Желене

Номер патента: 1798379

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Винкявичюс, Желене, Янкаускас

МПК: C23C 18/31

Метки: висмутового, диэлектрических, подложках, покрытия

...рН 12,0-13,3, плотностью загрузки 2-3 дм 2/л,Покрытия наносили на диэлектриках: АБС, ударопрочный полистирол, поли1798379 Продолжительность обработки 30 - 60 с,Продолжительность обработки покрытия 1 ч. амид-б, лавсан, полиэтилен, полиимид, фенолформальдегидный стеклопластик маркиАГ, стеклотекстолит, стекло,Количество осажденного висмута определяли фотометрическим методом с помощью йодида калия,Концентрацию железа (П) определялититрованием с бихроматом калия, в качестве индикатора использовали дифениламинсульфонат натрия,Сопротивление висмутового покрытияизмеряли прибором. Ц 4340, расстояниемежду контактами - 10 мм.Для измерения сцепления покрытия сполимерной основой-.на висмут осаждалигальваническую медь толщиной "50 мкм.3 атем...

Номер патента: 1762425

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Винкявичюс, Желене, Розовский

МПК: H05K 3/18, H05K 3/42

Метки: диэлектрической, меди, подложке, покрытия, сульфида, электропроводящего

...электропроводности покрытия.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения злектропрсводящего покрытия, включающем обработку в растворе сднсаалентной меди, затем в водном растворе структурофсрмируощего вещества. промывку и обработку в растворе пслисульфидсв, в качестве структ/рсформирующего вещества используют водный 0,0025-0,025 М раствор персульфата калия, или йода, или нитрита калия,Изобретение реализуется следующим образом: 1) образцы в течение 30 с обрабатыва от в растворе состава М), СцЯ 045 НгО - 0,4 аммиак - 0,8 до рН=9-9,3) и металли,ес,ая медь в виде пластинки ( 4 дм /л); 2)г на 5-30 с окунают в водный 0,0025-0,025 М раствор персульфата калия, или йода, или нитрита калия и промывают водой, 3) в течение 15-30...

Номер патента: 1399371

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Вальсюнене, Желене

МПК: C23C 18/44

Метки: золочения, раствор, химического

...нанесения покрытий и достигнутые результаты представлены в таб" лице, где для сравнения приведены также данные по нанесению золотых покрытий в известном растворе, Процессо 55 осуществляли при 80 С, плотности загрузки 8,0 дм/л (в известном растворе при 95 С и 2,0 дм/л соответственно). Из данных таблицы следует, что изизвестного раствора при одноразовомпогружении деталей при указаннойплотности загрузки израсходуется лишьнезначительное количество золота(247), а во время повторной загрузкиосаждаются покрытия, отличающиесясвоими свойствами, от покрытий, полученных при первой загрузке. Причинойэтому является изменение состава раствора во время работы. Например, изменяется концентрация цианида и гидроокиси, накапливается борат, в растворе...