Устройство для получения металлических порошков из расплавов

(5 ц 5 В 22 Р 9/10 ТЕН материаловедения тво СССР2, 1973.81904, кл. ЙСТВО ДЛЯ ПО КИХ ПОРОШКО(57) Испоохлаждеударно-цплавлЕнн ЧЕН ИЗ Р МЕ- ПЛАия б льзование: для получ нных металлически ентробежным распь ого металла, Сущно строшков рас- ретепор ение ь изо ется обус ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт проблемАН УССР(56) Авторское свидетелМ 4075588, кл, В 05 В 3Патент Японии М 59/10, опубл, 1983,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков ударно-центробежным распылением расплавленного металла,Известно устройство для получения металлических порошков, содержащее сопло для формирования струи расплава и ротор с рядом лопаток для распыления струи,Недостатком данного устройства явля- малый выход мелких фракций порошка, ловленный тем, что струя металла однократно разбивается лопатками ротора,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для получения порошка распылением расплава, содержащее сопла для формирования струи расплаЫ 1785823 А 1 ния: ротор выполнен в виде двух пар длинных и коротких лопастей, установленных симметрично относительно оси вращения так, что противоположные лопасти равны по длине и снабжены на концах одинаковыми по величине прямоугольными лопатками, длинные лопасти снабжены большими лопатками, короткие лопасти - малыми лопатками, а лопасти разной длины чередуются, Лопатки прикреплены в вертикальной плоскости под углом 40 - 50 к линии своей лопасти по ходу вращения ротора, центры лопаток лежат в одной горизонтальной плоскости, длинные лопасти расположены ниже уровня нижней кромки малых лопаток, а внутренние кромки больших лопаток находятся на меньшем удалении малых лопаток, 3 ил,ва и ротор с рядом симметрично располо-женных лопаток,в недостатком этого устройства атно-вв сится малый выход мелких фракций порош- СО1 ка. обусловленный тем, что струя металла (Л однократно разбивается лопатками ротора. (О Это же является причиной недостаточной эффективности процесса диспергирования.Цель изобретения - повышение дисперсности получаемого порошка.Длв достиженил составленной цели в устройстве, содержащем сопла для форми-, д рования струи расплава и ротор с рядом симметрично расположенных по окружности лопаток для ударно-центробежного распыления струи, ротор снабжен дополнительным рядом лопаток для вторичного распыления расплава, при этом лопатки дополнительного ряда симметрично размещены между лопатками основного и расположены на окружности большего радиуса. Кроме того, лопатки основного и дополнительного ряда закреплены на роторе под углом, составляющим 40,50 к вектору окружной скорости ротора.Указанные выше отличительные признаки можно считать существенными, т.к. в просмотренной литературе не обнаружено устройство, описанное в заявке, а применение предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность получаемого порошка,На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - ротор, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку,Устройство состоит из тигля 1 с плавильной печью 2 и соплом 3, двигателя 9 и ротора 4 с рядом лопаток 7 и 7, укрепленных на лопастях 5 и 5", и дополнительным рядом лопаток 8 и 8, укрепленных на лопастях 6 и 6, При этом противоположные лопасти одинаковы по длине и установлены симметрично относительно оси вращения. Малые лопатки 7 и 7 укреплены на коротких лопастях 5 и 5, большие лопатки 8 и 8 укреплены на длинных лопастях 6 и 6 . Лопатки чередуются; 7, 8, 7, 8". Прямоугольные лопатки прикреплены в вертикальной плоскости под углом 4050 к вектору окружной скорости ротора (см. фиг,2). Центры всех лопаток находятся в одной горизонтальной плоскости (см, фиг,З). Лопасти 6 и 6 расположены ниже уровня нижних кромок лопаток.7 и 7, а внутренние кромки лопаток 8 и 8 находятся ближе к оси вращения, чем внешние кромки лопаток 7 и 7 .Устройство работает следующим образом,Струю расплавленного индукционной печью 2 в тигле 1 металла выливают через сопло 3 на вращающийся со скоростью 1-6 тыс, об./мин ротор, Струя расплава разбивается на капли лопатками 7 и 7 . Образовавшиеся капли расплава под действием центробежных сил соскальзывают с лопаток 7 и 7, отрываясь от их внешних кромок, Далее капли падают на лопатки 8 и 8, где дробятся на более мелкие капли и соскальзывают с них в окружающую газовую среду,где окончательно остывают. Для облегчениясоскальзывания капель лопатки установлены под углом й, оптимальные значения которого составляют 40.50, При большихуглах соскальзывание менее интенсивно,при меньших - уменьшается проекция лопатки на линию лопасти, т.е. уменьшаетсязона контакта лопатки со струей расплава,что увеличивает требования к точности попадания всей струи металла на лопатку.Более длинные лопасти 6 и 6 снабжены1большими лопатками 8 и 8 ввиду того, что1малые лопатки 7 и 7 контактируют со1струей расплава, а большие 8 и 8 - с пото 15 ком капель, Взаимное расположение внешних кромок малых лопаток и внутреннихкромок больших лопаток обусловлено необходимостью улавливать большими лопатками все капли, соскальзывающие свнешних кромок малых, Для предотвращения дополнительного разбивания струи расплава лопастями 6 и 6, они расположеныниже уровня нижних кромок малых лопаток7 и 7,Использование предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность получаемого порошка за счет того, чтодополнительный ряд лопаток вторично разбивает поток капель жидкого металла, обра 30 зуемых после первичного разбиванияжидкой струи основным рядом лопаток. Формула изобретения1. Устройство для получения металличе 35 ских порошков из расплавов, содержащеесопло для формирования струи расплава иротор с рядом симметрично расположенныхпо окружности лопаток для ударно-центробежного распыления струи, о т л и ч а ю щ е 40 е с я тем, что, с целью повышения дисперсности получаемого порошка, ротор выполнен с дополнительным рядом лопаток длявторичного распыления расплава, при этомлопатки дополнительного ряда симметрич 45 но размещены между лопатками основногонэ окружности большого радиуса,2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что лопатки основного и дополнительного рядов закреплены на роторе подуглом, составляющим 40 - 50 к вектору окружной скорости ротора,1785823 Составитель Ю,Андрееедактор С.Кулакова Техред М.Моргентал ач орректо ород. ул,Гагарина, 101 омбинат "Патент изводственно-издатель аказ 215 ВНИИПИ Госуда Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5