Способ хромоазотирования стали

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -о суд ар отвенный ком ит Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(088,8) 45) Дата опубликования описания 21.0 2) Авторы сзобрете Коган, Елышевски хтин, Я. ар т,А. И. ковский автов аинский науч спец(71) Заявител обильно-дорожный ио-исследовательскийальных сталей титут нстит 54 Б ХРОМОАЗОТИРОВАНИЯ СТА Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к процессам насыщения стали хромом и азотом.Известен способ хромаазотировацияпутем совместного насыщения позерхромом и азотом 1).Известен также способ хромоазотирования,заключающийся в диффузионном хромировании стали при 1000 - 1050 С в течение 10 чи последующем азотировании при температуре аустенизации 2),Известный способ имеет большую продолжительность формирования покрытия, высо:кую температуру азотирозания, а также недостаточно высокую пластичность и износостойкость полученного покрытия.Предложенный способ отличается от известного,тем, что с целью повлшеция пластичности и износостойкости азотцрозацногослоя после хромирозатия производят пластическую деформацию хромированного материала со степенью обжатия 40 - 80% и рекрпсталлизаццопный отжиг в азотно-водородной атмосфере при 500 - 800 С, после чего в этой жепечи проводят азоттрование в частично диссоцицрованном аммиаке со степенью днссоциации 25 - 60%.Предложенный способ заключается в слеистовые заготовки хромируются при 900 -1450 С в вакууме 1 О е - 10 -з яя. рт. ст. Полученные хромированные заготовки подвер гаются холодной гпрокатке со степенью обжатия 40 - 80%. При этом получают хромированные слои толщиной до 2 мм с содержанием мрома на поверхности 15 - 80%. Посло прокатки хромированные изделия помещают в печь для азотцрования и подвергают рекрпсталлизационному отжпгу прп 500 - 800 С в 1 ОО атмосфере полностью диссоциированного ам.миака (1 об. ч. Хе - 3 об. ч. Н,). Далее в печи степень диссоцпацпи аммиака доводится до 25 - 60% и производится азотирование прп темдературе отжига 500 в 8 С в течение 1 - 5 6 ч, Полученные азотированные покрытияпластичны, хорошо сцеплены с сердцевиной, Маркстмальная глубина упрочнецного слоя получена при температуре азотпрования 800 С в течение 6 ч и достигает 0,3 мм. Твердость 20 хромоазотированного покрытия - 1100 кг/ммепосле хромирования при 1000 С, холодной прокатки со степенью обжатия 60%, рекрнсталлпзационного отжига при 800 С - 1 азотировация прн 800 С в течение 6 ч.Проведенные испытания хромоазотировацных покрытий показывают, что износостойкость их значительно превышает износостой,кость азотирозанной стали 38 ХМЮА,Наттример, испытания па износостойкость ЗО ца машине Шкода-Саввин показалп, что объ536254 Составитель В. Хаиернова Техред Е. Пинчук Корректор И. Симки Пинчу Редак Подииснров СССР332 м изобретЖ, Рау Тираж 06 вета Мини открытий б., д. 4/5 тета С ний и шская н п Харьк. фил. пред. Патент емы углублений, полученные при врезанип твердосплавного диска при 1000 оборотах, для стали 38 ХМЮА составляют для хромоазоти. рованных покрытий 2 10 в млю",П р и м е р. Проводят азотирование, совмещенное с рекристаллизационным отжигом мало- и среднеуглеродистых сталей при 500 - 800 Спредварительно поверхностно-летированных хромом и прокатанных, Получаемые поирытия пластичны, хорошо сцеплены с сердцевиной. Максимальный упрочненный слой с твердостью 1100 кг/мм достигает 0,3 лл при температуре азотирования 800 С в течение 6 ч. В результате после хромирования, холодной прокатки со степенью обжатия 40 - 80%, рекристаллизационного отжига в азото-водородной атмосфере и азотирования возрастает износостойкость покрытий, превышающая износостойкость азотированной стали 38 ХМЮА оолее ючем в 20 раз.Гидроабразивная износостойкость хромоазотированных покрытий превышает в 2 раза износостойкость необработанной Ст 3.Предложенный способ может быть использован для упрочнения листовых конструкциопказ 1152/1735 Изд. ЦНИИПИ Государств по дел Москва, пых деталей, работающих в условиях трения сколькения, аоразивного, гидроабразизно;о износа. Формула изобретения Способ хромоазотирования стали, включающий диффузионное хромирование с последующим азотированием, о т л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что, с целью повышения пластичностислоя, его износостойкости и эрозионной стойкостиперед азотированием проводят пластическую деформацию хромированного слоя со степенью деформации 40 - 80% и отжигают в азото-водородной атмосфере при 500 - 800 С.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что хромирование проводят при 900 в 14 С в вакууме 10- - 10 -з люлю рт. ст., а азотирование при 500 в 8 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Дубинин Г, Н., Диффузионное хромирование сплавов, 1964 г стр. 338 в 3.2. Авторское свидетельство СССР254301, 25 М 1 лС 23 С 9/02, 1967 г.