Шихта для получения марганец-цинковых ферритов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1653265
Авторы: Авакян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян, Тороян
Формула
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, содержащая оксид железа, оксид цинца и марганецсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитной проницаемости ферритов, в качестве марганецсодержащего компонента она содержит карбонат марганца и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок железа - 19,9 - 43,6
Оксид цинка - 17,2 - 18,8
Карбонат марганца - 25,4 - 27,8
Оксид железа - Остальное
Описание
Целью изобретения является повышение магнитной проницаемости ферритов.
Изобретение основано на том, что шихта для получения марганец-цинковых ферритов, содержащая оксид железа, оксид цинка и марганецсодержащий компонент, в качестве марганецсодержащего компонента содержит карбонат марганца и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас. Порошок железа 19,9-43,6 Оксид цинка 17,2-18,8 Карбонат марганца 25,4-27,8 Оксид железа Остальное
Введение в состав шихты порошка железа при указанном соотношении компонентов обеспечивает повышение магнитной проницаемости ферритов, при этом переработка шихты (ферритизация) осуществляется в режиме направленного горения исходной шихты за счет экзотермического окисления порошка железа подаваемым кислородом (0,5-4,5 л/с). Горение инициируют с торца смеси кратковременным тепловым импульсом. По объему шихты проходит направленный тепловой фронт, вследствие которого происходит ферритизация исходной шихты, превращающейся при дальнейшем обжигe в спеченный марганец-цинковый феррит с высоким значением магнитной проницаемости (5500
1000). Процесс высокопроизводителен, так как фронт горения проходит по объему шихты в течение нескольких минут.При содержании в шихте менее 19,9 мас. горение нестационарно, в результате чего ухудшаются характеристики ферритизованной шихты.
При содержании порошка железа в шихте более 43,6 мас. горение происходит бурно с плавлением и выбросами продукта, что приводит к неоднородности ферритизованного продукта. Отклонение соотношения компонентов в шихте от предложенного приводит к уменьшению значения магнитной проницаемости ферритизованного продукта, плохому качеству ферритового материала, малой производительности процесса ферритизации.
Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.
Примеры осуществляли следующим образом. Шихту, соотношение компонентов для которой указано в таблице, готовят массой 4 кг.
Для ферритизации шихту помещают в стальной проточный реактор, куда подают кислород со скоростью 2,5 л /с. Горение инициируют кратковременным нагревом металлической спирали электрическим током. Фронт по объему смеси распространяется в течение 5 мин, подачу кислорода продолжают еще 40 мин до охлаждения продукта до комнатной температуры. Общее время процесса 40-50 мин.
Характеристика конечного продукта в зависимости от соотношения компонентов в исходной шихте приведена в таблице (рентгеновский анализ ферритизованного продукта однофазный).
Как следует из таблицы, предложенная шихта (примеры 1-7) позволяет повысить начальную магнитную проницаемость
н ферритов с 2200 (известной шихты, пример 8) до 4750-6100.При этом из таблицы следует, что по другим параметрам ферриты из предложенной шихты либо превосходят аналогичные ферриты из известной шихты, либо находятся на том же уровне.
Использование изобретения позволит повысить качество шихты для получения марганец-цинковых ферритов.
Изобретение относится к составам шихты для получения Mn-Zn-ферритов, предназначенных для радиотехники и приборостроения. Целью изобретения является повышение магнитной проницаемости ферритов. Предложенная шихта содержит, мас. %: порошок железа 19,9 - 43,6; оксид цинка 17,2 - 18,8; карбонат марганца 25,4 - 27,8; оксид железа - остальное. Ферритизацию шихты осуществляют в режиме горения за счет экзотермического окисления порошка железа кислородом. Из шихты получены ферриты с проницаемостью
н= 4750-6100. 1 табл. Рисунки
Заявка
4662834/02, 14.03.1989
Ереванский политехнический институт им. К. Маркса, Институт структурной макрокинетики АН СССР
Мкртчян С. О, Боровинская И. П, Нерсесян М. Д, Авакян П. Б, Тороян Г. Л
МПК / Метки
Метки: марганец-цинковых, ферритов, шихта
Опубликовано: 20.03.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1653265-shikhta-dlya-polucheniya-marganec-cinkovykh-ferritov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения марганец-цинковых ферритов</a>
Устройство для регулировки выпуска немагнитного продукта из магнитного сепаратора
Номер патента: 1676659
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Беззубов, Наливайко, Степанов
Метки: выпуска, магнитного, немагнитного, продукта, регулировки, сепаратора
...относится к обогному оборудованию. Цель - повышедежности устройства за счет снвыходных патрубков /ВП/. Устройстводержит ВП ванны, оканчивающиеся пря Изобретение относится к обогатитель ному оборудованию и может быть использо вано в магнитных сепараторах. Цель изобретения - повышение надеж ности устройства за счет снижения заили вания выходных патрубков.представленопредлагаух пооекциях.регулировки выпуска кта магнитных сепарабя выходные плтрубкы Я 2 1676651676659 Составитель А.МоисеенкоРедактор Г.Мозжечкова Техред М.Моргентал Корректор. А.Осауленко Заказ 3063 Тираж 321 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Производственно-изда 1 ельский комбинат...
