Хлебцевич

Номер патента: 1823014

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Варавин, Любимов, Пилипенко, Степаненко, Хлебцевич

МПК: H01F 7/22

Метки: катушек, цилиндрических, электропроводящих

...ее формованием в витки катушки позволяет с одной стороны, упростить технологию, отказавшись от предварительного изготовления токоведущей жилы, с другой сторсчы, избежать разуплотнения и растрескивания токоведущей жилы при ее укладке на катушку и тем самымповысить качество последней, При осуществлении способа желоб может выполнятьсялибо на наружной поверхности внутренней втулки, либо на внутренней поверхности наружной втулки, Т.е, втулка из твердого материала может быть расположена снаружи, а втулка иэ мягкого материала изнутри и наоборот,Пример осуществления способа. Предлагаемый способ опробован в лабораторных условиях при изготовлении цилиндрических электропроводящих катушек, Наружный диаметр катушки составлял 30 мм, внутренний - 22...

Номер патента: 1817145

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Варавин, Пилипенко, Степаненко, Хлебцевич

МПК: H01F 7/22

Метки: катушек, цилиндрических, электропроводящих

...как уплотнение порошка, так и ориентация осей составляющих его зерен, что повышает электрофизические свойства токоведущей жилы катушки,При использовании эластичной втулки 3зазор между каркасом 2 и участком "Ьд"образуется при вдавливании выступов "В"винтовой нарезки каркаса 2 в поверхность .5 втулки 3 (фиг. 4). В образованный зазор засчет действия сил тяжести и сил трения овтулку 3 поступает порошковая шихта 10(фиг, 4). Уплотнение порошковой шихтц научастке "Ьб" втулки 3 происходит за счет10 радиального действия (в направлении нормальном к поверхности каркаса 2) упругихсил, создающихся при деформации эластичной втулки 3 выступами "В". винтовой нарезки каркаса 2 (фиг. 4), Вращение втулки 316 создает в порошковой:шихте 10 сдвигающие...

Номер патента: 1787738

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Абраменко, Варавин, Калиниченко, Семченко, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B23Q 3/15

Метки: держателя, индуктор, магнитного

...состоящим из основания 2 и сердечника 3, катушки 4, криогенную камеру 5 со сверхпроводящей высокотемпературной одновитковой обмоткой 6, охладитель 7, дополнительные электромагниты 8, вакуумные камеры 9, тейлоизоляцию 10, днище каждой криогенной камеры 5 выполнено в виде якоря дополнительных электромагнитов 11, а боковь 1 е стенки - из упругого гофрированного материала 12, Над сверх- проводящей обмоткой находятся нагрева. Управление магнитным держателем происходит следующим образом. Закрепляемое изделие располагают на рабочей поверхности стола. В криогенную камеру 5 подают жидкий азот 7, Дополнительнь 1 е эл,магниты 8 выключены, Нагреватели 13 такжевыключены, Катушку 4 включают на постоянное напряжение. При протекании эл....

Номер патента: 1785808

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Варавин, Любимов, Пилипенко, Степаненко, Татаринский, Хлебцевич

МПК: B22F 3/02

Метки: магнетронного, мишени, распыления

...6 и осуществляют совместную осадку оболочки 3, вставки 4 и порошковой заготовки 5 до требуемой толщины (фиг. 1). Отпрессованную мишень 7, находящуюся в бандаже 8, образованном компактированием вставки 4 из порошкообразного материала, извлекают из полости оболочки 3 (фиг, 2) и подвергают спеканию, После спекания бандаж 8 удаляют (при необходимости), например, распиливанием,При осадке оболочка 3 обжимает порошковую вставку 4, создавая в ней радиальные сжимающие напряжения, которые передаются также и порошковой заготовке 5. Таким образом в заявляемом способе порошковая заготовка 5 подвергается деформированию как в осевом (под действием пуансонов 1 и 6), так в радиальном (под действием упругой кольцеобразной оболочки 3) направлениях. Под...

