Литейный сплав на основе алюминия
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий кремний, медь, магний, марганец, никель, титан и металл, выбранный из группы, содержащей стронций, отличающийся тем, что, с целью повышения механических и литейных свойств, он дополнительно содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний - 11,0 - 13,0
Медь - 2,0 - 3,0
Магний - 0,3 - 0,5
Марганец - 0,2 - 0,4
Никель - 2,0 - 3,0
Титан - 0,02 - 0,3
По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий и стронций - 0,005 - 0,2
Алюминий - Остальное
Описание
Известен литейный сплав на основе алюминия, используемый при изготовлении поршней двигателей, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. Кремний 11,0-13,0 Магний 0,3-0,5 Медь 2,0-3,0 Никель 2,0-3,0 Марганец 0,2-0,4 Титан 0,02-0,3 Железо 0,8 Цинк 0,1 Свинец 0,04 Олово 0,01 Алюминий Остальное
Недостатками известного сплава является относительно низкая коррозионная стойкость, невысокие механические свойства (особенно при повышенных температурах), плохая обрабатываемость резанием, повышенная склонность к газовой пористости.
Наиболее близким к предлагаемому сплаву является известный литейный сплав на основе алюминия, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. Кремний 11,0-13,0 Магний 0,8-1,3 Медь 1,5-3,0 Марганец 0,3-0,6 Никель 0,8-1,3 Титан 0,05-0,2 Стронций 0,01-0,5 Алюминий Остальное
Однако известный сплав не соответствует требованиям по уровню механических и технологических свойств.
Известный сплав имеет следующие свойства:
Предел прочности, кгс/мм2 20-22,9 Жидкотекучесть, мм 380-400
Горячеломкость (ширина кольца), мм 5
Цель изобретения создание такого сплава, который обладал бы высоким уровнем технических, технологических и коррозионных свойств, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой герметичностью.
Для достижения поставленной цели в сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец, никель, титан и металл, выбранный из группы, содержащей стронций, дополнительно введен по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий и стронций, при следующем соотношении компонентов, мас. Кремний 11,0-13,0 Медь 2,0-3,0 Магний 0,3-0,5 Марганец 0,2-0,4 Никель 2,0-3,0 Титан 0,02-0,3 По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий и стронций 0,005-0,2 Алюминий Остальное
В сплаве допускается присутствие примесей, мас. Железо 0,1-0,8 Цинк 0,01-0,1 Олово 0,001-0,01 Свинец 0,01-0,04
Для опробования предложенного сплава были приготовлены композиции, химический состав которых и свойства приведены в табл. 1 и 2.
Коррозионная стойкость предлагаемого сплава оценивалась потерей прочности и относительного удлинения после выдержки на разрывных образцах диаметром 8 мм с литейной коркой в растворе, состоящем из 3% хлористого натрия и 0,1% перекиси водорода, в течение трех месяцев. Для предлагаемого сплава потери составляют 3-5%
Таким образом, как видно из приведенных данных, предлагаемый сплав обладает более высокими пределом прочности, жидкотекучестью, чем известный сплав.
Оптимальная добавка кальция, стронция и бария находится в пределах 0,02-0,05 мас. каждого, при дальнейшем увеличении их количества свойства сплава изменяются незначительно.
Более высокие механические свойства и литейные, а также высокая коррозионная стойкость предлагаемого сплава позволяют получить отливки повышенного качества, увеличивая при этом срок службы и надежность при эксплуатации, а также сэкономить металл за счет уменьшения толщины стенок отливок. Детали из предложенного сплава хорошо шлифуются и обрабатываются резанием.
