Устройство для измельчения материалов

) 9) ) 5 АЗ 2 Е 9/04,С 19/16 5) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕНТУ ИЯ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1362567, кл. В 22 Г 9/04, 1986.Авторское свидетельство СССРИ -808144, кл. В 02 С 19/16, 1978(57) Использование: для получения порошковых материалов, Сущность изобретения: при вращении дебаланса 5 корпус 1 получает круговые колебания, а в месте с ним и внутренние мелющие тела 8, Материал, поступающий из загрузочной емкости 11 в камеры 2, перемещается тонким слоем из камеры в камеру по каналам 3, По пути к разгрузочной течке 12 материал получает в десятки раз большое число воздействий без деформирования слоя. 3 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частностик устройствам для получения тонкодисперсных порошков методом измельчения.Известен способ получения металлических порошков, сочетающий непрерывность процесса загрузки в последовательно расположенные камеры измельчения с поддержанием на стенках этих камер слоя измельчаемого материала определенной толщины.Для завышения степени измельчения необходимо уменьшать величину слоя материала и, как следствие этого - производительность по требуемому классу.Известно также устройство для измельчения материалов, содержащее дебалансный привод, опору, на которой с помощью упругих элементов размещен корпус с рабочей камерой, образованной обращенными друг к другу поверхностями мелющих тел.В известном устройстве при измельчении исходного материала получено тонкодисперсный порошок с включением крупных частиц, доиэмельчению которых препятствует толстый, насыщенный .воздухом демпфирующий удары слой мелочи, Наличие крупных частиц вызывает некоторый перекос мелющего ролика, что затрудняет обеспечение режима устойчивой динамической обкатки.Дополнительный перекос мелющего ролика связан с различной крупностью частиц в накале и конце камеры,Приведенные недостатки значительно затрудняют получение тон кодисперсного продукта без крупных включений, а для достижения поставленной цели необходимо более длительное воздействие на измельчаемый материал,На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство в поперечном разрезе;на фиг. 3 - разрез А-А фиг, 1.Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены рабочие камеры 2, последовательно связанные друг с другом перегрузочными каналами 3. В корпусе 1 с помощью подшипников 4 смонтирован приводной дебаланс 5, соединенный муфтой б с электродвигателем 7, В каждой камере последовательно вдоль ее оси размещены внутренние мелющие тела - ролики 8, ограниченные от осевого перемещения упорами 9, запрессованными в крышки камер 10. Корпус 1 снабжен загрузочной емкостью 11 и разгрузочной течкой 12,При этом. внутренние мелющие тела выполнены в виде последовательно расположенных вдоль оси камеры цилиндрических роликов с воэможностью радиального смещения относительно друг друга, причем величина осевого зазора между ними в зависимости от требуемой тонины помола и 5 степени износа мелющих тел регулируетсяпарой дистанционных упоров, расположенных в торцовых крышках.Величина осевого зазора равна10- и - 2 ЬЯ -и - 1где п - число роликов;- длина ролика;15 Ь - высота упора;- внутренняя длина корпуса,Устройство работает следующим образом,При вращении дебаланса 5 корпус 120 получает круговые колебания, а вместе сним и внутренние мелющие тела 2, обкатывающиеся по наружномутелу, закрепленно-.му в корпусе.Материал, поступающий из загрузоч 25 ной емкости 11 в камеры 2, перемещаетсятонким слоем из камеры в камеру по каналам 3, По пути к разгрузочной течке 12 материал получает в десятки раз большеечисло воздействий, чем в прототипе, причем30 беэ демифирования слоя,В сочетании с измельчением между торцами мелющих роликов такой процесс позволяет значительно повысить степеньизмельчения беэ снижения производите ь 35 ности.Формула изобретенияУстройство для измельчения материалов, содержащее корпус, установленный наопору, рабочие камеры, размещенные в кар 40 пусе с цилиндрическими мелющими роликами, и дебалансный привод, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения степениизмельчения при сохранении высокой производительности, имеющие ролики рапо 45 ложены.последовательно в каждой камеревдоль ее оси с возможностью перемещенияотносительно друг друга и камеры, при этомвеличина осевого зазора между роликамиравна55 -- и - 2 Ъи - 1где- внутренняя длина корпуса;п - число роликов;- длина роликов;10 Ь - высота упора,а рабочие камеры соединены друг с другомперегрузочными каналами,1782195 Корректор Н,Слободяник едак П КНТ СС изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Составитель Техред М,М аказ 4285 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, ЖРодин ентал о изобретениям 5, Рэушская на исноеоткрытиям и