Сплав на основе алюминия
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний - 0,2 - 2,5
Барий - 0,01 - 1,0
Алюминий - Остальное
Описание
Цель изобретения повышение коррозионной стойкости сплава.
Улучшение коррозионной стойкости сплава, легированного барием, объясняется его влиянием на электрические свойства алюминиево-кремниевого сплава, в результате которого происходит уменьшение тока питтингообразования и облагораживания потенциала пассивации.
П р и м е р. Образцы сплава для испытаний (см. табл. 1) получают в шахтной печи марки СШОЛ из алюминия ОСЧ-18-4 и его лигатур с кремнием 10 мас. и барием 5 мас. Из полученных сплавов в атмосфере инертного газа в графитовой форме отливают цилиндрические стержни длиной 100-120 мм и диаметром 8-10 мм. Поверхность полученных образцов обезжиривают ацетоном, а затем травят 10%-ным раствором едкого натра при 50оС в течение 2-3 мн. Далее образцы промывают проточной водой, осветляют в 30%-ном растворе азотной кислоты в течение 2-3 мин и вновь промывают в проточной, а затем в дистиллированной воде при 70-90оС и высушивают. Перед установкой на испытание, образцы протирают тампоном, смоченным этиловым спиртом. Исследования проводили потенциодинамическим методом на потенциостате П-5827М при скорости развертки потенциала 2 мВ/c. Сравнением анодных потенциодинамических кривых сплавов с различным содержанием бария установили влияние последнего на коррозионную стойкость алюминиево-кремниевых сплавов. Сплавы, содержащие 0,01-1,0% бария (по массе), имеют наиболее высокую коррозионную стойкость. Именно в этих пределах добавки бария наблюдаются смешение стационарного потенциала (
ст) в положительную область на 300-400 мВ. Добавки бария также способствуют смешению потенциала пассивации ( п.п.) в положительную сторону. Токи питтингообразования (iп.q.) и полной пассивации (iп.п.) снижаются в 2-3 раза, что свидетельствует об уменьшении скорости анодного растворения сплава и тем самым об улучшении его коррозионной стойкости. При увеличении содержания бария более 1,0 мас. и уменьшении менее чем 0,01 мас. улучшения коррозионной стойкости не происходит.Химический состав и результаты испытаний исследуемых сплавов приведены в табл. 1 и 2.
Из приведенных данных видно, что коррозионно-электрохимическая стойкость предложенного сплава в 2-3 раза превышает аналогичные свойства известного сплава. Более высокая коррозионная стойкость предложенного сплава дает возможность снизить количество отказов тестовых дорожек и тем самым улучшить качество оммических проводников в кремниевых высокочастотных транзисторах.
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ содержащий кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний - 0,2 - 2,5
Барий - 0,01 - 1,0
Алюминий - Остальное
Рисунки
Заявка
3851882/02, 05.02.1985
Институт химии им. В. И. Никитина
Ганиев И. Н, Пягай И. Н, Бахобов А. В, Каримова Т. М, Валеев А. С, Алтынбаев Р. А
МПК / Метки
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
Опубликовано: 10.02.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1271111-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе алюминия</a>
Приспособление для измельчения при непрерывной отливке структуры слитков из алюминия, магния и их сплавов
Номер патента: 124126
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бондарев, Гурьев, Ланда, Луковников, Миляев, Орешников, Соколова, Соловьева, Хлебников, Чухров
МПК: B22D 11/115, B22D 27/02
Метки: алюминия, измельчения, магния, непрерывной, отливке, слитков, сплавов, структуры
...мощности, подводимой к индуктору.Предлагаемое приспособление устанавливают на кристаллизатср 1, Сито 2, установленное на кристаллизаторе 1, предназначено для равномерного распределения жидкого металла и регулируется по высоте при помощи болтов 3. Индуктором является медная шина 4, имеюшая форму (уквы О, с отогнутыми двумя концами для присоединения ее к трансформатору. Вокруг этой шины монтируется магнитопровод 5, набираемый из тонких пластин трансформаторного железа, скрепленных между собой латунными стяжками. Шину 4 закрепляют в пазу магнитопровода 5, имеющем форму ласточкина хвоста, в котором она удерживается при помоши керамической обмазки 6. Медная шина 4, собранная вместе с12412 б2 -Предмет изобретения Приспособление для...
Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов с элементами переходной группы
Номер патента: 1201877
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Беляев, Леонович, Хренов, Хренова
Метки: группы, магнитов, металлов, основе, переходной, постоянных, редкоземельных, сплавов, элементами
...мельнице в жидкой среде (этиловый спирт) в течение 4-х мин, отделяется от мелющих тел 20и во влажном состоянии загружается в прессформу полукруглой формы, .ориентируетсярадиальным магнитным полем напряженностью 10 кЭ и прессуется усилием 0,2 -0,3 т/см герпендикулярно вектору напряженности магнитного поля, размагничивается обратным магнитным полем напряженностью 20 кЭ, выпрессовывается из прессформы. Выпрессованные заготовкиустанавливаются на оправку 3 из неферромагнитного материала, внешний радиус которойна 20, 23, 25, 27, 30 о меньше радиуса вогнутой поверхности прессовки. Выпрессованная заготовка спекается в вакууме в не- затрудненных условиях до плотности 8,56 г/смз. Спеченные магниты имеют радиальную магнитную текстуру при...
Способ испытаний металлов и сплавов на коррозионную стойкость в жидких щелочных металлах
Номер патента: 1455287
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Бобык, Гомозов, Дедюрин, Лютый
МПК: G01N 17/00
Метки: жидких, испытаний, коррозионную, металлах, металлов, сплавов, стойкость, щелочных
...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 14552агрессивного компонента в жидком металле;Са ам 3 Реальная концентрацияагрессивного компонентв жидком металле;5А э - атомный вес активногоэлемента;А, А - атомный вес высшего инизшего соединенийлвремя корроэионных испитаний,П р и м е р, Исследуют коррозионную стойкость сплавов ванадия в жидком натрии при= 700 С в тече" 15 , ние 1000 ч. Необходимое содержание кислорода в натрии 0,0050 мас.7. Для поддержания концентрации кисло- . рода в натрии в укаэанном диапазоне , подходит смесь оксидов ИЬО-%0 1 , для которой равновесная концентрация ; кислорода в натрии составляет0,0035 мас.й, Пример расчета необ-ходимого количества порошков ИЬО иИЬОприведен в описании. 25Порошки оксидов засыпают в кон,...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1735419
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Алейник, Бадюкова, Дудорова, Карпенко, Марукович
МПК: C22C 21/14
Метки: алюминия, основе, сплав
...трении при 250 и 400 С соответственно 72 - 83 и 85 - 109 мг/м 2 гс. 2 табл,Кремний 1,1-6,0 Титан 0,03 - 0,6 Медь 4,1-9,0Бор 0,002 - 0,05 Висмут 0,002 - 0,005 Нитриды хрома 0,02 - 0,32Железо 0,02 - 0,8 Церий 0,1-0,5Алюминий Остальное Дополнительное введение нитридов хрома повышает термостойкость, измельчая структуру и повышая износостойкость, При концентрации нитридов хрома до 0,02 мас,% измельчение структуры и повышение износостойкости и термической стойкости1735419недостаточны, При увеличении концентрации нитридов хрома более 0,32 мас.снижаются однородность структуры, стабильность износостойкости, термической стойкости и механических свойств.Церий оказывает модифицирующее влияние на структуру, улучшает литейные и технологические...
Литейный сплав на основе алюминия для сварных соединений
Номер патента: 1767915
Опубликовано: 30.07.1994
Авторы: Белов, Губорева, Инкин, Лоскутов, Нефедова, Побежимов, Постников, Прохорова, Черкасов, Щербаков
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, литейный, основе, сварных, соединений, сплав
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащий магний, цирконий, бериллий, марганец и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения литейных свойств сплава, механических свойств сварных соединений, эксплуатационной надежности и жаропрочности сплава и его сварных соединений, он дополнительно содержит скандий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Магний 7,5 - 8,5Цирконий 0,1 - 0,2Бериллий 0,1 - 0,2Марганец 0,1 - 0,2Хром 0,1 - 0,2Скандий 0,1 - 0,3Ниобий 0,01 - 0,05Алюминий Остальное
Предыдущий патент: Способ разработки нефтяных залежей
Следующий патент: Устройство для катодной защиты от коррозии внутренней поверхности резервуаров
Случайный патент: Валкообразователь органических удобрений