Способ изготовления текстурованной холоднокатанной трансформаторной стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(5 ) М.К ч з С 21 Р 7/02 рисоединением заяаки ЛЪ -сударственнын комитет 3) Приоритет -ДК 621 785 73(088.8) 3) Опубликовано 25.11.76. Бюлл 5) Дата опубликования описани о демам изобретении и открытий(71) Заяв,итель Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЙ ХОЛОДНОКАТАННОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИствуе Отсутствует1,55 - 1,70 Вт,кг Изобретение относится к области изыскания,новых способов изготовления текстурованной холоднакатанной трансформаторной стали и, в частности, может,примевяться для,изготовления ленты и листов с ребровой текстурой.Известен способ изпотовления текстурованной холоднокатаосной трансформаторной стали, заключающийся в обезуглероживающем отжиге горячеката,нного подката толпминой 2,2 - 2,8 мм при 760 - 850 С, травлении,в сернокислых ваннах и холодную прокатку полос в две стадии на непрерывных трех-, пяти- и одноклетевых реверсивных четырехвалкавых станах до окончательной 11 олщин,ы 0,5 - 0,35 мм с проыежуточным рекристаллизационным отжимом ари 850 С и окончателыным высокотемпературным отжитом при 1100 - 1150 С в ьоста носительнойй атмосфере. При этом,способе,получают ленты с недостаточно высокими электромагнитными евойствами, более визкой геометрией и качеством поверхности.С целью улучшения электромагнитных свойств, геометрии и качеспва поверхности ленты предложен способ изготовления текстурованной холоднокатанной трансформаторной стали, включающий обезуглераживающий отжиг горячекатанного подката, травление, двукратную холодную, прокатку с промежуточным рекристаллпзационным отжигом и окончательный высокотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, деформацию;методом холодной прокатки осу ществляют с рассогласованием скоростейвалкав, причем первую и вторую холодные прокапки лроводят соотвегспвенно за 2 - 4 и 1 - 4 прохода по убывающей схеме распределения обжатий с давлением металла на валин 60 - 90 и 50 - 80 кг,мм при натяжении полосы,на входе,в очаг деформации 20 - 40,и 25 - 45% от сопротивления пластической деформации металла с учетом наклепа в предыдущих проходах.Сталь, полученная:предлагаемым способом имеет следующие свойства:Геометрия полосыкороблевие на длине200 мм Отсутствует 20 волнистость на длине200 мм Отсут тнродольная и поперечнаяразиотолщинность Отсутствуетчи:тота пав:рхности25 валко,в8чистота поверхностили" та Г 7,р а з н о тол липностьМагнитные свойства30 удельные потери Рьз - зо536235,магнитная индукция В 5 1,88 - 1,91 Т Ф орм ул а,изоб р е тени я Составитель В, РыбинцевТехред А. Камышникова Корректор И. Симкина Редак 1 ор П. Горькова Заказ 896/1502 Изд. ЛЪ 337 Тираж 612 Подписное НГ 10 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент Способ изготовлания текстурованной холоднакатаюьной трансформаторной стали, включающий обезуглероживающий отжиг горячекатанного подката, травление, двух- кратную жолодную прокатку с промежуточным,рекристаллизацвонным отжигом и окончательный высокотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромапнитных свойств, геометрии и качества поверхности ленты, деформацию методом холодной прокатки осуществляют с рассогласаванием скоро стей валков, причем первую и вторую холодные прокатки проводят соответственно за 2 - 4 и 1 - 4 прохода по убьввающей схеме распределения обжатий с давлением металла на валки 60 - 90 и 50 - 80 кг/лхм 10 лри натяжении:полосы на входе в очаг деформациии 20 - 40 и 25 - 45 о/о от сапротивления пластической дефорыации металла с учетом,наклепа,в предыдущих, проходах.
