Шихта для изготовления молибденового сплава

Номер патента: 1115486

Формула

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО СПЛАВА, содержащая двуокись молибдена, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры рекристаллизации и ее стабильности у изделий, изготовленных из молибденового сплава, она дополнительно содержит кремнемолибдат калия при следующем соотношении компонентов, мас.
Кремнемолибдат калия 3 7
Двуокись молибдена Остальное

Описание

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к шихте для изготовления молибденового сплава, используемого в производстве деталей электровакуумных приборов (ЭВП).
Известна шихта для изготовления молибденового сплава, содержащая двуокись молибдена и присадки железа, никеля и кобальта.
Температура рекристаллизации изделий из сплава на основе известной шихты недостаточно высока порядка 1200-1300^оС.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шихта для изготовления молибденового сплава, содержащая двуокись молибдена и до

1% силиката калия.
В изделиях, изготовленных из сплава на основе этой шихты, устранен вышеуказанный недостаток, температура рекристаллизации этих изделий повышена на 200-300^оС.
Но все же эта температура, а также ее нестабильность не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям, изготовленным из молибденового сплава, подвергающимся воздействиям температуры выше 1500-1600^оС в процессе изготовления и эксплуатации ЭВП (например, при впаивании вводов в кварцевое стекло).
Целью изобретения является повышение температуры рекристаллизации и ее стабильности у изделий, изготовленных из молибденового сплава.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления молибденового сплава, содержащая двуокись молибдена, дополнительно содержит кремнемолибдат калия при следующем соотношении компонентов, мас. Кремнемолибдат калия 3-7 Двуокись молибдена Остальное
Для получения шихты были подготовлены три смеси ингредиентов, содержащие, мас. 1) Кремнемолибдат калия 3 Двуокись молибдена Остальное 2) Кремнемолибдат калия 5 Двуокись молибдена Остальное 3) Кремнемолибдат калия 7 Двуокись молибдена Остальное
В каждой смеси в порошок двуокиси молибдена добавляли методом постепенного разбавления просеянной через сито с ячейками 71 мкм порошок кремнемолибдата калия до его равномерного распределения в двуокиси молибдена. Затем шихту перемешивали в фарфоровой мельнице в течение 3 ч.
Из полученной шихты получали металлический порошок восстановлением в однозонной печи при температуре 900

20^оС в атмосфере водорода. Металлический порошок увлажняли смесью глицерина со спиртом, прессовали в штабики размером 14х14х600 мм и подвергали низкотемпературному спеканию в атмосфере водорода или температуре 1100^оС в течение 1 ч. Затем штабики спекали в атмосфере сухого водорода в сварочных аппаратах по следующему режиму: подъем силы тока до температуры

2300^оС в течение 10 мин, выдержка при этой температуре 15 мин. Спеченные штабики обрабатывали на ротационноковочных машинах до диаметра 2,25 мм при температуре 1400-1000^оС по мере уменьшения диаметра прутка. Далее производили волочение проволоки на блочном стане при температуре 650^оС до диаметра 0,95 мм. Проволоку диаметром 0,95 мм отжигали для снятия напряжений при температуре 900^оС в течение 1 с. Отожженную проволоку обрабатывали до диаметра 0,65 мм на машинах трехкратного волочения при температуре 400^оС и до диаметра 0,6 мм на машине шестикратного волочения с электроподогревом.
Свойства проволоки, используемой для изготовления ЭВП, полученной из молибденового сплава на основе шихты согласно изобретению, даны в таблице.
При содержании присадки ниже минимального предела, например 2 мас. кремнемолибдата калия, температура начала вторичной рекристаллизации изделий из сплава, полученного на основе данной шихты, составляет 1550-1600^оС, временное сопротивление разрыву 125-140 кгс/мм², т.е. свойства проволоки из сплава на основе шихты данного состава находятся на уровне свойств проволоки, получаемой из шихты согласно прототипу.
При содержании присадки выше максимального предела, например 7,5-8% кремнемолибдата калия, механическая обработка полуфабрикатов затруднена.
Практически невозможно получить изделия диаметром менее 5,6 мм.
Как видно из таблицы, температура начала вторичной рекристаллизации, разброс ее по длине проволоки и временное сопротивление разрыву значительно превышают те же параметры у изделий, изготовленных из сплава на основе известной шихты.

Рисунки

Заявка

3581275/02, 18.02.1983

Брюнеткина Ю. Б, Карелин Б. А

МПК / Метки

МПК: C22C 1/04, C22C 27/04

Метки: молибденового, сплава, шихта

Опубликовано: 20.12.1995

Код ссылки

<a href="https://patents.su/0-1115486-shikhta-dlya-izgotovleniya-molibdenovogo-splava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления молибденового сплава</a>

Похожие патенты

Шихта для получения молибденового сплава

Номер патента: 726205

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Дьяконова, Зайко, Огуй, Пигасов, Рысс, Серый, Травкин, Щербаков