Номер патента: 1775508

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Кособуцкий, Паршуто, Семененко, Слепнев, Станишевский, Хлебцевич

МПК: C25F 3/16

Метки: плазменного, полирования, сложной, формы, электролитно

...Продолжительность обработки во всех случаях одинаковая 6 мин, Данные для других значений углов а приведены в табл, 2-5. Сравнительные данные равномерности обработки при переменной скорости кача- тельного движения и равномерного качания с постоянной скоростью(сл 1. табл. 6) показывают преимущества первого способа.Для количественного и качественно О сравнения введем параметр равномерности обработки К, равный отношению минимальной шероховатости к минимальнойЙв пЙвэхВ случае полной равномерносвсей поверхности изделия К =1775508 30 Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4 Таблица б экспериментальные результаты, построен график (фиг. 2) зависимости параметра К = =К (оь). Как видно из результатов табл, 1 - 6 К/а=О ==0250,10,4К/а=180 = 1...

Номер патента: 1767048

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Кухаренок, Левитан, Микешка, Паршуто, Пинский, Пресман, Хлебцевич, Чачин, Шафоревич, Шпаковский, Явнишкис

МПК: C25F 3/16

Метки: дизеля, наружных, поверхностей, распылителя, топливной, форсунки

...обрабатываемого корпуса распылителя, что приводит к увеличению шеро- ховатостЪ При увелйчений напряжения более 340-366 В э 1 йеРгия, выделяющаяся при электроимпульсныхггробоях парогазовой оболочки, чрезмерно возрастает, что34вызывает образование микролунок в местах пробоя и увеличение шероховатости обработанной поверхности.Шероховатость поверхности корпуса распылителя имеет после обработки экстремум в диапазоне температур 20 - 39 С. При снижении температуры менее 20 С происходит периодический срыв парогазовой оболочки из-за увеличения теплового потока от нее вглубь электролита, а при повышении его температуры выше 39 С значительно возрастает растворение металла распылителя, что приводит к увеличению шероховатости...

Номер патента: 1766621

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Варавин, Любимов, Наркевич, Пилипенко, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

Номер патента: 1754257

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Варавин, Пилипенко, Степаненко, Хлебцевич, Шумский

МПК: B21C 1/00

Метки: многожильной, порошковой, проволоки

...втулкл 1 наборной оболочки, При этом необходимо, чтобы сопрягаемая поверхность соседней втулки С была гладкой (фиг. 4 и 5).Дпя увеличения количества токоведущих жил в порошковой провойокенарезка на боковыхповерхностях исходных втулок может быть выполнена многозаходной, При этом количество токоведущих жил, формуемых между сопрягаемыми поверхностями втулок, будет равно количеству заходов нарезки. Общее количество токоведущих жил о проволоке с - количество заходов нарезки винтовыхканавок на одной втулке;б - количество втулок в наборной оболочке,Для получения твистированной много жильной проволоки с различным направлением закручивзния жил следует чередоватьнаправление нарезки винтовых канавок навтулках в слоях наборной оболочки (фиг,...

Номер патента: 1754238

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Борбух, Исаевич, Фан, Хлебцевич

МПК: B21B 13/14

Метки: лент, прокатки, стан, тонких

...перед обжатием;й - толщина ленты после обжатия;пн - толщина ленты в плоскости нейт, рального сечения;т 1 - козффициенттренля между валкамии прокатываемой лентой,На основании зтого уравнения получимконкретные зависимости между величинойдиаметра валков г 1 и шириной прокатываемых лент В см, табл, 1 и 2),Отрегулировав рабочий зазор междувалками и выполнив регулирование ограйичения ширины ленты В соответствии с табл,1и 2, включают приводь 1, сообщая вращениевалкам. Затем подают заготовку в зону прокатки. При атом валки синхронно вращаются в разные стороны и осуществляютпроцесс прокатки, В качестве материалавалков выбирают сталь 40 Х, сопротйвлениекручению которойт,р)=-240 МПа при Н С46-50, Прокатке подвергали материалы -сталь 10, для которой...

