Способ получения заготовок из стальных порошков

19) Я 51) б В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН льству- расширение технологических улучшение качества заготовок я уровня и стабильности мехаа также повышение выхода В капсулу размещают титаное губки и порошок стали 10 Р 6 у герметизируют, нагревают и тности порошка 90 - 100% от дкой под подающим молотом пе. После этого заготовку отературе - 1000 С 2 - 3 ч и ей обработке ковкой до тре 4 з. и. ф-лы жигают при темпдвергают горяч емого размера ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)(72) Войцеховский ВА Гиршов ВЛГулько В.И.;Лойферман МА; Марков КА Моисеев ВВОрловС.ВПетров НППодмосковный В.ССахибгареев У.М.(56) Авторское свидетельство СССР й 1217571,кп. В 22 Г 3/02, 1984,Авторское свидетельство СССР й 1187358,кл. В 22 Г 3/14, 1985(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗСТАЛЬНЪХ ПОРОШКОВ57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Цель возможностей и за счет повышени ничесних свойств, годного металла вый геттер в вид М 5 - МП, капсул уплотняют до пло теоретической оса в открытом штам И) 16389 О 4 (1 З) А 13 141638904 50 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ, включающий изготовление капсулы, засыпку порошка в капсулу, укладку титанового геттера, герметизацию капсулы с порошком и геттером, ее нагрев и последующую обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества заготовок за счет повышения уровня стабильности механических свойств, перед горячей обработкой нагреву до температуры 0,8 - 0,85 от температуры солидуса и выдержать ее при этой температуре 2-3 ч. При температуре менее 0,8 от температуры солидуса и выдержке менее 2 ч эффект повышения свойств не наблюдается. Выдержка при температуре более 0,85 от температуры солидуса продолжительностью более 3 ч приводит к росту зерна и карбидов, что снижает уровень механических свойств металла.Если капсулу выполнить с углублением и расположить в нем геттер, то при осадке и последующей горячей деформациу гетер и будет смешиваться с порошком и тем самым повысится выход годного металла.Пример осуществления способа.В цилиндрическое углубление капсулы укладывали титановый геттер в виде губки, масса которого составляла 0,3 - 0,5 от массы порошка, затем засыпался порошок стали марки 10 Р 6 М 5-МП, корпус закрывался крышкой и производилась приварка крышки к корпусу герметическим швом. Снаряженная капсула с порошком нагревалась в печи до 1150 С, затем помещалась в открытый штамп с подкладным кольцом, установленным на нижний боек молота. На крышку капсулы ставился плавающий пуансон и 3-4 ударами бойка молота по пуансону производилась осадка. При отношении Н/О1 штамп поворачивался на 180 и производилась повторная осадка заготовки. После осадки заготовка перемещалась в нагревательную печь, где подогревалась до температуры 0,8-0,85 от температуры солидуса (Т1000 С) и выдерживалась при этой температуре 2-3 ч. После завершения выдержки заготовка подвергалась дальнейшей деформации ковкой до требуемого размера,Изделия, полученные описанным способом, имеют среднюю прочность на изгиб 3800-4200 МПа 3500 МПа в известном способе) и коэффициент вариации, характеризующий стабильность прочности10 (визвестном способе 15).давлением капсулу с порошком уплотняют до плотности порошка, равной 90- 100 ф от теоретической, и отжигают при температуре 0,8 - 0,85 от температуры солидуса в течение 2 - 3 ч, а горячую, обработку давлением проводят ковкой , или прокаткой.2. Способ по и. 1, отличающийся, тем, что уплотнение капсулы с порошком до плотности порошка, равной 90- 100 от теоретической, осуществляют осадкой капсулы под падающим моло-1638904 Составитель В.ДобровольскийТехред М.Моргентал КорректОР А Мотыль Редактор З.Ходакова Заказ 1310 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 том в открытом штампе при дельной энергии удара 125 - 250 Дж/см .3. Способ по и. 2, отличающийся тем, что при отношении высоты капсулы к ее диаметру менее 1 производят 5 одностороннюю осадку капсулы, а при отношении большем 1 - двустороннюю осадку. 4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла, капсулу изготавливают с углублением для размещения в нем геттера.5. Способ по и. 4, отличающийся тем, что отношение массы геттера к массе порошка составляет 0,3 - 0,56,