока, отрицательный полюс которого погоужен в силумин, а положительный - в соли,На чертеже изображена схема предлагаемогоВ ковш 1 с расплавленным силумином вставл 1 й ЦИ- линдр 2 с налитой в него смесью расплавленных х фтористых солей натрия, В него опущен электрод 3, соед оложительным полюсом генератора постоянного тока, а ленный силумин - электрод 4, соединенный с отрицательн генератора.При прохождении электрического тока с не костью потенциалов между электродами соли натрия б ься на ионы Ма, С 1 и Р.На поверхности соприкосновения жидкого флюса иго силумина будет выделяться ион Ха в металлическом виде будет растворяться в силумине 14 модифицировать его.При этом помимо устранения всех указанных недостатк...

Номер патента: 64230

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Блох

МПК: B22D 17/04, B22D 17/12

Метки: алюминиевых, давлением, литья, например, силумина, сплавав

...полость, засыпается перемолотая до размеров 2 - 3 мм и обработанная азотной кислотой силуминовая стружка, Камера с внутренней стороны облицована цемент-асбестом пли каким- нибудь другим тепло- и электроизо;шруюшим материалом, выдерживаюшим температуру плавления силумина или другого соответствующего сплава.К нижнему и веохнему плунжерам Р подводится ток порядка 1500 в 20 А (в зависимости от размеров камеры) при напряжении 1 - 2 У. Такое преобразование тока осуществляется трансформатором Т с целью наибольшего теплового эффекта тока. Ввиду того что покрытая пленкой стружка представляет достаточное сопротивление току, в ней именно и будет выделяться тепло, необходимое для расплавления самой стружки,Движением верхнего плунжера расплавленный...

Номер патента: 65575

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Бибилашвили, Рыжиков, Четчуева

МПК: C22C 1/02

Метки: модифицирования, силумина

...способа модифицирования снабжен решеткой для разбивания металла на ряд мелких струек и отверстием в дне для выпуска металла, прошедшего сквозь слой расплавленных солей.На чертеже изображена установка для модифицирования силумина по предлагаемому способу.В тигель 2 для модификации наливается расплавленная соль с температурой плавления 720 С. Такая низкая температура плавления модификатора достигается изменением соотношения составляющих модифнкатора и добавкой к нему третьего, наиболее легкоплавкого компонента КС 1.Пред чагаемыистоит из 26%и 54% ЬаС 1.Расплавленный силумин из печи 1 попадает на помещенную в верхнюю часть тигеля 2 решетку 3 с отверстиями диаметром 5 - 10 мм, где разбивается на струйки н таким образом проходит сквозь...

Номер патента: 192049

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Изобретепп, Окладников, Туренко

МПК: C04B 26/26, C22C 21/02

Метки: брикетирования, кварцглиноземистых, связующее, силумина, способе, шихт, электротермическом

...ПОЛУЧЕНИЯ СИЛУМИНАИзвестные связующие для брикетирования кварц-глиноземистых шихт при электротермическом способе получения силумина не позволяют получать прочные и термостойкие брикеты на их основе,Цель описываемого изобретения - повыше ние термостойкости брикетов. Достигается это путем использования связующего, которое состоит из полукоксовой камегпюугольной тяжелой смолы 94,5 - 95,5% и кубовых остатков производства четыреххлористого кремния 4,5 - 5,5 п. Кубовые остатки являются отходом промышленного производства четырех- хлористого кремния хлорированием ферросилиция,Способ изготовления связующего заключается в следующем,нноугольную тяжелую 300 С), разогретую до перемешпванпи ввов расчете 5% на псцванпе продолжается ом температура...

Номер патента: 349748

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бузаева, Каушанский, Сапь

МПК: B22D 21/04, C22C 1/03

Метки: заэвтектического, модифицирования, силумина

...состава, затем в меднофосфорную вают выше лшши илумии в перегрето ость иро- пользовасил мин плавильаигатуру, ликвидум состояСпособ модифипи рован и я заэвтсктического силумина введением в его состав медно-фосфорной лигатуры, отличающийсч тем, что, с целью стабилизирования процесса, равномерного распределения модификатора в сплаве, повышения степени использования модификатора и сокращения продолжительности процесса, сначала лигатуру плавят и исрегрсвают выше линии ликвидуса, а затем ее водят в силумин в жидком состоянии. 15 Изобретение относится к области производства легких сплавов, в частности к разработке технологии модифицирования силумина.Известен способ модифицирования заэвтектического силумина введением в его состав...

Номер патента: 456011

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Гурбич, Киселев, Рагулина, Чельцов, Черняховский

МПК: C22B 9/02

Метки: переработки, производстве, силумина, фильтростатков

...из ичивает ильтрос- фильтрум,ина и железа,испытания показали, что исособ, можно извлечь из перх) фильтростатков до 65% дмет изобретен 5 Изобретение относится к области производства сплавов,на основе алюминия.Известен способ переработки фпльтростатков,при производстве силумина, по которому фильтростатки переплавляются для усреднения их состава и разливаются,в чушки.Предложенный способ отличается тем, что фильтростатки сплавляют,с алюминиево-кремниевым сплавом в соотношениями 4: 1, корректируют чистым алюминием до эвтектического содержания кремния,в расплаве и фильтруют при температуре 580 - 640 С.Это увеличивает выход товарного силумин,на.Согласно предложенному способу жидкие фильтростатки,сплавляются с жидким алюминиево-кремниевым...

