Сплав на основе алюминия
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1487469
Авторы: Баранчиков, Вовнянко, Горнова, Данилов, Дриц, Зайковский, Зиндер, Комаров, Корнилов, Крымова, Напалков, Никитин, Рудой, Фридляндер, Чертовиков, Шнейдер
Формула
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий литий, медь, магний, цирконий, бериллий и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан, иттрий и скандий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит никель и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Литий - 1,8 - 4,0
Магний - 1,2 - 2,5
Медь - 0,2 - 0,8
Цирконий - 0,03 - 0,25
Бериллий - 0,0005 - 0,25
Никель - 0,005 - 0,25
Бор - 0,0002 - 0,05
и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей
Титан - 0,010 - 0,15
Иттрий - 0,005 - 0,2
Скандий - 0,01 - 0,3
Алюминий - Остальное
Описание
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости.
Изобретение иллюстрируется следующим образом.
Для проведения экспериментов отливают слитки диаметром 100 мм. Химический состав сплавов приведен в табл.1.
Литье слитков проводится в водоохлаждаемую изложницу при 730
10оС.Слитки гомогенизируют при 515оС в течение 15 ч, затем обтачивают на заготовки и прессуют при 400оС полосы сечением 12х70 мм. Полосы закаливают с температуры 520оС в воду и старят при 170оС в течение 30 ч.
Определяют механические свойства при растяжении в продольном направлении и сопротивление расслаивающей коррозии.
Механические и коррозионные свойства сплавов приведены в табл.2.
Из данных, приведенных в табл.2, видно, что предлагаемый сплав по сравнению с известным позволяет повысить в 2-4 раза сопротивление расслаивающей коррозии при сохранении высоких прочностных свойств и пластичности.
Повышение коррозионной стойкости позволит повысить ресурс и надежность работы изделий из этого сплава.
Изобретение относится к высокопрочным алюминиевым сплавам, предназначенным для элементов летательных аппаратов. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости. Сплав на основе алюминия содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: литий 1,8 - 4,0; магний 1,2 - 2,5; медь 0,2 - 0,8; цирконий 0,03 - 0,25; бериллий 0,0005 - 0,25; никель 0,005 - 0,25; бор 0,0002 - 0,05, по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан 0,010 - 0,15, иттрий 0,005 - 0,2, скандий 0,01 - 0,3, алюминий остальное. Свойства сплава следующие: временное сопротивление
в, кгс/мм2 51,0 - 56,0; предел текучести 01, кгс/мм2, 42,0 - 48,0; относительное удлинение 
, %, 12,0 - 16,0, сопротивление расслаивающей коррозии, балл, 2 - 4. 2 табл. Рисунки
Заявка
4334215/02, 25.11.1987
Фридляндер И. Н, Дриц А. М, Горнова Т. И, Данилов С. Ф, Корнилов С. Б, Зайковский В. Б, Зиндер А. М, Шнейдер Г. Л, Напалков В. И, Чертовиков В. М, Баранчиков В. М, Комаров С. Б, Никитин Е. М, Рудой А. В, Вовнянко А. Г, Крымова Т. В
МПК / Метки
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
Опубликовано: 20.02.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1487469-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе алюминия</a>
Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния, содержащих иттрий
Номер патента: 592868
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Бредихина, Гурьев, Дриц, Дьякова, Миклина, Орешкина, Рохлин
МПК: C22F 1/06
Метки: иттрий, магния, основе, содержащих, сплавов, термомеханической
...и растворение в магниевом твердом растворе частиц богатой иттрием фазы, вследствие чего при последующем охлаждении образуется пересыщенный твердый,раствор.В результате, после холодной деформациии старения достигается более высокая пластичность материала при сохранении высокого уровня прочностных свойств. Эффективность указанной обработки связана с особенностями хода кривой растворимости в сплавах системы магний - иттрий и повышенной устойчи востью богатого,иттрием магниевого твердогораствора при охлаждении.П р и м е р. Листы сплава ИМВ 6 (8,5%иттрия; 0,6% марганца; 0,2% кадмия; 0,05% алюминия; 0,05% церия; остальное магний) 15 после горячей:прокатки отжигают при 430 Св течение 1 ч, затем подвергают холодной де.формации со степенью 5%...
Способ определения коррозионной стойкости циркония и его сплавов
Номер патента: 1578607
Опубликовано: 15.07.1990
Автор: Коробков
МПК: G01N 23/20
Метки: коррозионной, сплавов, стойкости, циркония
...и его сплавов, 1 з.п. ф-ль жении 800 кВ, С помощью микрофотометра МФопределили соотношение интенсивности дифракционных максимумов от плоскостей с межплоскостным рассто- фффффоянием 1,81 и 1,54 А. Для иодидного СЛ циркония получили соотношение интен- ф 3 сивностей Т /1 ,=0,6, а для техни- Я) ческого циркония 0,7. Из этого заключи ф ли, что на техническом цирконии образу.ется большее количество тетрагональной фазы 2 гО, а значит, в пленке выше концентрация пор, чем на иодидном цирконии, который должен в связи с этим обладать более высокой коррозионнойстойкостью, чем технический цирконий,Произведенная проверка коррозионной стойкости указанны; сортов циркониятрадиционным "способом привесов" показала, что при 700 С после 1 О ч коррозии в...
Штамм гриба fusarium solani (mart. ) app. et wr., используемый в качестве тест-культуры для определения микологической стойкости алюминиевых сплавов
Номер патента: 1766071
Опубликовано: 19.06.1995
Авторы: Герасименко, Карташева, Матюша, Самунина, Сизова
Метки: fusarium, mart, solani, алюминиевых, гриба, используемый, качестве, микологической, сплавов, стойкости, тест-культуры, штамм
Штамм гриба Fusarium solani (mart.) App. et. wr. BKMF-3185Д, используемый в качестве тест-культуры для определения микологической стойкости алюминиевых сплавов.
Сплав на основе меди с эффектом памяти формы
Номер патента: 1735416
Опубликовано: 23.05.1992
МПК: C22C 9/01
Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом
...0,01 - 2,8Ванадий 0,03-0,5Бор 0,01 - 0,015Кремний 0,01 - 0,2Медь ОстальноеПредложенный сплав имеет также относительно низкую термостойкость и циклическую прочность при работе в ГРИС, Ужепосле 3500 ч работы в лампе типа ДНаТ имеет место аномальное изменение параметров мартенситного превращения в ТЧЭ.При этом в 2 - 3 раза увеличивается исходнаяширина гистерезиса мартенситного превращения, в 3 - 6 раз (в зависимости от химического состава сплава) снижается амплитудаперемещения подвижного контакта, в 2 - 4раза уменьшаются усилия, развиваемые ма-.териалом при изменении и восстановленииисходной формы. Это приводит к преждевременному отказу зажигания ГРИС,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению...
Сплав на основе твердого раствора карбида вольфрама в никеле
Номер патента: 1823513
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Игнатов, Попова, Прокопьева
МПК: C22C 19/03, C22C 29/02
Метки: вольфрама, карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида вольфрама в никеле дополнительно содержит 3,46 9,1 мас. карбида вольфрама, а сплав дополнительно содержит карбид вольфрама при следующем соотношении ингредиентов. мас.Карбид вольфрама 3 7Твердый раствор карбида вольфрама в никеле Остальное
Предыдущий патент: Способ получения сферического оксида алюминия
Следующий патент: Твердый самосмазывающийся материал
Случайный патент: Сортировка по свойству поверхности