Способ раскисления стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е ,535358ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М,Кл.а С 21 С 7 О присоединением заявки -Государственный комитет Совета Министров СССР Приоритет -(53) Опубликовано 15,11.76. Бю етень12 ло делам иэобретени крыти 45) Дата опубликования описания 25.11.76(72) Авторы изобретен П. М, Щастный, В, В. Прогонов, Т, В, Мальченко, , А, Радзивило, П, А, Селезнев, И, К. Борщевскийи В. А. Митько Заявите еталлургическии завод Запорожсталь им, Серго Орджоникидзе(54 СОБ РАСКИСЛЕН АЛИ Ку на ы 25 Изобретение относится к черной метал лургии,Известен способ раскисления стали с нитридным упрочнением, включающий присадазотированных ферросплавов в ковш приполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его всоты 1.Известный способ не обеспечивает удаления из ковша окислительного плавильногошлака, а загущение шлака доломитом илиизвестью при больших его количествах и высоком содержании 1.еО не приводит к егополной нейтрализации, в результате чего походу разливки стали развиваются вторичныереакции между металлом и шлаком. Это приводит к большим колебаниям химического состава стали от слитка к слитку и, следовательно, к большому разбросу свойств получаемого проката в пределах требованийГОСТов. На последних же слитках, как правило, химический состав стали и ее свойствавыходят за пределы требований ГОСТов, чтоприводит к повышению брака металла.Целью изобретения является исключениевторичных реакций между металлом и шлаком в ковше, повышение стойкости ковшей иулучшение качества стали, Для этого попредлагаемому способу азотированные ферросплавы присаживают в ковш в два приема,причем вторую порцию их в количестве 20 -50% от общего расхода азотированных ферросплавов вводят в ковш при наполнении его металлом от 2/3 до 3/4 его высоты.Предлагаемый способ может быть осуще ствлен следующим образом.,При выплавке, например, в 250-тонноймартеновской печи трубной стали с нитридным упрочнением марки 17 Г 2 АФ металл после предварительного раскисления или кипа выпускают в ковш. После наполнения ковша металлом на 1/5 его высоты в него последовательно вводят ферромарганец, ферросилиций или силикомарганец, алюминий, феррованадий 50 - 80% от его общего расхода, азо тированный ферромарганец. В качестве азотированного ферросплава можно использовать азотированный феррохром, Все указанные раскислители вводят до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты.2 о При наполнении ковша металлом на 2/3его высоты в ковш вводят вторую порцию азотированного ферромарганца 20 - 50% от его общего расхода на плавку. Ввод азотированного ферромарганца заканчивают при наполнении ковша на 3/4 его высоты. В результате того что из азотированного ферромарганца в процессе его растворения выделяется не менее 50% содержащегося в нем азота, происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, способствующее равномерно535358 Формула изобретения Составитель И. Чел икова Техред М. СеменовРедактор Т. Юрчикова Корректор И. Симкина Заказ 1024/1566 Изд.1777 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент му распределению раскисляющих и легирующих присадок в объеме металла, даже при более позднем по сравнению с известным способом вводе ферросплавов. Присадка второй порции азотированного ферромарганца при наполнении ковша от 2/3 до 3/4 его высоты приводит также к тому, что наибольшая интенсивность выделения азота попадает на период схода из печи в ковш плавильного шлака, Выделяющийся из металла азот переводит шлак во вспученное состояние и способствует удалению его в шлаковую чашу.,После окончания схода шлака и затухания процесса выделения азота небольшое количество оставшегося шлака в ковше оседает, При этом количество оставшегося в нем шлака по сравнению с известным способом раскисления снижается не менее чем в два раза. Для нейтрализации шлака, как и при известном способе, в ковш присаживают 0,5 - 2,0 т свежеобожженной извести или доломита. Так как в ковше остается незначительное количество плавильного шлака, окислительный потенциал его, естественно, тоже в сильной степени снижается. Присадка же на единицу объема шлака увеличенного по сравнению с известным способом раскисления удельного расхода загущающего материала позволяет более полно перевести шлак в твердое состояние и приводит к его полной химической нейтрализации. В процессе разливки вторичных реакций между металлом и шлаком в ковше не происходит, в результате слитки имеют однородный химический состав, а готовый прокат - стабильные качественные характеристики. Это было подтверждено на опытных плавках, причем брак слитков по химическому составу полностью отсутствовал. Способ раскисления стали с нитриднымупрочнением, включающий присадку азотиро ванных ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения стойкости ковшей, азотированные ферросплавы приса О живают в ковш в два приема, причем вторуюпорцию в количестве 20 - 50% от общего расхода вводят в ковш при наполнении его металлом от 2/3 до 3/4 высоты.Источник информации, принятый во вни мание при экспертизе1. Типовая инструкция по выплавке спокойной, полуспокойной и кипящей стали в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом, МЧМ СССР,ЗО 1971 г., стр. 31.
СмотретьЗаявка
2130001, 04.05.1975
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД "ЗАПОРОЖСТАЛЬ" ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
ЩАСТНЫЙ ПЕТР МАКСИМОВИЧ, ПРОГОНОВ ВЯЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, МАЛЬЧЕНКО ТОМАС ВАСИЛЬЕВИЧ, РАДЗИВИЛО АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, СЕЛЕЗНЕВ ПЕТР АНТОНОВИЧ, БОРЩЕВСКИЙ ИГОРЬ КОНСТАНТИНОВИЧ, МИТЬКО ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
Опубликовано: 15.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-535358-sposob-raskisleniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления стали</a>
Предыдущий патент: Дефосфорирующая смесь
Следующий патент: Устройство для выгрузки заготовок из нагревательной печи
Случайный патент: Установка для литья расплавов под низким давлением преимущественно с противодавлением