СмотретьЗаявка
2142714, 11.06.1975
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
ВЫДРИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЛОЗОВОЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, АГЕЕВ ЛЕОНИД МАТВЕЕВИЧ, СУДАКОВ НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СОКОЛОВ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, БУТОРИН ГЕОРГИЙ ТЕРЕНТЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 7/02
Метки: стали, текстурованной, трансформаторной, холоднокатанной
Опубликовано: 25.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-536235-sposob-izgotovleniya-teksturovannojj-kholodnokatannojj-transformatornojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления текстурованной холоднокатанной трансформаторной стали</a>
Способ изготовления текстурованной трансформаторной стали
Номер патента: 784959
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Агеев, Выдрин, Коробов, Лозовой, Радин, Соколов, Цирлин
МПК: B21B 3/00
Метки: стали, текстурованной, трансформаторной
...окалиныи улучшения качества изделий, деформацию перед нормализацией ведут методом прокатки с рассогласованием скоростей валков при соотношении ско-ростей не ниже, чем соотношение между начальной и конечной толщиной полосы с обжатием 3-13 при натяжении полосы на входе в очаг деформации 25-35 от сопротивления пластической деформации металла и давлении металла на валки 50-70 кг/мм. ВНИИПИ Заказ 8713/8 филиал ППП "Патент",Формации металла и давлении металлана валки 50-70 кг/мм,Экспериментально установлено, что.после нормализации с предварительнойдеформацией на 3-13 методом прокатки с рассогласованием скоростей вал,ков при натяжении полосы на входе вочаг деформации 25-35 от сопротивления пластической деформаций металлаи давления металла на...
Способ модифицирования стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного литья
Номер патента: 1199441
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали
...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...
Способ образования запаса ленты для обеспечения непрерывности процесса прокатки и травления
Номер патента: 108536
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Добкин
МПК: B21B 41/02, B21C 49/00
Метки: запаса, ленты, непрерывности, обеспечения, образования, прокатки, процесса, травления
...охватит ролики 8 центрального диска б и удлинит вытягиваемый конец бунта на величину, равную разности длин окружностей бунта и центрального диска.По аналогии с описанным выше, при следующем уменьшении бунта еще на один виток, спираль займет положение, указанное на фиг. 5, т. е. на центральном диске б будет два витка, а разность длин окружностей бунта и центрального диска пойдет на дальнейшее удлинение вытягиваемого конца бунта.Если с этого момента внешний конец бунта подавать вперед с угловой скоростью бунта, равной угловой скорости вращения вытягиваемых витков на центральном ди- ске б, то витки бунта будут последовательно занимать положения, указанные на фиг. 4 и 3, т, е. постепенно будут приближаться и исходному положению.Таким...
Способ охлаждения и очистки поверхности валков при холодной прокатке
Номер патента: 398300
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B21B 27/10
Метки: валков, охлаждения, поверхности, прокатке, холодной
...жидкости в зону контакта рабочего и опорного валков вдоль оси прокатки,Однако такой способ не обеспечивает Возможности получения полосы без волнистости и коробоватости из-за неравномерного охлаждения валков. Кроме того, остатки масла, металлической пыли и окислы после прокатки остаются на полосе.Для равномерного охлаждения валков повышения качества прокатываемых полос предлагается способ, по которому охлаждающую жидкость разгоняют вдоль оси валка от середины к краям бочки по спиральным канавкам на поверхности опорного валка.1-1 а фиг. 1 показана схема подвода охлаждающей жидкости, реализующая описываемый способ; на фиг. 2 - спиральные канавки иа поверхности опорных валков.В зону контакта рабочих 1 и опорных 2 ВалкоВ подается...
Способ производства текстурованной трансформаторной стали
Номер патента: 538035
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Калетина, Лапкин, Пименов, Соколов, Цейтлин
МПК: C21D 1/78
Метки: производства, стали, текстурованной, трансформаторной
...ее малых пластических деформаций (115%),10 охлаждения после термической обработкио осо скоростью 1-15 С/сек до 500-550 С,рекристалпизационного отжига при 830 о850 С и второй холодной прокатки с отжатием 55-65%, Наклеп, который приоб 15 ретает полоса в результате такой деформации, создает условия для формирования более однородной структуры и благоприятнойтекстуры при последующих рекристалпизационных обработках, а также способствует20 улучшению геометрии полосы,Предварительная пластическая деформация позволяет замедлить охлаждение подата после термической обработки до 1 о5 С/сек (такое охлаждение обеспечивает538035 Составитель Г. ГудикРедактор Л. Лепилина Техред О, Луговая КОРРектоР Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ...
Предыдущий патент: Устройство для термообработки изделий
Следующий патент: Способ термической обработки малоуглеродистой электротехнической стали
Случайный патент: Способ магнитной дефектоскопии