Номер патента: 1731381

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Варавин, Клушин, Садко, Хлебцевич

МПК: B21H 1/18

Метки: валов, ступенчатых

...вращающихся элементов осевого зажима заготовки,На фиг,1 показана общая схема прокатки; на фиг.2 - схема прокатки ступенчатых валов с приложением к торцам заготовки усилия растяжения путем возбуждения силво вращающихся элементах зажима.Устройство для реализации способа изготовления ступенчатых валов содержит5 клиновой инструмент 1, опорные валки 2,смонтированные на каретках 3. Между инструментом и валками задают заготовку 4,торцы которой размещают в зажимах 5, связанных посредством тяг 6 с вращаемыми10 грузами 7 (элементами), приводной кареткой 8 и приводом вращения (не показан),Между зажимом 5 и приводной кареткой 8расположена тарированная пружина 9 сжатия-растяжения,15 Способ осуществляют следующим образом.Штучную заготовку 4 подают в...

Номер патента: 1731380

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Клушин, Лешенко, Садко, Хлебцевич

МПК: B21H 1/18

Метки: профилированных

...1, нагретую до температуры горячей деформации или в холодном состоянии (в зависимости от материала или технологических требований), задают в очаг деформации между клиновым 2 инструментом и опорными валками 3, смонтированными на каретках 4 и расположенными в параллельных плоскостях. Торцы заготовки автоматически фиксируют элементами механизма растяжения (не показан) с приложением внецентренного усилия растяжения Рх с величиной эксцентриситета е и осуществляют процесс поперечно-клиновой прокатки. После прокатки полученный ступенчатый вал автоматически освобождают из механизма растяжения. В процессе прокатки по мере внедрения клина в заготовку, вследствие увеличения ширины клина непрерывно меняется длина контакта поперечных сечений...

Номер патента: 1700110

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Величко, Кособуцкий, Паршуто, Семененко, Станишевский, Тихоновский, Хлебцевич

МПК: C25F 3/16

Метки: полирования, сталей, хромоникелевых

...0,9 1,0 0,8 0,6 о,й1,5 1,6 0,34 0123 Оф 2 0,35 0,19 Продолжение таблицыВ е Показатели по примерам 11 12 13 14-3 Блеск, х 10 Шероховатость стали 20 Х 18 НЭС 2 Ба,у мки никелевокремнистых сталей с одновременным снижением их шероховатости и повышением блеска, обработку ведут при напряжении 330 - 380 В в 1-10%-ном раство ре сульфата калия. 1, 5 5 5321 310 390 380 36013 12 161 211 252 0,25 0,27 0,13 0,11 0,09 1,2 1, 1 16,9 18,6 25,4т 0011 0 Продолжение таблицыеееи титааее Свойства Показатели по примерам е ии и1 Ь 17 18 19 те теаее ееееееигг 2324 а ее и итти атеееиа Концентрация,мас.3 5 5330 32121,7 20,8 0,08 21,3 0,09 0,10 19,3 171;Продолжение таблицы Показатели по примерам Свойства 25 2627 28 29 Концентра ция,мас.4 11 11 11 360 330 321...

Номер патента: 1688088

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Аврутин, Сичевой, Степаненко, Тимошпольский, Хлебцевич, Школьник

МПК: F27B 13/02

Метки: вагонных, заготовок, кольцевой, нагрева, осей, печи, пламенной, прокатку

...с ярко выраженной видманштеттовой сеткой, что говорит о перегреве металла.Структура металла, нагретого в соответствии с режимом по предлагаемому способу, приближается к нормализованномусостоянию: величина зерна находится на уровне 5-7 баллов с незначительными следами видманштеттовой сетки.Как следует из данных, приведенных втабл,1 и 2, в результате использования 5 предлагаемого способа имеет место повышение уровня прочностных характеристик до 20 , удельный расход топлива уменьшен на 5 кг/т осевой заготовки, значительно улучшена микроструктура нагретой осевой 10 заготовки (5-7 баллов вместо ранее полученных 0-3 балла) без ярко выраженных видманштеттовых игл,Формула изобретения15Способ нагрева заготовок вагонныхосей в пламенной кольцевой...