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий кремний, медь, магний, марганец, никель, титан и металл, выбранный из группы, содержащей стронций, отличающийся тем, что, с целью повышения механических и литейных свойств, он дополнительно содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний - 11,0 - 13,0
Медь - 2,0 - 3,0
Магний - 0,3 - 0,5
Марганец - 0,2 - 0,4
Никель - 2,0 - 3,0
Титан - 0,02 - 0,3
По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий и стронций - 0,005 - 0,2
Алюминий - Остальное
Рисунки
Заявка
2604545/02, 17.04.1978
Институт химии АН ТадССР им. В. И. Никитина
Вахобов А. В, Ганиев И. Н, Джураев Т. Д, Эшонов К. К, Алиджанов Ф. Н
МПК / Метки
МПК: C22C 21/16
Метки: алюминия, литейный, основе, сплав
Опубликовано: 10.03.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-704268-litejjnyjj-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литейный сплав на основе алюминия</a>
Магнитный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, медь
Номер патента: 166721
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Габриэль, Соловьева, Юдкевич
МПК: C22C 38/16
Метки: железо, кобальт, магнитный, медь, никель, содержащий, сплав
...0,05; серы - ьное -о ра , т. е фрамо и сте С; пр удлин отивл 00 кг/ ши ого тепловог- 8,0 10 - 6/Смежду вольовой группамерегиба 40050,0 кг/см 2,ическое сопрпругости 15 5-мокол. едел ение ение Нодписная грг/гта Лг. 9 Известны магнит железо, никель, коб поненты. Особенность сплава состоит в никеля и меди и нем кобальта. Описываемый сплав 37 - 38, кобальта 4,0 -рода - до 0,05, марган до 0,4, серы - до 0,02 остальное - железо,Коэффициент линейн рения сплава равен 6,0 ляется промежуточным либденовой и платинит Температура точки п прочности на разрыв 40,0%; удельное электр 0,53 ом,м/мм 2; модуль уГабриэлян и Н. А, Соловье ПЛАВ, СОДЕРЖАЩИИ ЖЕЛЕЗО, НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ, МЕДЬ Эти свойства сплав приобретает после отжига при 900 С в течение часа,...
Способ изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний
Номер патента: 764763
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром
...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...
Способ гидростатического прессования порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы i и ii групп периодической системы элементов
Номер патента: 1585071
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Барачников, Гопиенко, Колпачев, Плахотникова, Резникова
МПК: B22F 3/04
Метки: алюминиевых, гидростатического, групп, металлы, периодической, порошков, прессования, системы, содержащих, сплавов, элементов
...безопасности процесса. В способе гидростатичес"кого прессования порошок засыпают вэластичную Форму, погружают в рабочуюжидкость гидростата, состоящую из5,5-7,ОЕ-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока,и прессуют. Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,07-ного во ного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысит безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакци порошка алюминиевого сплава с рабоче жидкостью гидростата.П р и м е р. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ(содержание, 7.: М 8 2-3; Мп 0,05-0,2; Сц 1-1,5; 2 п 7-9 и А 1 ЩЧ (содержание, Х: .1 р, 5; Мп 0,05- 0,2; 2 п О, 1; Ьь 1,5-2,0) засыпают в эластичную Аорму,...
Способ переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы
Номер патента: 1799924
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Михедов, Нечитайлов, Юров, Юрова
МПК: C22B 7/00
Метки: лома, металлы, отходов, переработки, содержащих, сплавов, цветные, черные
...содержащих редкие металлы - ниобий, тантал, цирконий. гафний, лантаниды, лома и отходов коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами. кроме вольфрама и редких металлов - ниобия, тантала. циркония. гафния, лантанидов, мелкофракционных отходов металлического хрома и лома и отходов конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов, на качество шихтовых слитков коррозионностойких сталей показано в табл, 4, Для этого перед шихтованиемлом и отходы сплавов, содержащих редкие металлы - ниобий, тантал,...
Шихта для получения анодного сплава, содержащего платиновые и благородные металлы
Номер патента: 872585
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Белоглазов, Карасев, Петрова, Романенков
МПК: C22B 11/02
Метки: анодного, благородные, металлы, платиновые, содержащего, сплава, шихта
...отхоаов и коллектора; расход коллектора более 50% приводит к увеличению выхода анодного сплава, уменьшению содержания.в сплаве платиновых и благород ных металлов, что затрудняет дальнейшую переработку такого сплава.Расход шунгита установлен акспериментально. В работе использовался шунгит, наиболее широко применяемый в промыш ленности, содержащий л 30% углерода им 65% двуокиси кремния.Введение в шихту шунгита менее 10% прнвоцйт к неполному восстановлению окислов платиновых и благородных металлов зо из отходов при получении анодного сплава, введение в шихту более 30% шунгнта приводит к неполному его. использованию в качестве восстановителя.Именно введение шунгита в шихту приводит к глубокому восстановлению платиновых и,благороцных...
Предыдущий патент: Устройство для измерения сферических координат
Следующий патент: Сверхпроводящее магнитное устройство
Случайный патент: Подвижная тренировочная лестница