Способ раскисления стали

О П И С А Н И Е ,535358ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М,Кл.а С 21 С 7 О присоединением заявки -Государственный комитет Совета Министров СССР Приоритет -(53) Опубликовано 15,11.76. Бю етень12 ло делам иэобретени крыти 45) Дата опубликования описания 25.11.76(72) Авторы изобретен П. М, Щастный, В, В. Прогонов, Т, В, Мальченко, , А, Радзивило, П, А, Селезнев, И, К. Борщевскийи В. А. Митько Заявите еталлургическии завод Запорожсталь им, Серго Орджоникидзе(54 СОБ РАСКИСЛЕН АЛИ Ку на ы 25 Изобретение относится к черной метал лургии,Известен способ раскисления стали с нитридным упрочнением, включающий присадазотированных ферросплавов в ковш приполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его всоты 1.Известный способ не обеспечивает удаления из ковша окислительного плавильногошлака, а загущение шлака доломитом илиизвестью при больших его количествах и высоком содержании 1.еО не приводит к егополной нейтрализации, в результате чего походу разливки стали развиваются вторичныереакции между металлом и шлаком. Это приводит к большим колебаниям химического состава стали от слитка к слитку и, следовательно, к большому разбросу свойств получаемого проката в пределах требованийГОСТов. На последних же слитках, как правило, химический состав стали и ее свойствавыходят за пределы требований ГОСТов, чтоприводит к повышению брака металла.Целью изобретения является исключениевторичных реакций между металлом и шлаком в ковше, повышение стойкости ковшей иулучшение качества стали, Для этого попредлагаемому способу азотированные ферросплавы присаживают в ковш в два приема,причем вторую порцию их в количестве 20 -50% от общего расхода азотированных ферросплавов вводят в ковш при наполнении его металлом от 2/3 до 3/4 его высоты.Предлагаемый способ может быть осуще ствлен следующим образом.,При выплавке, например, в 250-тонноймартеновской печи трубной стали с нитридным упрочнением марки 17 Г 2 АФ металл после предварительного раскисления или кипа выпускают в ковш. После наполнения ковша металлом на 1/5 его высоты в него последовательно вводят ферромарганец, ферросилиций или силикомарганец, алюминий, феррованадий 50 - 80% от его общего расхода, азо тированный ферромарганец. В качестве азотированного ферросплава можно использовать азотированный феррохром, Все указанные раскислители вводят до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты.2 о При наполнении ковша металлом на 2/3его высоты в ковш вводят вторую порцию азотированного ферромарганца 20 - 50% от его общего расхода на плавку. Ввод азотированного ферромарганца заканчивают при наполнении ковша на 3/4 его высоты. В результате того что из азотированного ферромарганца в процессе его растворения выделяется не менее 50% содержащегося в нем азота, происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, способствующее равномерно535358 Формула изобретения Составитель И. Чел икова Техред М. СеменовРедактор Т. Юрчикова Корректор И. Симкина Заказ 1024/1566 Изд.1777 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент му распределению раскисляющих и легирующих присадок в объеме металла, даже при более позднем по сравнению с известным способом вводе ферросплавов. Присадка второй порции азотированного ферромарганца при наполнении ковша от 2/3 до 3/4 его высоты приводит также к тому, что наибольшая интенсивность выделения азота попадает на период схода из печи в ковш плавильного шлака, Выделяющийся из металла азот переводит шлак во вспученное состояние и способствует удалению его в шлаковую чашу.,После окончания схода шлака и затухания процесса выделения азота небольшое количество оставшегося шлака в ковше оседает, При этом количество оставшегося в нем шлака по сравнению с известным способом раскисления снижается не менее чем в два раза. Для нейтрализации шлака, как и при известном способе, в ковш присаживают 0,5 - 2,0 т свежеобожженной извести или доломита. Так как в ковше остается незначительное количество плавильного шлака, окислительный потенциал его, естественно, тоже в сильной степени снижается. Присадка же на единицу объема шлака увеличенного по сравнению с известным способом раскисления удельного расхода загущающего материала позволяет более полно перевести шлак в твердое состояние и приводит к его полной химической нейтрализации. В процессе разливки вторичных реакций между металлом и шлаком в ковше не происходит, в результате слитки имеют однородный химический состав, а готовый прокат - стабильные качественные характеристики. Это было подтверждено на опытных плавках, причем брак слитков по химическому составу полностью отсутствовал. Способ раскисления стали с нитриднымупрочнением, включающий присадку азотиро ванных ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения стойкости ковшей, азотированные ферросплавы приса О живают в ковш в два приема, причем вторуюпорцию в количестве 20 - 50% от общего расхода вводят в ковш при наполнении его металлом от 2/3 до 3/4 высоты.Источник информации, принятый во вни мание при экспертизе1. Типовая инструкция по выплавке спокойной, полуспокойной и кипящей стали в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом, МЧМ СССР,ЗО 1971 г., стр. 31.