Номер патента: 1687628

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Аврутин, Манусов, Мильман, Сичевой, Степаненко, Тимошпольский, Хлебцевич, Школьник

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаных, осей, термической

...осей, нормализованных по известному и предлагаемому способам, выбрали55 плавок осевого металла.Данные исследований приведены втабл. 1,Как следует из приведенных данных, принормализации по предлагаемому способупредел текучести (о, ) превышается на 11)временное сопротивление разрыву ( оа) на4,8, ударная вязкость (ак,ср) - 4,4, посравненик) с известным способом. Относительное удлинение (д,) и сужение (ф) практически одинаковы.В табл. 2 приведена раскладка металла(осей) по известному и предлагаемому способам и влияние раскладки на технико-экономические показатели способов,Как следует из приведенных данных втабл, 2 оптимальный шаг раскладки Я=-(1,21,5)О, а наилучший 1,4 О,,Здесь О - текущая производительностьИ Омакс - МаКСИМаЛЬНаЯ...

Номер патента: 1684348

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Абраменко, Калиниченко, Хлебцевич

МПК: C21D 9/64

Метки: патентирования, проволоки, стальной

...на барабан 4.П р и м е р 1,-Патентирование на известном устройстве, Для этого способа стальная проволока: 3 мм, нагретая до 920 С, должна совершать прерывистое движение: сначала намотка на бронзовый цилиндр 0,25 м, нагретый до 460 С, затем выдержка для патентирования, сматывание обработанной проволоки и одновременно намотка необработанной, патентирование и т,д, На цилиндр наматывалось 15 витков, Время выдержки 15 с, время намотки 2 с, За период намотки и выдержки цилиндр сначала нагревается до 500 С, а затем охлаждается до 460 С, Процесс повторяется периодически при вторичной намотке. Таким образом, при изотермической выдержке проволока не поддерживалась при постоянной температуре, а охлаждалась в сравнительно больших температурных...

Номер патента: 1657262

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Безверхий, Войтов, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21F 1/02

Метки: правки, проволоки

...сил трения создают дополнительную самоподачу навстречу один другому участков проволоки 1 в зоне ее интенсивного растяжения между парами плашек 3 и 4,5 и 6, что снижает интенсивность нарастания напряжений растяжения. Такая схема правки предпочтительна для мало- пластичных материалов (например, Ю/, Я, которые при мгновенном резком нарастании напряжений растяжения проявляют склонность к обрывности в процессе правки.При правке проволоки 1 устройством, на плашках 3, 4 и 5, 6 которого калибрующие пояски 8 и 9 (фиг. 3) обращены выпуклыми сторонами в противоположные стороны10 15 20 45 50 25 30 35 40 один относительно другого, самоподача участков проволоки 1 в зоне между плашками 3, 4 и 5, 6 происходит в сторону направления выпуклостей...

Номер патента: 1650304

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Варавин, Войтов, Карпицкий, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, микропроволоки

...состояния, в частности возрастают осевыерастягивающие напряжения ( ох . В результате изменяется и деформированноесостояние элементарного объема, что сопровождается снижением сжимающих деформаций осевых слоев проволоки ( Ь;Д,Это и приводит к предотвращению процесса "вскрытия осевой полости".Устройство для волочения микропроволоки содержит пару плоских плашек 1, имеющих каждая входной 2, обжимной 3,калибрующий 4 и выходной 5 участки. На 55внутренней повеохности обжимных участков плашек выполнены выступы 6 и впадины 7. Выступы одной плашки расположенынапротив впадин другой,Устройство работает следующим образом,При встречном движении плашек происходит пластический изгиб проволоки. При этом в периферийных слоях проволоки,...

Номер патента: 1650303

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Баранов, Войтов, Лупачев, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21C 1/00

Метки: проволоки

...9, 8 и 10, 7 и 11 в диаметрально противоположных зонах 4 и 5 поочередно деформируют заготовку 15 на различных участках по ходу протягивания между дисками с одновременной сменой направления перекатывания проволоки 16 относительно продольной ее оси.На фиг. 3 показано деформирование заготовки 15 выступами 6 и 9 во входной зоне с получением проволоки 16; на фиг. 4 - деформирование с той же степенью обжатия по ходу протягивания последующего за проволокой 15 участка заготовки 15 выступами 8 и 10 в выходной зоне; на фиг. 5 - деформирование заготовки 15 выступами 7 и 11 во входной зоне; на фиг. 6 - деформирование участка заготовки 15 выступами 6 и 9 в выходной зоне. Далее цикл изготовления проволоки повторяется,Пример осуществления...

