Способ получения безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей

,(71) Научно-исследовательский и проектныйинститут по обогащению и агломерации рудчерных металлов(56) Бережной Н.НГубин Г.В., ДрожиловЛ.А. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд, М.: Недра, 1971,с,93 - 94,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ РУДОФЛЮСОТОПЛИВНЫХ ОКАТЫШЕЙ(57) Изобретение относится к подготовкеруд и концентратов к металлургическому переделу, в частности к производству безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей,Целью изобретения является повышение Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу, в частности к безобжиговому окускованию рудофлюсотопливных шихт, и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение металлургических свойств рудофлюсотопливных безобжиговых окатышей.При получении безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей твердое топливо перед вводом в шихту пропитывают водным раствором борсодержащего материала,Сущность изобретения заключается в воздействии на частицы твердого топлива борсодержащего флюса, образующего при относительно низких температурах восстаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР металлургических свойств окатышей. Перед введением в исходную шихту твердого топлива его пропитывают водным раствором борсодержащего материала для нанесения на поверхность частиц топлива защитной пленки, которая образуется при относительно низких температурах и предохраняет от раннего реагирования топлива с оксидами железа при плавке окатышей, Для получения максимального эффекта расход бора составляет (0,2875 - 0,6469)х 10 кг на 1 м поверхности частиц твердого топлива. В качестве борсодержащего материала исполь. эуют буру, барную кислоту и другие растворимые в воде борсодержащие материалы. Использование изобретения позволяет эа счет повышения металлургических свойств окатышей повысить производительность плавильных печеи и снизить расход топлива при плавке. 1 табл. новления защитную пленку на частицах твердого топлива и предохраняющих их от раннего реагирования с оксидами железа. Благодаря этому при плавке окатышей частицы твердого топлива сохраняются до достижения окатышами высокотемпературного уровня доменной печи, где восстановление окатышей происходит как снаружи, так и изнутри, что повышает степень их восстановления, повышает газопроницаемость шихты и снижает расход кокса, При восстановлении рудотопливных окатышей беэ пропитки бором топлива, последнее начинает реагировать в шахте доменной печи при сравнительно низких температурах, увеличивая количество восстановленного газа, и без того достаточного1678867 Проба 0 углен, обработанным растаорон буры, прн расходе бора на 1 н поеерхностн частицуГЛя К 1;0,1437 О ф0 2875 100,5750 1 ОЯ 90,9 121 5,7 40 8,9 75,5 125 95,5 119 97,8 6,6 89,9 6,4 82,0 5,4 90,5 5,5 4,6 7,8 6,9 86,9 127 97,0 5,9 931 94,6 0,6459 1 О 85,9 130 97 01490,7 5,5 О, 7187 10 а 0,8625 1 О89,0 4,9 91,8 78, 1 С кокснком прн расходебора н 1 м пояеркностначастнп кокснха, кг:0,1437100 2875.О с0,5750 1 О0,64691 О0,7187 1 О3,8 г 25 1 О 91,4 115 38,8 7,2 92,0 5 6 90,4 68,2 4,9 79,0 93,8 20 85,7 123 98,0 52 5,7 85,4 96,6 110 9,0 5,5 4,9 87,9 5,1 899 90,2 90,9 11991,1 50 80,1 124 90,2 47 7,2 77,7 для восстановления в шахте, Таким образом, пропитка твердого топлива борсодержащим материалом повышает металлургические свойства окатышей,Расход борсодержащего материала зависит от размера поверхности частиц твердого топлива и для получения максимального положительного эффекта от использования предлагаемого способа должен составлять величину, соответствующую расходу бора (0,2875 - 0,6469)х 10 б кг на 1 м .поверхности частиц твердого топлива.Большие добавки (концентрации) бора повышают легкоплавкость шихты, увеличивая усадку и снижая газопроницаемость слоя в доменной печи. Меньшие концентрации просто малоэффективны.В качестве борсодержащего материала могут быть использованы бура, борная кислота и другие растворимые в воде борсодержащие материалы.Способ получения безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей может быть осуществлен следующим образом.Нэ измельченное твердое топливо, например, уголь, наносят раствор борсодержащего материала в соотношении, соответствующем степени измельчения угля, перемешивают с железорудным и флюсовым компонентами. Шихту окомковывают и сырые окатыши обрабатывают в режиме безобжигового упрочнения на связке из портландцемендта, негашеной извести и др, Для .упрочнения окатыши помещают в камеру предварительной сушки и пропаривания с температурой 90-100 С в теченис 6-8 ч, а затем в камеру окончательной сушки на 1 ч при 200 С, куда подают до1507 ь углекислого газа, После охлажденияокатыши выгружаются,5 В таблице приведены показателисвойств окатышей, определенных по различным ГОСТам, в зависимости от расходабора, наносимого на поверхность частицтвердого топлива, вводимого в окатыши. Из10 данных таблицы видно, что холодная прочность окатышей не зависит от количествавводимого борсодержащего материала, ногорячая прочность и степени восстановления окатышей, то есть показатели, опреде 15 ляющие металлургические своства. имеютнаилучшие значения при расходах бора.(0,2875-0,6469)х 10 кг на 1 м поверхноститоплива.Использование изобретения позволит20 повысить металлургические свойства безобжиговых окатышей, что приводит к увеличению производительности доменных печей иснижению расхода кокса при выплавкечугуна.25 Формула изобретенияСпособ получения безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей, включающийввод измельченного связующего и твердоготоплива в шихту, окомкование ее и упрочне 30 ниеокатышей,отличающийся тем,что, с целью повышения металлургическихсвойств окатышей, перед вводом в шихтутвердое топливо пропитывают водным рас 35 твором борсодержащего материала прирасходе бора (0,2875 - 0,6469)х 10 кг на 1 мповерхности частиц твердого топлива,