Диспергирующее устройство для распыления расплавленного металла

(57) Исполь лургии для рошков. Су содержит о шероховат вых выступ форме усеч положены в лены от оси жидкого ме пользуется полненное либо в виде вательскииитут метал,ТепляОЙСТ ЕННО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СМ 825277, кл, В 22 Р 9/10, 1981(54) ДИСПЕРГИРУЮЩЕЕ УСДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАМЕТАЛЛА зование: в порошковои метал- получения металлических пощность изобретения; устройство хлаждаемый диск 1 с внутренней ой в виде чередующихся кольцеов 2 и впадин 3 расточкой 4 в енного конуса, Над диском 1 расалки 7, которые равномерно уда, являющейся также осью слива талла. Для разогрева валков иснагревательное устройство, вылибо в виде электронных пушек, плазмотронов, 1 ил,Изобретение относится к порошковой использоваться электронные пушки или металлургии и наиболее эффективно может плазмотроны,быть использовано для получения распы- Такое конструктивное выполнение дисленных частиц методом центробежного рас- пергирующего устройства уменьшает влияпыления расплавов. 5 ние на дисперсность получаемыхИзвестно диспергирующее устройство распыленных частиц отскока струи жидкого для распыления расплавленного металла металла от диска, который зависит от энер(авт.св. СССР%825277),принятоезапрото- гетического состояния диспергируемого тип, содержащее вращающийся охлаждае- расплава. Это состояние определяется вымый диск с внутренней полостью в форме "0 сотой слива жидкого металла и дисперсной усеченного конуса, которая образует рабо- массой отдельных частиц потока струи с начую поверхность и днище диспергирующего рушенной сплошностью. Поскольку масса устройства, а в центре днища выполнено отдельной частицы значительно меньше коническое углубление, в которое подается массы потока в целом, то и энергетическое расплав металла, 15 состояние отдельной частиц значительноНедостатком этого диспергирующего меньше энергетического состояния потока устройства является увеличение влияния на в целом при одинаковой высоте слива расдисперсность получаемых распыленных ча- плава, Это уменьшает влияние на распыленстиц отскока струи жидкого металла отдис- ный материал отскока струи жидкого ка, который зависит от энергетического 20 металла от диска, что повышает дисперссостояния диспергирующего расплава, Это ность распыленных частиц,расстояние определяется высотой слива Негладкая шероховатая рабочая повержидкого металла и массовым расходом хностьохлаждаемогодиска, выполненная в струи с ненарушенной сплошностью. Это виде чередующихся кольцевых выступов и увеличивает влияние на распыленный мате впадин облегчает процесс формирования риал отскока струи жидкого металла от дис- на диске гарниссажа из распыляемого раска, что снижает дисперсность распыленных плава, который формируется в этом случае, частиц, от оси вращения диска к периферии егоГладкая нешероховатая рабочая повер- внутренней расточки, Это повышает качестхность охлаждаемого диска усложняет про- З 0 во его поверхности контактирующей с жидцесс формирования на диске гарниссажа из ким металлом, что способствует распыляемого расплава, который формиру- образованию тонкой пленки расплава и поется от периферии конического углубления вышению за счет этого дисперсности расв днище к оси вращения диска, а затем от пыленных частиц.периферии внутренней полости диска к пе- З 5 Сравнение заявляемого решения не риферии конического углубления в днище, только с прототипом, но и с другими техниЭто снижает качество его поверхности, кон- ческими решениями в данной области техтактирующей с жидким металлом, что не ники не позволило выявить в них признаки, способствует образованию тонкой пленки отличающие заявляемое техническое решерасплава и повышению, за счет этого, дис ние от прототипа, что позволило сделать персности распыленных частиц, вывод о соответствии критерию "сущестЦелью изобретения является повыше- венные отличия",ние дисперсности распыленных частиц, На чертеже приведена схема устройстПоставленная цель достигается созда- ва.