Номер патента: 1615241

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Кособуцкий, Левин, Матюшевский, Паршуто, Станишевский, Хлебцевич

МПК: C25D 7/06, C25F 7/00

Метки: длинномерных, электролитно-плазменной

...уровеньэлектролита. Включается привод 14вращения системы конусов, Подают напряжение на ролики и корпус плазмотрона. Вокруг проволоки возникает парогазовая оболочка. Вращающиеся конусыотводят обильно выделяющиеся пузыригаза из зоны обработки и тем самымобеспечивают оптимальньй зазор меядуобрабатываемой проволокой и электролитом, обеспечивающий равномерную обработку по длине. Вращение конусовпозволяет компенсировать погрешность,расположения отверстий в корпусах относительно поперечного сечения проволоки (несоостности) и добиться равномерности, обработки в поперечном сечении,При обработке по известнои технологии, имеющей одну зону выпара вдольобразующей обрабатываемого изделияпроисходит обильное парогазовыделение,которое характеризуется...

Номер патента: 1549690

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Белаш, Давыгора, Данилова, Задерей, Орлюк, Хлебцевич, Шестаков

МПК: B23K 3/00

Метки: пайки, станок

...стол 10, на котором закореплен ротор 11, на 90 и фиксирует стол 10 в таком положении фиксатором 25 16 при помощи пневмоцилиндра 7, Базовая деталь 13, закрепленная в корпусе 12, попадает под дозатор 8 паяльной пасты, который наносит на нее восемь точек пастообраэного припоя, При следующем повороте стола базовая деталь 13 попадает под позицию припайки толкателей 7. После фиксации стола 10 подающее устроиство 18 вынимает базовую деталь 13 иэ корпуса 12 н по дает ее в зону пайки - под механизм ориентации, где к этому времени установлены поданные из кассет 2 все восемь ленточных толкателей 7, При этом,все толкатели 7 вдавливаются в калли 40нанесенного ранее на деталь 13 пастообразного припоя, Сразу после этого происходит нагрев и...

Номер патента: 1500426

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Гурвич, Романовская, Степаненко, Тимошпольский, Хлебцевич

МПК: B21J 1/04, B21J 1/06

Метки: давлением, металлов

...дополняет энергию, вносимую нагревом до величины, необходимой для преодоления абсолютной величины потенциала энергии. фазовых превращений. Процесс ковки, производимойпри температурах ниже 600 С, т,е. втемпературной области упругих напряжений, может привести к трещинообразованию - ухудшению качества поковки,Начало процесса ковки при темпеоратуре выше 600 С приведет к повышенному расходу энергии, поскольку,чтобы достичь необходимой степениобжатия, требуется либо увеличитьсилу удара, либо повышать конечнуютемпературу ковки, либо увеличиватьвремя ковки при изотермической выдержке. 40Окончание процесса ковки нижегемпературы, равной 0,7 температурыгорячей деформации, нежелательно,так как при нагреве до температурниже температуры...

Номер патента: 1489889

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Варавин, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21D 22/20, B21D 53/00

Метки: вытяжная, матрица

...заготовке формуют пуклевки путем неполной местной пробивки сдвигом в направлениях вдоль и поперек направления прокатки материала менее пластичного слоя 7, Пуклевки расположены в радиальном направлении с некоторым шагом. Минимальное рас-стояние пуклевок от центра заготовки должно превышать радиус готовой детали (не показрна), в противном случае на донной части детали остаются элементы пуклевок.Заготовку .укладывают на прижимную поверхность 1 матрицы так, чтобы50 нуклевки вошли в пазы 3. Прижимом 5 прижимают фланцевую часть заготовки и пуансоном 4 осуществляют вытяжку с утонением. В процессе вытяжки возникает относительное смещение слоев55 6 и 7. Следствием этого является возникновение сил межслойного трения, Причем силы трения вдоль и...

