Способ термической обработки электротехнической стали

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик545681 61) Дополнительное к авт. свцд-ву -22) Заявлено 18.12.75 (21) 2300715 51) Ч.Кл.- С 21 О 9,46 присоединением заяв Государственныи комит 3) Приоритет -3) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ЪЪ5) Дата опубликования описания 21.04.77 а Министров ССС елам изобретений н открытий Со, С. Офицеров, И, В, фр . П. Шаповаловордена Трудового Красного 3 и сплавов, Центральный орден намени институт черной метал рдина и Новолипецкий орденметаллургический завод В. П. БарятинскийБ. Г. Лившиц, Р.Л, В. Миронов, Аи А отилов, нценюк(71) Заявители Московски ститут стали Красного 3 им. И. П. БамениТрудовургииЛенина ПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ Л ЕКТРОТЕХН ИЧ ЕСКОЙ БРАБОТКИАЛИ 5 оцства. Так, удсльцы0000 гс ц частоте 50 г грыццс Изобретение относится к способам термической обработки электротехнических сталейи может быть использовано для полученияцзотронных холоднокатаных листов с содержанием к)земнця от 0,3 до 4,0%.Известен способ термической обработкиэлектротехнической стали, заключающийся вобезуглероживающем отжиге горячекатаного подката при 760 в 8 С, травлении и после двухкратцой холодпой прокатки промежуточным рекристаллцзационным отжцгом цокончательным отжигом при 100 - 150 С ввакууме цли в сухом водороде 11.Способ не обеспечивает достаточно высоких магццтных свойств.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки электротехнической стали,заксцочающцйся в обезуглероживающем отжиге во влажном водороде в течение 24 часпри 705 - 732 С и рафцнирующем отжцге всухом водороде при 900 в 101 С, 24 час горячекатаного подката, однократной холодной прокатке, далее в окончательном отжигепри 732 в 101 С 24 час, охлаждении со скоростью 10 град/час до 482 - 543 С с выдержкой 2 час,Обработдццдя по указанному режимусталь с 1,62% кремния имеет недостаточно высокие магнитные свпотери прц ццдчкццц 1 ( составляют 1,9 вт кг.С целью улучшения магнитных свойств предлагается способ термической обработки электротехнической стали, включающий обезуглерожцвающцй ц рафинцрующцй отжцгц горячекатаного подката и окончатсльцый отжиг холоднокатаных листов, отличаю. щцйся тем, что рафцнцрующцй отжиг осуществляют прц температуре 1020 - 1300 С в "ичение 2 - 10 час ц окончательный отжиг ступенями прц 500 - 600 С с выдержкой 10 - 50 час с последующим подъемом температ до 850 - 1000 С ц выдержкой в тече 2 час. Так, сталь, содержащую 2,2% кремния, 0,04% углерода. 0,1% марганца, 0,01% фосфора, 0,003% серы, 0,01% азота, 0,012% длю миния в виде горячекатаной полосы толщи. ной 2.5 мм, подвергали обезуглерожцвающему отжцгу во влажном водороде прц 800 С в тсчецие 4 час, затем металл подвсргл, рдфцнцрующему отжигу прц 1100 С в течение 10 час в вакууме 10-" ц 10и,ц рт. ст.По "ле колодной прокатки горячекатаного подката с обжатцем 75 - 80% до толщины 0.5,ц.и осугцествлялп окончательцый ступецчатьй отжиг в вакууме по следующему режим". нагаев до температуры 550=50- С.индукции, гс удельные потериoри индукции1000 гс и частоте50 гч, вт,кгР 10/50Потери нагистерезисГ 1 отсри павихревые токи Магнитная индукция при напряженности магнитного поля2500 а/,я, тл 15000 1520 0,31 0,25 8300 7500 1,08 0,59 0,54 1,575 1,555 выдержкой 30 час и последующим нагревом до 960 или 1000 С с выдержкой при этих температурах в течение 2 час,Свойства электротехнической стали характеризуются следующими значениями: режим окончитсльногообжига Формула изобретенияСпособ термической обработки электротехнической стали, включающий обезуглерожива 1 ощий и рафинирующий отжиги горячека таного подката н окончательный отжиг холоднокатаных листов, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, рафинирующий отжиг осуществляют при температуре 1020 - 1300=С и течение 2 - 10 час и окончательный отжиг ступенями при 500- - 600 С с выдержкой 10 - 15 50 час с последующим подъемом температуры до 850 - 1000 С и выдержкой в течение 2 час.20Источники информации, принятые во внимание при экспертизе заявки:1. Сб, Труды КТО Чм, Вып. 23, Металлургиздат, 1960, стр. 374 в 3, 385 в 3. 25 21. Патент СШЛ3287184, кл. 148 в 1,1966.Составитель В. РыбинцевРедактор Е. Братчикова Ь,оррек 1 ор И, Симкина Заказ 122/299 Изд. М 434 Тираж б 99 Подписное ЦНИИПИ государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк, фил. пред. Патент