МПК: C22C 33/04

Метки: молибденового, сплава, шихта

...При содержаниикремния более 15 Ъ избыточный кремнийобразует тугоплавкие силициды молибдена, молибденовый сплав козлится, процесс протекает с местнымбурным ходом и выбросами расплава,Содержание никеля в лигатуре составЛяет 20-50, При снижении количества никеля в лигатуре менее 20молибденовый сплав недостаточножидкоподвижен и неоднороден по составу. ПрИ содержании никеля в лигатуре более 50 наблюдается интенсивное разрушение футеровки печи из-завысокой жидкоподвижности сплава.Содержание хрома в лигатуре составляет 10-30. При снижении содер- .жания хрома менее 10 степень восстановления отшиб,ена из шлака уменьае.тси з- .3 с едгдс ) г)1 сенавосстановите)я, а г)и у в)иге с:о -держали я хрома бол с с; 30оли бденов 1,с.Га В Ол уаес 5 с вы:ос...

Способ получения прутков из молибдена и его сплавов

Номер патента: 1162513

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Герман, Езерский, Иванов, Ижбулатов, Корзухин, Корчагин, Корякин, Михайлов, Новожонов

МПК: B21C 23/00

Метки: молибдена, прутков, сплавов

...при ротационной ковке и степени единичной деформации на структуру и состояние поверхности прутка на переходе ф 7 4 6 мм.55 В табл, 3 приведены механическиесвойства в зависимости от температуры отжига прутков ф 7,5 мм из молибдена марки МЧВП, полученных гидроэкструзией горячепрессованных заготовок и последующей ротационнойковкой, совмещенной с отжигом при Из приведенных в табл. 1 данных видно, что оптимальной температурой для гидроэкструзии является 550 1000 С, поскольку при 450 С после 3-х циклов гидроэкструзии выходят из строя уплотнения втулки контейнеров, а при 1100 С получают пруткис полностью рекристаллизованнойструктурой, т.е. полностью уничтожено положительное влияние гидроэкструзии на механические свойства молибдена...

Способ получения тройного сплава свинец-натрий-калий электролизом расплава

Номер патента: 1447933

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Буссе-Мачукас, Кольцов, Лаптев, Львович, Маркин

МПК: C25C 3/36

Метки: расплава, свинец-натрий-калий, сплава, тройного, электролизом

...массе и калия 0,37 получают в промышленном лектролизере с нагрузкой 18 кА с охлйждаемым днищем с принудительной циркуляцией воздуха. Электролит содержит соду 18,5 мас.7., хлориатый калий 41 мас.%, хлорнстый натрий остальное. Температура сплава на днище электролизера равна 463 С,что на 95 фС выше температуры первичной кристаллизации полученного сплава (температура первичной кристаллизации сплава 368 С) . Толщина слоя свинцового катода на днище электролизера 95 мм. Средний выход по току за 43 сут эксплуатации равен 767.П р и м е р 3. Сплав свинец-нат рий-калий с содержанием натрия 9,9 мас.% и калия 0,3 мас.7 получают в промьпппенном электролизере с нагруз" кой 21 кА с охлаждающим днищем, с принудительной циркуляцией воздуха нри катодной...

Способ термической обработки сплавов на основе молибдена

Номер патента: 505745

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вергазов, Душин, Емельянова, Карнович, Рыбин, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов, термической

...обычно пров при 1500 - 1600 С. Отжиг ниже темпера рекристаллизации позволяет связать вред примеси и выделить их в виде избыто фазы по границам субзерен, т. е. равноме Длительная выдержка на первой стадии жига определена с учетом диффузионных оо 4 г дятуры 2 Цм СЮ ез термическонобработки ные ной Р но. ЦЧ 6,, СМЗ,вестпыи ЦМ 6 69СМЗ51 редлагаемы Изобретение отн ческой обработки с дена и может быть строении, приборост лях промышленност 1 плавкие материалы рах. С целью ка предлаг отжига пр температур ние 50 - 80 ни отжига области термиоснове молпбвано в машино- других отрасользуются тугоких температузультате такой обработки температуьсталлизацип возрастает на 300 - образующаяся мелкозернистая структорая сохраняется при более высокой уре,...

Электролит для получения сплава свинец-натрий-калий

Номер патента: 529262

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Борисова, Буссе-Мачукас, Житарев, Кольцов, Маркин, Морачевский, Нестерова, Романова, Сухарев

МПК: C25C 3/36

Метки: свинец-натрий-калий, сплава, электролит

...условиями.Преимущества предлагаемого электролита доказаны непосредственными определениями износа графитированных анодов и определениями состава анодных газов: отношением СО,/О свидетельствующем о степени окисления графита.529262 Формула изобретения Составитель Г. Титова Техред И. Ковач Корректор А. Лакнда Редактор Л. Лашкова Заказ 5331/106 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Сплав свинец-натрий-калий с содержанием натрия 10 вес.% и калия 0,5 вес,% получают в электролизере с жидким свинцовым катодом при промышленных плотностях тока на катоде и аноде...

Предыдущий патент: Мембранная установка

Следующий патент: Виртуальный импактор

Случайный патент: Устройство для разделения непрерывно-литого слитка на заготовки

В верх страницы