Способ выплавки углеродистой стали

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 53908 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Кл з С 21 С 7/О Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 669.046.554(088,8) 2,76. Бюллетень46 Опубл иков ования описания 22.12.7 та опуб Казарновский И. Арсланов(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОЙ СТ члур- глесг/т) и феррована(72) Авторы изобретения Б. В. Харченко, М. С И, Я, Винокуров, ДИзобретение относится к чернои мета.гии, в частности к способам выплавки уродистой стали, например рельсовой,Введение ванадия при раскислении в углеродистую рельсовую сталь существенно улучшает качество металла, повышает механические и служебные свойства рельсовойстали.Известен способ производства углеродистойрельсовой стали, при котором раскисление и 10легирование стали производят путем присадки сплавов, содержащих марганец и кремний,например силикомарганца, феррованадия иферротитаиа. Для более глубокого раскисления этой стали присаживают алюминий 1,Недостатком известного способа являетсяналичие строчечных включений в виде алюминатов, которые отрицательно сказываютсяна качестве стали. Раскисление стали силикокальцием позволяет отказаться от применения алюминия, благодаря чему существенно улучшаются механические и служебныесвойства рельсовой стали.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства углеродистой стали, при котором стальпредварительно раскисляют в печи кремнием и марганцем, а окончательно - в ковше 30 сил икокальцием (3,3 - 4днем (1 - 1,5 кг/т) 2.Недостаток указанного способа состоит в высоком угаре элементов раскислителей в печи вследствие взаимодействия металла с печным шлаком, что обусловливает повышенное содержание исметаллических включений,Целью изобретения является уменьшение угара железа и улучшение качества металла, Это достигается тем, что сталь раскисляют в ковше природиолегированным ванадием и титаном жидким чугуном, в котором предварительно растворяют 20 - 60% силикокальция и 10 - 90% ферромарганца от общего их расхода на плавку, а остальное количество силпкокальция и ферромарганца присаживают в ковш при выпуске плавки, Расход жидкого чугуна составляет 10 - 20% от веса плавки.Помпо снижения уара раскисли гелеи, до стигается равномерное распределение элемен 1 ов в объеме металла и снижается количество иеметаллическпх включений, что способствует повышенно качества стали.Способ осуществляют следующим образом.В сталеразливочный ковш для выплавки весом 110 т вводят 320 кг (50%) силикокальция и 1300 кг (70%) ферромарганца и заливают 20 г чугуна состава, %: С 4 2 - 4 6:53908 во вни 433221,Составитель Ф, Савицкий Текред М, Семенов Корректор Л, Брахнина Редактор Н, Корченко Заказ 28065 Изд. Уе 1869 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 415Типография, пр. Сапунова, 2 Мп 0,24 - 0,28; Ы 0,17 - 0,25; У 0,42 в -0,44; Т 1 0,12 - 0,18; 8 0,03; Р 0,08. Затем из плавильного агрегата выпускают низкоуглеродистую сталь, содержащую 0,1% углерода. Остальное количество силикокальция и ферромарганца вводят одновременно с выпуском стали в ковш. В результате раскислеия и легирования получают рельсовую сталь, содержащую, %: С 0,69 - 0,82; Мп 0,75 - 1,05;51 0,18 - 0,28; 7 0,04 - 0,08; Т 1 0,02 - 0,03;8 003; Р 003.Использование предлагаемого способа производства углеродистой стали обеспечивает (по сравнению с известными способами) возможность получения более высоких пластических свойств рельсовой стали без снижения ее прочностных свойств, что позволяет увеличивать эксплуатационные свойства рельсов, а также получения легированной ванадием углеродистой стали без применения дефицитного и дорогого феррованадия. Формула изобретения 1, Способ выплавки углеродистой стали,включающий раскисление металла ферромарганцем, силикокальцием, ванадием и титаном, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара раскислителей и повышения качества металла, сталь раскисляют в ковше природнолегированным ванадием и титаном жидким чугуном, в котором предварительно растворяют 20 - 60% силикокальция и 10 - 90/, ферромарганца от расхода на плавку, а остальное количество силикокальция и 1 О ферромарганца вводят в ковш под струюметалла. 2. Способ по п. 1, отл ич ающий ся тем,что расход жидкого чугуна составляет 10 - 15 20% от веса плавки. Источники информации, принятыемание при экспертизе201. Авторское свидетельство ММ. Кл, С 21 С 7/00, 1972. 2. Авторское свидетельство М 250185,25 М. Кл. С 21 С 7/06, 1968,