Брикеты для легирования стали

(11)536246 СО 1 оз Соеетонг Социанистичгоких Республик2) Заявлено 20.06.75 (21) 2145900/О аявк оединение 23) Приоритет 43) Опублико Госуднрстеенный комитг Соеете Министров СССР(088,8) о 25.11,76. Бюллетень М 4козания описания 21,01,77 бре дичи но делом нг и открь(45) Лата олубл ни 72) Авторы изобретения О н, Р, А. НевскийВеселовский,В. Абезгауз изин, А, С, Дуброви Д. Лазебный, А, Н. М, Л. акулькин, М,В, Г, Кравцов Горелкин, В, Г. МБ. П. Сафонов, В, Г. Г. Ведерников,ельский институт мета Научно-исследов 1) Заявите Ы ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ лезо 121. Одна н,ием 0,19% С передувом,пЦелью изоб брикетов для требующих те щих высокой с стали с миним тепла. ко этот феррос с не позволяет о углероду.ретения является изг лепирования стали х рмитных добавок, но коростью растворения ально возможными плаввести содержаплавку отовление ромом, не обладаю. в жидкой затратами м, что брикетферрохромари слвдующео/. Это достигается те из смеси на основе вес. % ферросилиция шении компонентов, ве ы готовят и 12 - 30 м соотноХромКремнийУглеродЖелезо 50 - 65 11 - 20 3 - 7тально Кр етов е свя одово едлагаемых бри 2 лм. В качестьзовано жидкое силиций 90 в коть ферро5 и ФСтивен,температуры в занного состава в с одновремендствие образоваИзобретение относится к металлургии, в частности к составу брикетированных ферросплавов, предназначенных для легирования стали хромом в ковше.Легирование в ковше позволяет снизить на 5 15 - 20% угар хрома, улучшить качество стали, увеличить,производительность, облегчая выплавку в конвертере. Однако для этого не обходимо обеспечить высокую скорость растворения феррохрома в жидкой стали для по О лучения ее равномерного состава и компенсацию тепловых потерь в ковше, что требует применения специальных приемов или использования легирующих добавок с особыми свойствам,и. 5Для лучшего усвовчия хрома сталью используют брикеты из измельченных ферросплавов 1. Такие брикеты для легирования мартеновской стали содержат 35 - 55% Сг, 21,5 - 46% Я, до 2,5% С и изготавливаются из ферроаиликохрома либо из смеси ферро. силикохрома и феррохрома, В последнем случае количество ферросиликохрома составляет 55 - 95%.Однако для растворения таких брикетов не обходимо большое количество телла и из-за высокого соотношения Я и Сг для стали многих марок они неприемлемы, Известен комплексный ферросплав следующего состава: 56 3% Сг, 17,0% Я 1, 0 19% С, остальное же упность компонентов прне должна, превышатьзи может быть исполе стекло.Целесообразно использоваарок подобных ФС 65, ФС 7ором кремний достаточно акПод воздействием высокоирикетированной смеси укабразуется легкоплавкий сплаым выделением теплавслеРедактор Н. Данилович Корректор В. Гутман Заказ 1152/1735 Изд.332 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент ния сложных интерметаллидов на основе системы Сг - Я - Ре. Как показали опыты по погружению брикетов в жидкую сталь, образование сплава из брикетов Опережает растворение частиц,порошкообразных компонентов в стали, Это позволило найти оптимальный состав брикетов по тепловыделению, по данным калориметрических исследований. Так, при сплавлении в калориметре брикеты предложенного состава выделяли не менее 4,5 ккал ца 1 г атом, что равнозначно подогреву феррохрома примерно на 500 С. При этом 30% ферросилиция марки ФС 65 могут быть заменены на 12% ферросилиция марки ФС 90.С увеличением содержания, кремния сверх 20% абсолютное тепловыделение возрастает, но удельный тепловой эффект (на 1 г атом смеси) снижается, При наличии кремнпя меньше 11% снижаются как абсолютные, так и удельные тепловые эффекты,Предлагаемое содержание углерода в брикетах (3 - 7% ) охватывает интервал наиболее низких температур плавления образующихся пз них сплавов в заданных пределах содержаний хрома и кремния. При определениях термическим методом получаемые из брикетов оплавы имеют температуры начала и конца кристаллизации от 1270 до 1170 С, тогда ,как, налример, у ферросиликохрома они равны соответственно 1360 и 1240 С, у феррохрома - свыше 1500 С.Выделение тепла при взаимодействии компонентов брикетов, пониженная температура образующихся при этом сплавов предопределяют большую скорость их растворения в жидкой стали. Для брикетов массой 130 - 135 г при 1600 С она составляет 66 - 78 г)слРлшн.П р и м е р. Готовят смесь порошков феррохрома марки ФХ 650 и ферросилиция марки ФС 65 (30% от веса смеси), в качестве связки используют содовое жидкое стекло, получают цилиндрические брикеты диаметром 160 мм и массой по 6 - 8 кг каждый. Их химический состав следующий: 51,3% Сг, 19,4% %, 3,5% С, остальное железо.Брикеты в количестве 610 кг заданы на дно ковша перед выпуском металла из основной мартеновской печи с осадкой 50 т для введения в металл 0,60% Сг, 0,20% .1 и получения стали 40 ХН. После предварительного раокисления спликомарганцем и ферросилицием металл содержит О 36% С, 0,52% Мп, 0 06% Я и 0,12 Сг. Температура стали перед выпуаком из пе ч,и 1615 С.В период выпуска в ковш задано 120 кг силикомарганца и 22 кг алюминия. Растворение брикетов (визуально) завершено при заполнении ковша примерно наполовину. Температу ра стали в ковше 1585 С. Металл (56,2 т)разливают на слитки по 5,2 т, Содержание хрома в пробах после заполнения слитков равно 0,69, 0,67% и 0,68% соответственно. Усвоение хрома составило 97%, Перепад темде ратур в печии кОвше 30 С, как на обычныхплавках. Использование таких брикетов позволяетуспешно Осуществить внепечное легирование 20 стали хромом и, в частности, в,мартеновскомпроизводстве полностью перенести его в ковш для выплавки стали ряда расьпространенных марок (40 Х, 55 Х, 40 ХН и др.) Себестоимость готовой продукции снижается на 1,0 - 25 1,5 руб.т.Важным преимуществом предлагаемыхбрикетов является благоприятное соотношение 51 и Сг для стали большинства марок, а также безопасность их производства и при О менения. Брикеты для легирования стали, содержа щие хром, кремний, углерод, железо, о тл ич а ющ нес я тем, что, с целью обеспечения возмещения потерь тепла и быстрого растворения хрома, компоненты:взяты в следующем соотношении, вес, %:40 Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе:1. Патент Англии986753, кл. С 7 А, от02.02.61 г.5 О 2. Бюллетень Черметинформация,24,1971 г., стр. 29.