Установка для вакуумной обработки стали при переливе

) М. КлС 21 С 7/10 рисоединением заявки Государствениый комитет Совета Министров СССР риоритет 3) 69.046.562- 982(088,8) Опубликовано 12,76. Бюллет е 47 а делам изобрете и открытии 02.7 та опубликования описани В. Рабинович,. Морозов,ин, В, Н. Туровский, А,ьцов, А, И. Хитрик, В. Абицкий и П, В, Ройеиа Трудового Красногоргический институт амени(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ПРИ ПЕРЕЛИВЕИзобрет ко- и осо бенно вы как нерж ные,ение относится к произво бонизкоуглеродистых ста околегированных таких, веющие, кислотостойкие,реактора 5 з опред)5+ 5 з, свя щ щ дт,поперечных сечений входного канала реактора 5 и сечения вакуумпровода камеры 5 з и учитывающего уменьшения объема эвакуируемых газов за счет снижения их температуры от Т в сечении 5 з до Тз в сечении 5 з согласно закону Гей-Люссака Уз/1,= Тг/Ть в котором Уз и 1 объем эвакуируемых газов при температуре Тз и Т соответственно в К.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Оно имеет приемную воронку 1, вакуумный реактор 2 и вакуумную камеру 3 с приемным ковшом 4. Реактор 2 соединен с приемной воронкой входным каналом 5 с площадью поперечного сечения 5 и представляет собой проточную ванну 6 с устройством 7 для подачи окислителя, отделенную перегородкой 8 от выходного канала 9 для металла и газов с площадью поперечного сечения 5 з. На чертеже также показан промежуточный сталеразливочный ковш 10 и вакуумпровод 11 вакуумной камеры с площадью поперечного сечения 5 зУстройство работает следующим образом.Металл заданного химического состава и температуры выпускают из печи в ковш 10,дству низлей и осонапример, жаропроч(72) Авторы изобретения Е. И, Кадинов, В. М. Шифр Ю, Г. Волович, К. С. Ел К, П. Вер(71) Заявитель Днепропетровский орд металлуИзвестно устройство для вакуумирования стали при переливе в ковш, содержащее герметическую емкость и промежуточную воронку, размещенную на крышке ковша, и вакуум- провод,1Цель изобретения - увеличение количества удаляемого углерода, обеспечение устойчивого и регулируемого протекания процесса, снижение угара легирующих элементов и металла в процессе обезуглероживания стали при 1 переливе в вакуум.Это достигается за счет того, что устройство для перелива стали в вакууме с 1 набжено вакуумным реактором, расположенным между приемной воронкой и вакуумной камерой, вы полненным в виде проточной ванны с устройством для регулируемой подачи окислителя в нее. Размеры проточной ванны реактора выбраны такими, чтобы ее объем и конфигурация соответствовали объему и конфигурации 2 зоны продувки. Канал для отсоса газов из реактора совмещен с каналом для перелива металла в вакуумную камеру. При этом площадь поперечного сечения выходного канала еляется из уравнения 5 з) зываю его ее с пло а ями539960 Изд Ма 35 каз 35 ираж бо одписиое тография, пр. Сапунова, 2 из которого его переливают в приемную воронку 1. По входному каналу 5 он поступает в проточную ванну 6 реактора 2. Здесь устройством 7 для подачи окислителя (например кислородной фурмой) в расплав с регулируемым удельным расходом подают все количество окислителей, необходимое для обеспечения заданной степени его обезуглероживания. Затем металл переливается через перегородку 8 проточной ванны и через выходной канал 9 реактора, совместно с эвакуируемыми газами, попадает в вакуумную камеру 3 и приемный ковш 4. Эвакуацию газов из объема реактора 2 и камеры 3 производят через вакуумпровод 11, ведущий к насосной группе.Размеры и конфигурация проточной ванны реактора на всем протяжении обезуглероживания ограничивают объем металлической ванны объемом реакционной зоны (зоны продувки), что улучшает кинетические и термодинамические условия процесса, способствует преимущественному протеканию реакции окисления углерода на поверхности раздела газовая фаза - металл. Перелив металла из реактора в вакуумную камеру через отверстие для отсоса газов и достаточно большая площадь поперечного сечения этого (выходного) канала облегчают эвакуацию образующих газов, способствуют увеличению степени дробления струи, поверхности контакта и полноты взаимодействия металла с газовой фазой. Формула изобретенияУстановка для вакуумной обработки стали 10 при переливе, содержащая вакуумную камеру с металлоприемником (напримерковшом или изложницей) и приемную воронку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения устойчивого и регулируемого протекания процесса обезуглероживания, снижения угара легирующих элементов и металла, она снабжена вакуумным реактором, расположенным между приемной воронкой и вакуумной камерой. выполненным в виде проточной ванны с 20 устройством для подачи в нее окислителей, соединенной с приемной воронкой,и вакуумной камерой с помощью входного и выходного каналов, при этом канал для отсоса газов из реактора совмещен с каналом для перелива 25 металла,в вакуумную камеру.