Устройство для плавки и рафинирования металла

(19) 1)5 С 22 В 9/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТО МУ ЕТЕЛЬСТВ гии. Пропуская ток через стенки емкости 1, нагревают устройство, после чего в него подают через трубу 4 исходный металл в твердом или жидком виде, После расплавления и нагрева металла до необходимой температуры включают электромагнитный вращатель 6 в ввиде статора асинхронного электродвигателя. При взаимодействии магнитного поля и тока, протекающего вдоль емкости 1 по металлу, металл начинает вращаться. Неметаллические включения и водород всплывают и удаляются через трубу 4,осле этого металл сливают через трубу 5, Выполнение стенок емкости 1 и электродов 2 как одно целое, наличие глухих отверстий 3, заполненных металлом, снижая перегрев стенок емкости и электродов, повышает на дежность устройства. Это и выполнение вращателя 6 в виде статора электродвигателя снижает также расход электроэнергии. 1 з,п.ф-лы, 1 ил,АФИ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР 1(71) Институт элекродинамики АН УССР и Специальное конструкторско-технологическоебюро Института электродинамики АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1039975, кл, С 22 В 9/02, 1983,Авторское свидетельство СССР % 1611961,кл, С 22 В 21/06, 16.02,88(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к металлургии,конкретно к устройствам для плавки и рафинирования металлов при разливке, в частности алюминия и его сплавов. Цельизобретения - повышение надежности устройства и снижение расхода электроэнер 1680789 А 1трубе 5 на обмотку 11 индуктора 9 подают напряжение 380 В промышленной частоты. Так как фактически установка является силовым транформатором, то во вторичной обмотке протекает переменный ток, направленный вдоль оси электроды 2 - емкость 1, с помощью которого происходит нагрев плавильно-рафинировочной емкости 1, Затем в последнюю через трубу 4 в верх.нем электроде 2 загружают шихту и производят плавку. 40 С целью регулирования величины осевого тока, протекающего через емкость 1 срасплавом, обмотка 11 индуктора 9, распределенная по длине одного из стержней маг-,нитопровода 10, выполнена секционирован ной. После расплавления шихты с помощью электрического тока, пропускаемого через систему электроды 2 - плавильно-рафинировочная ем-.ость 1, и заполнения емкости жидким металлом вклю 50 чают электромагнитный вращатель 6 и осуществляют процесс рафинирования получаемого сплава, Так как емкость 1 размещена в расточке электромагнитного Изобретение относится к металлургии,конкретно к устройствам для плавки и рафинирования металлов при разливке, в частности алюминия и его сплавов.Цель изобретения - повышение надежности устройства и снижение расхода электроэнергии.На чертеже изображено устройство вразрезе, общий вид.Устройство содержит плавильно-рафинировочную емкость 1, выполненную какодно целое с торцовыми электродами 2.Стенки емкости 1 и электроды 2 выполненыиз графита и покрыты алюмофосфатнойсвязкой. В электродах 2 выполнены глухие 15отверстия 3, заполненные металлом. В верхнем электроде 2 расположена труба 4 дляподачи металла, а в нижнем - труба 5 дляслива.Устройство содержит электромагнитный вращатель 6, выполненный в виде статора асинхронного двигателя. Электроды 2соединены токоподводящими контактами 7с шиной 8, являющейся вторичной обмоткойиндуктора 9 с замкнутым магнитопроводом 2510 и первичной оботкой 11,Устройство работает следующим образом.Предварительно подают воду в системуохлаждения индуктора 9, медных шин 8, токоподводящих контактов 7. При закрытой вращателя 6, последний обеспечивает циркуляцию расплава металла по всей ее высоте.В результате взаимодействия вращающегося магнитного поля электромагнитного вращателя 6 с вихревыми токами, возникающими в электропроводной жидкости, создается вращающий момент, вызывающий движение металла в азимутальной плоскости вокруг оси емкости 1. Под действием центробежных сил взвешенные в расплаве примесные частицы, сталкиваясь, коагулируют в более крупные соединения. При этом окисные включения адсорбируют по своей поверхности водород и перемещаются по радиусу к продольной оси емкости 1, в то же время рафинируемый металл движется в обратном направлении, т.е. к стенкам емкости 1. В последствии при выключении электромагнитного вращателя 6 шлаковые образования выносятся на поверхность расплава, а затем удаляются. В процессе плавки и рафинирования, например, алюминиевых сплавов производят отбор проб из камеры черезтрубу 4 в верхнем электроде 2. До окончании процесса очистки расплава от неметаллических включений отрафинированный металл выводится через трубу 5 с .устройства.Выполнение емкости 1 как одно целое с электродами 2 и наличие глухих отверстий 3, заполненных металлом в электродах 2, повышает надежность устройства, так как уменьшается перегрев электродов 2 и эрозия зоны контакта их с корпусом емкости 1,Все это и выполнение вращателя 6 в виде статора асинхронного двигателя снижает расход электроэнергии.Формула изобретения1. Устройство для плавки и рафинирования металла, содержащее рафинировочную емкость с электродами в торцах, выполненные из графита трубы для подачи и слива металла и электромагнитный вращатель, о тличаю щеесятем,что,сцельюповышения надежности и снижения расхода электроэнергии, электроды и рафинировочная емкость выполнены как одно целое, в электродах выполнены глухие пазы, заполненные металлом, электромагнитный вращатель выполнен в виде статора асинхронного двигателя, а труба для слива металла установлена в нижней части емкости,2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что емкость и электроды выполнены с покрытием из алюмофосфатной связки,