Способ производства текстурованной трансформаторной стали

О Л И С А Н И Е 115 заозвИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(21) 2017 853/О я. КлеС 21 Э 1/78 рисоединеиием заявк Гааударстеенный камит Совета Министров ССС аа делам изобретений н открытий(45) Дата опубликования описания 24,02.77(72) Авторы изобретени о исследовательский инст 1) Заявитель вльски рных металлов 4) СПОСОБ ПРОИЗВ А ТЕКСТУРОВАННОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ 2 их Изобретение относится к металлургии в частности к технологии производства тонкопистового материала с ребровой текстурой, применяемой в трансформаторах и электрических машинах,Известен способ производства текстуро венной трансформаторной стали, согласно которому с цепью улучшения магнитных свойств горячекатаный прокат подвергают дополнительной термической обработке с нагревом в течение 1-60 мин при 790 о950 С и затем после травления подвергают двухкратной холодной прокатке на толщину 0,30 - 0,35 мм с промежуточным рекристалпизационным отжигом и заключительными обвзуглероживающим и высокотемпературным отжигами.Основное влияние на магнитные свойства дополнительной термической обработки реализуется в резпьтате охлаждения со скоо ростью более 40 С/сек до 330-480 С и выдержки при этой температуре 1 - - 120 мин. Однако такое ступенчатое ох лаждение в производственных условиях затруднительно; с другой стороны оно не оказывает благоприятного дейстмагнитные свойства сталей, сод0,01-0,03% 3 5 Бель изобретения - улучшение магнитных свойств и геометрии стали - достигается благодаря применению перед термической обработкой или в процессе ее малых пластических деформаций (115%),10 охлаждения после термической обработкио осо скоростью 1-15 С/сек до 500-550 С,рекристалпизационного отжига при 830 о850 С и второй холодной прокатки с отжатием 55-65%, Наклеп, который приоб 15 ретает полоса в результате такой деформации, создает условия для формирования более однородной структуры и благоприятнойтекстуры при последующих рекристалпизационных обработках, а также способствует20 улучшению геометрии полосы,Предварительная пластическая деформация позволяет замедлить охлаждение подата после термической обработки до 1 о5 С/сек (такое охлаждение обеспечивает538035 Составитель Г. ГудикРедактор Л. Лепилина Техред О, Луговая КОРРектоР Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., де 4/5 филиал ППП ф Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3ся душированием или обдувкой воздухом), а также увеличить промежуточную толщину с 0,5 - 0,75 до 0,70-0,85 мм, т.е. повысить обжатие при второй холодной прокатке с 40-54 до 56-65% и снизить тем пературу рекристаплизационного отжига в этой топщине с 870-940 до 830-850 С, Выход технологических режимов из указанных интервалов приводит к ухудшению магнитных свойств готовой стали, О Обработанная по предлагаемому способу трансформаторная сталь, содержащая (в %): 3,0- б 0,06- М 1 0,021- 8, 0,023- -С; 0,008-Р; 0,07- М, 0,05-Соф отлича л ась более резкими удельными потерями Р и Ро (л на 4%) и высокой магнитной индукцией В д (лна 0,5%) по сравнению с обработанной по известному способу,4формула изобретения Способ производства текстурованной трансформаторной стали, включающий термическую обработку горячекатаного подката, охлаждение, травпение, двухкратную холодную прокатку с рекристаллизационным отжигом в промежуточной толщине, обезуглероживающиц, а затем высокотемпературный отжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения магнитных свойств и геометрии, перед термической обработкой или в процессе термической обработки горячекатаный подкат подвергают пластической деформации на 1-15%, после термической обработки проводят охолажденив до 500-550 С со скоростью 1 о15 С/сек, рекристаллизационный отжигопроводят при 830-850 С, вторую холодную прокатку выполняют с отжатием 55-65%.