Номер патента: 1489888

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Варавин, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21D 22/20, B21D 53/00

Метки: биметаллических, полых

...пуклевок.Заготовку укладывают на прижимную поверхность 3 матрицы 4, При этом выпуклые элементы пуклевок совмещают с радиальными пазами 7. Затем осуществляют вытяжку с утонением пуансоном 5, прижимая фланцевую часть прижимом 6. В процессе вытяжки возни О кает относительное смещение слоев 1 и 2. Следствие этого является возникновение сил межслойного трения. Причем силы трения в направлениях, совпадающих с направлением прокатки ма териала менее пластичного слоя 2 и перпендикулярных к нему, т.е. в зоне образования фестонов в менее пластичном слое 2, больше, чем в прилегающих зонах, т.е. в зонах образования 30 впадин в слое 2.Вследствие неравномерного характера распределения сил межслойного трения в указанных направлениях течение...

Номер патента: 1480925

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Варавин, Любимов, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21D 22/20, B21D 53/00

Метки: вытяжки, двухслойной, заготовки

...двухслойной заготовки из слоев 1 и 2 с образованием между направлениями прокатки материала слоев 1 и 2 угла, близкого к 45.Собранную таким образом заготовку подвергают вытяжке. В процессе пластического деформирования возникает относительное смещение материала слоев 1 и 2. Следствием этого является возникновение сил межслойного трения между поверхностями слоев 1 и 2. В результате действия сил межслойного трения возникают радиальные сжимающие напряжения, Вследствие того, что шероховатость поверхности на контактирующих между собой участках 3 и 6 больше, чем на участках 4 и 5, коэффициент межслойного трения на участках 3 и 6 больше, чем на участках 4 и 5. В результате участки 3 слоя 1, имеющие более высокие показатели пластичности (участки 3...

Номер патента: 1444014

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Кондобаров, Петраковский, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21C 1/00, B21C 3/00

Метки: волочения, микропроволоки

...входом в волочильный каналустановлена проводка 14, служащаядля центрирования заготовки 15 на.оси волочения - общей оси втулки и35скалки, На выходе установлена проводка 16,Устройство работает следующимобразом.Заготовка 15 пропускается через 40проводку 14, через волочильный каналмежду втулкой 1 и ободком 9, затемвставляется в очковую проводку и осевую 16 и далее наматывается на барабан (не показан), Привод 3 посредством зубчатых передач 4 и 6вращает втулку 1 и вал-шестерню 7вокруг их общей оси в одну сторону,но с рассогласованием, При этомвтулка вращается несколько быстрее.За счет общего вращения втулки искалки петля заготовки вращается вокруг оси волочения и закручиваетсямежду проводками 14 и 16, За счетотставания вал-шестерни водило 1...

Номер патента: 1381179

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гурвич, Малевич, Самойлович, Тимошпольский, Трусова, Хлебцевич

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцах, нагрева, незатвердевшей, сердцевиной, слитков

...до выравнивания температур по толщине слитка 30-50 С. 20П р и м е р. Нагревают слиток массой 8 т из стали 45 в регенеративном нагреательном колодце мощностью 5,5 МВт. Температура посада слитка 940-960 С. Начальная температура в 25 ячейке колодца в момент посада слитка 1000 С, Количество незатвердевшей фазы (жидкое ядро) 5-307. Начальную стадию нагрева осуществляют в два этапа, На первой ступени нагрев ведут до 30 эатвердевания центральной части слитка со скоростью 120-130 град/ч. Момент окончания первой стадии определяют по температуре поверхности слитка ( ), равной 1000-1050 С (см. чертеж). Температура поверхности слитка не соответствует температуре последующей прокатки на блюминге, равной 1250-1300 С, поэтому необходима вторая стадия...

