Способ выплавки стали

п 1 540922 Союз Советских Социалистических РеспубликТОРСКОМУ СВИЕЕДВ 1) Дополните льное к авт, свид-ву 1,10.75 (21) 2182829/02 22) Заявл 1) М Кл.з С 21 С 5/О нением заявки М с присое Государственный комите Совета вйинистров СССР 23) Приорите(088.8) пуоликован о делам изобретений и открыт ния описания 24.01. та опублико 72) Авторы изобретени В. И. Сельский, М. М. Привалов, В. П. Мороков,П, П. Царегородцев, И. С, Струмиловский и В. А. Токарев Сибирский металлургический институт им. С, Орджоникидз и Петровск-Забайкальский металлургический завод(71) Заявител 4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТА 1 Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах, работающих скрап-процессом на твердой металлошихте в завалку.Известен способ выплавки стали, включающии вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну мартеновской печи в струе газа, например, компрессорным воздухом с целью корректировки содержания углерода в металле. Вдувание углеродсодержащих материалов (графит, кокс, уголь) производят в конце плавления или в период доводки плавки, когда металлический лом, поданный в завалку, практически расплавлен, Расход порошка при вдувании определяется исключительно необходимым количеством углерода, которое должно усвоиться металлом для исправления хода плавки 1.11 ри использовании известного способа в условиях скрап-процесса на твердой завалке снижение расхода твердого чугуна составляет всего лишь до 20 кг(т стали. Для получения более значительного снижения удельного расхода чугуна требуется сокращение расхода чугуна в завалку и вдувание углеродсодержащих материалов на более раннем этапе плавления, чтобы сохранить производительность печи на высоком уровне. Однако известный способ вдувания неприемлем для науглероживания в середине плавления вследствие низкого усвоения ванной углерода вдуваемого порошка, которое сос тавляет всего 10 - 30%. Это объясняется резким переохлаждением металла в подфурменной зоне, что приводит к выносу порошка с пузырями выделяющегося из металла газа в атмосферу печи. 11 ри продувке холодного ме талла происходит заметаллпвание выходногоотверстия фурмы.Целью изобретения является повышениеусвоения металлом углерода порошкообразных материалов при продувке нерасплавлен ной ванны мартеновской печи и предотвращение заметалливания отверстий фурмы.В предложенном способе эта цель достигается тем, что подачу углеродсодержащего порошка через фурму производят периодически 20 с расходом его за одно вдувание в пределах50 - 200 кг в зависимости от величины перегрева металла над температурой плавления, В перерывах между подачами порошка продолжительностью 3 - 10 мин ванну продува ют через эту же фурму окислительным газомдля перемешиьания и ускорения нагрева. Количество циклов обработки ванны определяется расходом чугуна в завалку и содержанием углерода по ходу плавления.540922 Формула изобретения Составитель ф. Савицкий Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова Редактор Н. Суханова Заказ 2948/11 Изд, Мо 1919 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и м е р. По окончании завалки всей металлошихты, когда образуется достаточное количество жидкого расплава, в рабочее пространство печи вводят сводовую фурму и начинают подачу окислительного газа в количестве 500 - 1200 м/час на одну фурму, Выходные отверстия головки фурмы служат одновременно для ввода окислительного газа и для ввода порошкообразных материалов, Головку фурмы располагают на границе раздела металл-шлак. Через 5 мин после начала продувки окислительным газом включают подачу порошка путем открытия отсечного крана на камерном пылепитателе и вдувают порцию углеродсодержащего порошка в количестве 50 кг, после чего отсечной кран закрывают и в течение 5 мин снова ведут продувку окислительным газом. В последующих порциях количество вдуваемого порошка увеличивают до 200 кг, Циклы продувки ванны окислительным газом и газопорошковой струей повторяют до ввода необходимого количества углерода в металл.По окончании продувки ванны фурму поднимают над поверхностью жидкого расплава, сокращают расход окислительного газа и выводят ее из рабочего пространства печи. В период подачи порошка режимные параметры по транспортной магистрали (до смешения порошко-воздушного потока на фурме с газовым) выдерживают в следующих пределах: концентрация порошка в газе-носителе 30 в 1 кг/м, интенсивность подачи порошка 50 - .200 кг/мин.Использование предлагаемого способа вду вапия порошкообразных углеродсодержащихматериалов в нерасплавленную ванну мартеновской печи по сравнению с известными способами обеспечивает более высокое усвоение углерода вдуваемых материалов и соз дает возможность сокращения удельного расхода твердого чугуна. 15 Способ выплавки стали, включающий науглероживание металла в процессе плавки порошкообразными углеродсодержащими материалаыи вдуванием их в потоке газа в жидкий металл, отличающийся тем, что, с 20 целью повышения степени усвоения углеродаметаллом, ввод каждых 50 - 200 кг порошкообразных углеродсодержащих материалов чередуют по ходу плавки с продувкой окислительным газом, которую ведут в течение 25 3 - 10 мин с интенсивностью 500 - 1200 м/час.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных матери.30 алов, Труды Республиканской научной конференции, М., 1974, с. 108 - 113,