нием диспергирующего устройства для рас Диспергирующее устройство содержит пыления расплавленного металла, диск 1 с внутренней шероховатой в виде содержащего вращающийся охлаждаемый чередующихся кольцевых выступов 2 и впадиск с внутренней рабочей полостью в фор- дин 3 расточкой 4 в форме усеченного конумеусеченного конуса, Приэтомдиспергиру- са. Охлаждаемый диск 1 имеет ось 5 и ющее устройство снабжено приводными 50 кольцевой борт 6. Над диском 1 расположеобогреваемыми валками, для диспергирова- ны валки 7, которые равномерно удалены от ния струи расплава, расположенными над оси 5, являющейся также осью слива жидко- диском с равномерным удалением от оси го металла, Для разогрева валков 7 испольслива жидкого металла, при этом внутрен- зуется нагревательное устройство 8, няя рабочая поверхность выполнена в виде 55 выполненное либо в виде электронных пучередующихся кольцевых выступов и впа- шек, либо в виде плазмотронов, Охлаждаедин, Диспергирующее устройство может мый диск 1 и валки 7 имеют общий привод быть снабжено нагревательным устройст- вращения 9.вом для разогрева валков, В качестве нагре- Процесс распыления расплава диспервательного устройства могут гирующим устройством разграничивается1785824 Формула изобретения Составитель А,КоровичТехред М.Моргентал Корректор М,Ткач Редактор С.Кулакова Заказ 215 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 на два этапа. На первом этапе сплошная струя жидкого металла попадает между валками 7, вращающимися навстречу друг другу с некоторой угловой скоростью от привода 9. Валки 7 предварительно разо- греты до температуры расплава и поддерживаются в таком состоянии в процессе диспергирования нагревательным устройством 8. Проходя между валками 7, струя расплава диспергируется, теряя сплошность. Диспергированная струя жидкого металла поступает на охлаждаемый диск 1, вращающийся с большой угловой скоростью от привода 9, При контакте с внутренней расточкой 4 диска 1 расплав кристаллизуется, образуя гарниссаж, При шероховатой поверхности внутренней расточки 4 охлаждаемого диска 1 формирование гарниссажа при распылении происходит от оси 5 охлаждаемого диска к периферии его внутренней расточки 4. Это вызывается тем, что струя расплава при контакте с охлаждаемым диском 1, отдавая ему теплоту перегрева и кристаллизации, затвердевает и в виде пластин уносится центробежными силами, Пластины, двигаясь от оси 5 охлаждаемого диска 1 к периферии его внутренней расточки 4 при центральном сливе расплава, задерживаются кольцевыми выступами 2 внутренней расточки 4, образуя гарниссаж в центральной зоне охлаждаемого диска 1, Последующие порции расплава, растекаясь по гарниссажу центральной зоны, кристаллизуются на свободной от него поверхности охлаждаемого диска 1 и в виде пластин задерживаются последующими кольцевыми выступами 2 внутренней расточки 4, пока гарниссаж не достигнет кольцевого борта б, После формирования гарниссажа начинается второй этап распыления. Непрерывно поступающий расплав, диспергированный вращающимися разогреваемыми валками 7, 5 растекается тонкой пленкой уже по поверхности гарниссажа, не контактирует с охлаждаемым диском 1 в виде капель срывается с его кольцевого борта 6,Диспергирование жидкого металла уст ройством, выполненном в виде диска с внутренней рабочей полостью чередующихся кольцевых выступов и впадин, и снабжение его приводными обогреваемыми валками повышает на 5 - 10 качество получаемых 15 распыленных частиц,1, Диспергирующее устройство для рас 20 пыления расплавленного металла, содержащее вращающийся охлаждаемый диск свнутренней рабочей полостью в форме усеченного конуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения дисперсности рас 25 пыленных частиц, оно снабжено приводными обогреваемыми валками длядиспергирования струи расплава, расположенными над диском с равномерным удалением от оси слива жидкого металла, при30 этом внутренняя рабочая полость выполнена в виде чередующихся кольцевых выступов и впадин.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено нагревательным35 устройством для разогрева валков.3. Устройство по п,2, о л и ч а ю щ е ес я тем, что в качестве нагревательного устройства используют электронные пушкиили плазмотроны,