Номер патента: 1380917

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Кособуцкий, Олендер, Хлебцевич, Щетникович

МПК: B24B 11/02

Метки: доводки, шариков

...содержит вращающийся нижний диск 1 с концентрическими канавками 2 и неподвижный прижимной диск 3 с кольцами 4, между котрыми обрабатываются шарики 5, Внутрснцис кольца 4 крепятся к кольцевым кареткдл 6, которые могут вращаться по направляющим 7 прижимного лиска 3, а наружное кольцо жестко кренится к лиску 3. Вращение кареткам 6 сообщается т электродвигателей 8 постоянного тока через фрикционцые диски 9, установленные цд валах элсктродвигателей 8 и размещеццые В отвсрстиях 10 прижимцг 20 диска 3.Способ суцсствляот следуюцим бразом.Здгрукдкт шарики 5. При обработке нижн ии;1 иск 1 врдцдк)т против чдсовои стрелки, д внутренние кольца 4по чдс- вой стрелке. Скорость вращения электродвигателей 8 постоянного тока выбирают так, чтобы...

Номер патента: 1291574

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Евсиков, Козлов, Недолугин, Перович, Петухов, Хлебцевич

МПК: C04B 26/26

Метки: горячей, дегтебетонной, приготовления, смеси

...изобретения является ловы и минерального порошка - доломитошение водостойкости получаемого дег- вой муки (8 мас.7) нагревают до тебетона. 150-190 С и загружают в смеситель,Способ осуществляют следующим куда одновременно подают смесь дегобразом. тя или смолы с водой - обратнуюДеготь или каменноугольную смолу 10 эмульсию, Перемешивают дегтебетонУ Юс якостью от Сз = 4 с до Сз ную смесь в течение 60 с,30 ф150 с нагревают до 50-80 С и при Примеры конкретного выполнения непрерывном перемешивании вводят способа и свойства получаемого дегводу, Перемешивание прекращают после тебетона приведены в табл.1 и 2,Таблица 11 150 50 10 С = 43 о 70 170 20 С, = 4 190 90 30 С ф 10 190 50 20 С =10 30 170 10 150 С =10 30 С = 150 зо 190 90 10 С = 150 С = 150...

Номер патента: 1234521

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Козлов, Петухов, Хлебцевич

МПК: E01C 7/36, E02D 3/12

Метки: глинистого, грунта, укрепления

...способствует более дифферен. иированиому обволакиванию разрыхленных комочков грунта и повышает степень проникновения добавки в грунт. Такое введение добавки приводит к большей стабильности прочностных показателей в поперечном се чеиии дорожного полотна, что способствует повышению его конструктивной прочности в целом.1 исиергирование стабилизатора до обраования адвективиого тумана осуществляют путем модернизации стандартной центробежной форсунки посредством монтирования внутри нее жидкостного свистка излучателя акустических колебаний мощностью порядка 15 - 0 кГц. Ультразвуковые колебания вызывают кавитацию стабилизатора. При этом радиус капель тумана колеблется в пределах 5 - 15 мкм, что на порядок ниже по сравнению с известным...

Номер патента: 1217832

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Евсиков, Козлов, Недолугин, Перович, Петухов, Хлебцевич, Чепцов

МПК: C04B 26/26

Метки: битумоминеральная, смесь

...срокформирования и обладает высокойизносостойкостью. ремя форми-Износостойкость ования, (истираемость),мин % от массы4 1217832 Смес о ко лев 205,6 триэ танола Вод 6 Б моминеральная смесь Катион эмульс битум Стабилизатор неральный наполните атианная битумная э 8 льси Битум нефтяной дорожи 58 е алифат Сфт Сто еские оляная кисло 0 да0 Соляная кислота ланцевая смола 6 4 Вод 2. Первичные алифатические амины"Соляная кислота 60 2 1 ервичамины енсациигидридана ые алифатическ 1,5 97,ремяования Продолжение табЖщы зносостойкость истираемость), от массы1217832 Продолжение таблицы Смесь 4,00 Вода 93,45 30,60 0,40 5,1 60 43 1,00 98,00 Вода 1,10 0,67 60 30 4,4 Вода 1,60 60 20 0,95 5,00 92,45 Вода 1,00 60 4,4 0,60 60 1,ЦО 97,40 1,30 0,90. 2,50 60 33...