Жаропрочный свариваемый сплав

1 З А 1 2 сийскОЙи това ерациикака М Т не ос едпатентам рным 3 мОПИСАНИЕ ИЗОБРЕЛ НИЯ тельству к авторскому с риваемобыть ис(21) 4915921/ог . (г(71) Научно-производственное объВсесоюзный институт авиационныхриалов(57) Изобретение относится к мета именно к жаропонижающему сваму листовому сплаву, и может 2) 04.03.91 Т.И Лалин Ю.И еров В.А., единениематет(ЭИ 703). ВАЕМЫЙ(19) ЯЗ ОО 180414 пользовано в конструкциях газотурбинных двигателей, работающих при температурах 800 - 900 С, для деталей выхлопного патрубка. С целью повышения прочности, жаропрочности итехнологической пластичности нри сохранении уровня свариваемости сплав дополнительно содержит молибден, ванадий, бор и магний прн следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,03.- 0,05, никель 20,0 - 30,0, хром 15,0 - 20,0, молибден 1,5 - 5,0, ниобий 1,0 - 2,5, ванадий 0,03 0,05, алюминий 0,8 - 1,2, титан 1,6- 2,2 церий 0,03 - 0,05, бор 0,005 - 0,008, магний 0,02 - 0,05, железо - остальное. 4 табл.1804145 Таблице 1 Изобретение относится к металлургии и может быть использовайо в конструкциях газотурбинных двигателей, работающих при температурах 800-900 С, для деталей выхлопного патрубка. 5Целью изобретения является созданиежаропрочного свариваемого сплава, превосходящего сплав ЗИ 703 по прочности,жаропрочности, технологической пластичности,Решение этой задачи обеспечиваетсятем, что сплав имеет следующий химический состав, мас.:Никель20,0-30,0 . 15,Хром . 15,0-20,0Молибден 1,5-5,0Ниобий 1,0-2,5Ванадий 0,3-0,5Алюминий 0,8-1,2 20Титан 1,6-2,2Церий 0,03-0,05БорУглерод . 0,03-0.05Магний 0,02-0,С 5 25Железо ОстальноеХолоднокатаный лист предлагаемого .сплава толщиной 1-2 мм изготовляли в лабораторных условиях. Металл предлагаемого сплава выплавляли в вакуумно-дуговой ЗОиндукционной печи ВИАМ 16-35 и разливали в слитки по 10 кг.Поверхность слитков подвергали механической обдирке, от них отрезали доннуюи прибыльную части, 35 Затем слитки нагревали на (Т1140- 1150 С) и ковали на сутунки(30 х 150 х 200 мм) с осадкой по высоте на ковочном прессе мощностью 800 т. 40. Ультрамелкую структуру можно получить используя режимы включающие как горячую, так и холодную деформацию.Кованые сутунки подвергали горячей прокатке на лист 2-3 мм на станке ДАС, После чего листы катали в холодную на окончательную толщину 1-2 мм на станке кварто 800 С. При этом применяли максимально допустимое обжэтие 80.Химический состав и полученные результаты испытаний приведены в табл.1-3,Из приведенных в таблицах данных следует, что по жэропрочности и технологической пластичности предлагаемый сплав при всех сочетаниях компонентов значительно превосходит сплав-прототип.Возрастает также жаропрочность, предел прочности, особенно технологическая пластичность, Таким образом, предлагае- мый сплав превосходит сплав-прототип по пластичности в 2 раза.Деталь патрубка - сложная свариваемая деталь. Уровень свэривэемости материала является важной характеристикой для жаропрочных сплавов, Сопротивляемость опытнйх сплавов образованию горячих трещин при сварке исследовали на образцах размером 40 х 40 х 1,5 мм, Сварки производили аргонодуговым методом без присадочного материала, За показатель сопротивляемости образованию горячих трещин принимали минимальную скорость принудительной деформации образцов при сварке, при которой в сварном соединении возникали трещины. Результаты испытаний приведены в табл.4,Таким образом, применение предлагаемого сплава в конструкциях камер сгорания ГТД позволяет повысить экономичность в 1,5-2 раза..1 804145 Продолжение табл. 1Табли хнологическая пластичность в состоянии сверхпластического течения Рдвф щ 2 8 ммlмин)блицательная прочность ратковременнаялица1804145 Составитель И.ПрудскаяТехред М.Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор О.Стенинэ Заказ 1537 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретенияЖАРОПРОЧНЫЙ СВАРИ ВАЕМЫЙ: СПЛАВ, содержащий углерод, никель, хром, ниобий, церий, алюминий, титан,; железо, оеличаощийся . тем, что, с целью повышения прочности, жаропроч-: ности, .технологической пластичности при сохранении уровня свариваемости, он дополнительно содержит молибден, ванадий, бор и магний при следующем соотношении компонентов, мас,: УглеродНикельХромМолибденНиобийВанадийАлюминийТитанЦерийБорМагнийЖелезо 0,03 - 0,05 20,0 - 30,0 15,0 - 20,0 1,5 - 5,0,1,0 - 2,5 0,3 - 0.5 0,8- 1,2 1,6 - 2,2 0,03 - 0,05 0,005 - 0,008 0,02 - 0,05 Остальное