Номер патента: 1133467

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Биргер, Исидоров, Украинцев, Шлосман, Юрцев

МПК: C22C 1/02, F27B 3/00

Метки: металлургическая, печь, приготовления, силумина

...в.горизонтальной плоскос ти.Плавильная емкость снабжена наклонной перегородкой, установленной свозможностью изменения угла наклонав зоне максимальной глубины ванны.При этом ось баййасного металло"тракта расположена асимметрично осикармана,Наличие средства для затапливаниякремния, выполненного в виде тарелии расположенного в кармане под сливным носком, предотвращает всплываниекремния мелких фракций и окислениеи обеспечивает интенсивное растворение. Это повышает выход сплава вгодное, а также снижает себестоимостькак за счет снижения расхода кремния, так и за счет использования66 пее дешевого сырья - кремния мелкихфракций,Наличие поворотного в горизонтальной плоскости сливного носка (выходной части металлотракта)...

Номер патента: 1518301

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бабушкин, Быков, Нежданов, Овсянников, Попов, Сычева, Чернышев

МПК: C01B 33/02

Метки: восстановитель, кремния, кристаллического, силумина

...10-100 мм. Компоненты восстановительной смеси имеют следующие размеры кусков, мм: древесный уголь 6-80; нефтяной кокс, каменный уголь и торфобрикеты 0-70 мм.Торфобрикеты готовят следующим образок: нефтяной кокс в количестве 357, добавляют к подсушенному торфу, имеющеку влажность 19,8 Х и содержащ:,у золы не более 63. Крупность частиц нефтяного кокса и торфа составляет 0-6 мм. Подготовленную смесь торфа с нефтяным коксом брикетируют1 51830 Формула изобретения Таблица 1 Содержание Х Восстановитель ердый угЗола род Впаг 78,90,52,9,3 7,1 5,7 9,6 есный угол тяной к аменный угол орфобрикеты аелцОокаэателц эдаккк эалаэеее рецццк, 2 елэкэа 1 рас электроэкертцц, осстакоктелэцоьслесл,кг 92,5 9 г,7 г 1,о 13,0 0,467 2,69 1,93 12,57 г 1,о 1 о,о...

Номер патента: 1586264

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бадаев, Зенцов, Злотин, Кузнецов, Лермонтова

МПК: B21B 1/40, C22F 1/043

Метки: заэвтектического, припоя, силумина, фольгового

...на и уменьшение величины прямого ния напряжения в 1,3-1,5 раза,Изготавливали фольговый припой из эаэвтектического силумина А 1 - 18,6 (по массе) кремния. Температура расплава перед разливкой 880-900 С. Конечная толщина фольги 0,03-0, 005 мм.В табл. 1 приведены конкретные режимы осуществления предложенного и известного способов; в табл.2 - эксплуатационные характеристики в зависимости от режимов изготовления фольгового,. припоя и создаваемой в процессе этого1586264 Тблица Релины горячей прокатки При мер ТемпеЛлительностьвыдериРенины холоднойпрокатки .по проходан ромекуочный отиг, С ратуранагрев литой эаготовки,С Подогре обяатие по проходам с а первой стадии, 2катие по продан на второйстадии, й эаготовки до аатне по про кодаи510 25,...

Номер патента: 1782053

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Зенцов, Козлов, Кузьмин, Уверская

МПК: C22C 1/02

Метки: полупроводниковой, силумина, техники

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛУМИНА ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ ТЕХНИКИ, включающий приготовление расплава алюминия, нагрев до 800 - 900oС, введение в расплав кремния и модифицирование никелированием кремнием, выдержку расплава в течение 10 - 20 мин и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств силумина, никелированный кремний вводят в количестве 10 - 50% от общей массы вводимого кремния, причем соотношение массы никеля к массе кремния в никелированном кремнии составляет 1/50 - 1/80.

Номер патента: 820225

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Долгов, Дьяков, Зарак, Карпов, Кисилев, Сутурин, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 4/06, C22B 9/02, C22C 1/03 ...

Метки: силумина

1. Способ получения силумина, включающий разбавление электротермического алюминиево-кремниевого сплава алюминием, введение марганца и центробежную фильтрацию металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода алюминия, электротермический алюминиево-кремниевый сплав разбавляют до содержания кремния на 13-15% больше содержания железа, фильтруют при снижении температуры от 650-700°С до 610-620°С и после введения марганца фильтруют при температуре 580-610°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что центробежную фильтрацию металла ведут погружным фильтром.3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что фильтрацию сплава ведут в две стадии путем вращения фильтра в...

Номер патента: 1356475

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Арнольд, Бастрыга, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Захаров, Карпов, Кирс, Киселев, Крыса, Маценко, Петров, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 7/00, C22B 9/02

Метки: переработки, производстве, силумина, фильтростатков

Способ переработки фильтростатков при производстве силумина, включающий нагревание, фильтрацию расплава и отделение твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения энергозатрат, нагревание осуществляют до 710-750°С, затем перемешивают массу в течение 10-40 мин, а фильтрацию ведут посредством центрифуги при одновременном охлаждении до 580-585°С со скоростью 0,2-10,0°С/мин.