Шихта для агломерации фосфатного сырья
Номер патента: 1157015
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Жузеев, Омаров, Оралов, Оспанов
МПК: C01B 25/01
Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта
..... Используемый клинкер являетсяотходом цинкового производства,а именно процесса вельцования окисленной цинксодержащей руды и содержит следующие компоненты, вес.й:С 22-27,4; МО 2 19,8-22,7; СаО 17,7"20; МДО 5,6-6,8; А 120 4,46-4,55;Ре 15,5-17,4; 2 п 0,42-0,58; 8 0,880,91,При.этом цинковый клинкер имеетследующий гранулометрический состав,Жфракции 2-6 мм 41, фракции 0-2 мм 59.Темпйратура плавления его 1050-1100 С, воспламенения 4 цОС, калорийность 3435 ккал/кг. При использовании цинкового клинкера получаютпродукт, представляющий собой.пористую структуру, и состоит из фторапатита и фосфоритных веществ, связкамежду которыми осуществляется с по-1157015 60,0 25,0 4,0 3,0 8,0 моцью ферритов кальция, кремния ицинка, таких как: 2 СаО ГеО,СаО...
Шихта на основе титана для получения пористого проницаемого материала
Номер патента: 1764814
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Вольпе, Евстигнеев
МПК: B22F 1/00, C22C 14/00
Метки: основе, пористого, проницаемого, титана, шихта
...30углерода в шихте более 15 мас. прочностьматериала недостаточна за счет малого объемного содержания вязкой интерметаллической связки.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Были подготовлены образцы шихты с последующим получением изних пористого материала и изучениемструктуры его каркаса и испытанием на механическую прочность. Для экспериментов 40использовали порошок титана марок ПТХ,ПТОМ, порошок алюминия марки АСДитехнический углерод марки ПМТС.Дозирование компонентов осуществляли на аналитических весах с точностью 10-4 45 г. Смешение компонентов осуществлялось в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" порциями 100 г в течение 3 ч, Полученные образцы шихты помещали в вакуумируемый реактор и нагревали в печи...
Способ измерения компонент тензоров электрической и магнитной проницаемостей гиротропных сред
Номер патента: 121510
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Гинцбург
МПК: G01R 27/22, G01R 27/26, G01R 33/12
Метки: гиротропных, компонент, магнитной, проницаемостей, сред, тензоров, электрической
...резонансной частоты и расширение полосы пропускания:д - ,1 о До/. - о/". о/ (2) Затем в резонаторе с образцом возбуждается эллиптически поляризованное колебание типа Н с левым вращением и измеряются резонансная частота о и полуширина полосы пропускания о/ (опыт 3).Далее вычисляют вызванные образцом смешение резонансной частоты и расширение полосы пропускания:дсо= о) . - м; До. =о - о, (з) Направление вращения определяется относительно внешнего ста- тическОГО намагничивающего пОля Н,. Поэтому для ТОГО, чтобъ перейти от схемы опыта 2 к схеме опыта 3, достаточно, не меняя возбуждения резонатора, изменить направление поля Но на обратное, например, переключением тока в обмотке электромагнита, создающего поле Но.Из данных всех трех...
Способ получения шихты для ферритов
Номер патента: 423181
Опубликовано: 05.04.1974
...вязкости магнийсодержащей суспензии и стабильности режимов сушки в состав водной суспензии вводят 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты, а последующую сушку суспензии осуществляют распылением.Способ осуществляют следующим образом.Исходные компоненты шихты, содержащей 7 - 17 вес. % окиси магния, смешивают в шаровой мельнице в присутствии дистиллированной воды и поливинилового спирта, а также 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты в течение 1 час. Полученную шихту сушат распылительной сушкой для получения гранулированного порошка ферритов.Введение 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты 5 обеспечивает стабильную вязкость суспензиив течение 7 - 8 час, что позволяет осуществлять процесс распылительной сушки суспензий для ферритов магнийсодержащей...
Предыдущий патент: Электромагнитный привод
Следующий патент: Способ поверхностного упрочнения стальных деталей
Случайный патент: Дистанционирующий элемент