Способ изготовления биметаллического режущего инструмента

(19) Я (ЯЦб В СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ИЕ ИЗОБРЕТЕ свидетельст(71) Куйбышевский филиал Научно-исследовательского института технологии и организациипроизводства двигателей72) Уланов В,ГСубботина В,И,56) Авторское свидетельство СССР й 632488, кп,В 22 Е 7/04, 197.Авторское свидетельство СССР й 916092, кп,В 22 Г 7/04, 1982.(54) СООСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Применение: в инструментальном производстве. Сущность; в капсуле размещают сердечникс пазами, в пазы засыпают порошок быстрорежуоц ОПИСАН к авторскщей стали, проводят нагрев и выдавливание капсулы через круглое окно матрицы со спиральнымипазами на периферии, причем размеры спиральныхпазов определяют из соотношения Ь- : Ь2 Ь,Нгде Ь - высота (глубина) паза, мм: Ь - ширина паза,иЕмм: Н - толщина оболочки капсулы, мм: р = -- величина вьпяжки в процессе выдавливания: Е, 1 -площади поперечного сечения заготовки до и пос 2ле выдавливания, мм, а выдавливают лишь заготовку режущей части инструмента, затем ее разрезают на части необходимой длины, сваривают схвостовиком, после чего осуществляют механическую обработку полученного биметаллического режущего инструмента,Г1804027 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментальном производстве.Цель изобретения - снижение стоимости инструмента за счет снижения расхода инструментального материала и расширение номенклатуры изготавливаемого инструмента,Деформация через описанную матрицу происходит следующим образом,При достижении условий, необходимых для истечения заготовки через матрицу, металл начинает деформироваться в заходном конусе, затем попадает в калибрующее отверстие со спиральными пазами, За счет взаимодействия материала оболочки и профиля матрицы обеспечивается закрутка изделия по спирали с углом подъема, равным углу подъема спиральных пазов матрицы. При этом на поверхности изделия формируются спиральные ребра, а изделие, находящееся в капсуле, имеет цилиндрическую форму со спиральным расположением волокон,Для выдавливания заготовок режущей части биметаллического сверла диаметром 18 мм использовали заготовку диаметром 43 мм, длиной 75 мм.Заготовка состоит из корпуса, изготовленного из стали ЗОХГСА и порошковой быстрорежущей стали, оболочки (капсулы), выполненной из стали 20 и имеющей толщину 2 мм,Выдавливание заготовки выполняли через матрицу с калибрующим отверстием диаметром 21 мм, имеющим на поверхности спиральные пазы глубиной 1 мм и шириной 2 ММ,Выдавливание осуществляли на прессе К 8540 с номинальным усилие 4 9,8 МН иэ Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕ- ТАЛЛ ИЧ ЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИН СТРУМЕНТА, включающий размещение в капсуле сердечника с пазами, засыпку в пазы порошка быстрорежущей стали, нагрев и выдавливание заготовки через круглое очко матрицы со спиральными пазами на периферии, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости инструмента эа счет снижения расхода порошковой быстрорежущей стали и расширения номенклатуры изготавливаемого инструмента, размеры спиральных пазов определяют из соотношения контейнера диаметром 45 мм "напроход" сиспользованием графитовой шайбы. Температура нагрева заготовки перед выдавливанием 1100 - 1050 С.5 . В результате выдавливания получаютспиральную цилиндрическую заготовку диаметром 21 мм и длиной 300 мм, На поверхности заготовки имеются спиральныевыступы (ребра), образовавшиеся за счет10 деформации оболочки (диаметр описаннойокружности 23 мм).Оболочку удаляют в процессе последующей механической обработки, а в результате получают цилиндрическую15 биметаллическую заготовку диаметром 19мм, у которой инструментальный материалрасположен в форме спирали с углом подьема ЗОО,Заготовку разрезают на мерные части20 необходимой длины, производят их сваркус цилиндрическими хвостовиками любымизвестным способом (сваркой трением, контактной, диффузионной),формообразование спиральных стру-.25 жечных канавок сверл выполняют механической обработкой (например,фрезерованием). Причем механическую обработку выполняют с ориентировкой обрабатывающего инструмента иЗО изготавливаемого сверла таким образом,чтобы формообразование стружечных канавок осуществлялось за счет удаления "основного" материала (стали ЗОХГСА) довскрытия спиральной пластины из быстро 35 режущей стали.Использование изобретения позволяетпо сравнению с базовым объектом снизитьрасход порошковой быстрорежущей сталиот 13 до 22 и расширяет номенклатуру40 изготавливаемого инструмента. Ь - , Ь 2 Ь,н45 где и - высота (глубина) паза, мм;Ь - ширина паза, мм;Н - толщина оболочки капсулы, мм;Гн =величина вытяжки в процессе выдавливания;Е, 1 - площади поперечного сечениязаготовки до и после выдавливания,мм,причем выдавливают лишь заготовкурежущей части инструмента, затем ееразрезают на части, сваривают с хвостовиком, затем осуществляют механическую обработку,